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第二章工期及质量目标4

第1节（一）组织准备5

第2节（二）技术准备6

第3节（三）现场准备6

塑胶地面施工方案第4节（四）人员准备7

第5节（五）施工现场用水准备7

第6节（六）施工现场用电8

第四章施工组织管理网络9

第五章施工总体部署19

第2节（二）资源配置20

第3节（三）施工程序20

第4节（四）分部工程工期按排21

第5节（五）施工协调管理21

第六章主要分部、分项施工方法22

（一）工程测量和施工放线

（八）、木装修制作、安装

第七章针对本工程特点采用的特殊措施59

第八章季节性施工措施61

第九章质量保证措施62

第十章工期保证措施71

第十一章安全生产和文明施工措施75

第十二章降低成本，提高经济效益措施86

第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表89

第十四章施工进度计划93

第十五章施工总平面布置图95

1、本工程为某县南城门及西北角楼仿古建筑工程，由山西重德古建筑规划设计院设计，按某县边境楼、城台老照片及营造法源做法设计。

2、整个工程由南城楼和西北角楼两部分组成。城楼下为楼台南城门洞，上为木结构楼阁建筑，设计为明代特征，依据边境喽特征设计为：二层三檐腰缠平座歇山屋顶，楼面宽七间、进深五间回廊式，二、三层檐下设双下昂五踩斗拱，平座设五踩双翘斗拱过度，一层檐下不设斗拱，顶层梁架结构为七架梁通檐用二柱。台明长26M、宽17.4M，占地面积452.4M2，楼台底部长51M、深32.74M，占地面积1669.74M2。楼高19M，台高11.5M,总高30.5M。角楼为二层三檐腰缠平座歇山屋顶，楼面宽七间、进深四间回廊式，二、三层檐下设双下昂五踩斗拱，平座设五踩双翘斗拱过度，一层檐下不设斗拱，顶层梁架结构为七架梁通檐用二柱。下层正面劈板门，余皆墙体封闭直至二层楼板，二层周设隔扇装修。台明西北各长23M、宽13.4M，占地面积444.88M，楼台底部西、北各长58M、深34.4M，占地面积1712M2。楼高18.29M，台高11.52M,总高29.81M，角楼与边境楼、西城门楼呼应形成区域性建筑与历史街区相互协调。

3、所有木结构部份均为国漆饰面.。

1、本工程承诺工期目标为180天。

为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。

2、本工程承诺质量目标为合格工程。

为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。

1、成立本工程项目小组，由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到"政令畅通"。

2、建立本工程项目部，严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。中途不调换项目经理。

3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。

l、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。

2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。

3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。

4、依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。

1、根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等临时设施。

2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。

3、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。

4、编制机械安装、使用方案。

l、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。

2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。

（五）施工现场用水准备

1、施工现场用水量计算。

施工现场生产、生活用水1.10L/S

施工现场消防用水10L/S

总用水量(Q)10十l/2×1.1＝10.55L/S

自来水流速(V)1.50M/S

自来水进水管直径d＝√4Q/1000лV＝√4×10.55/1000×3.14×1.5＝0.095M

若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。

主体工程施工时，临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。

2、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。

1、施工现场用电量计算∑p1＝196.1KW∑p2＝297KWK1＝0.5K2＝0.6COSФ＝0.75生活照明用电按总用电量10％考虑。施工现场总用电量P＝1.1×（0.5×161.1＋0.6×197）/0.75＝243.23KVA

2、施工现场设置施工用配电房（见平面布置图），从配电房到施工现场线

路按施工用电平面布置图架设。

（1）在建筑物外围架设安装供电线路，照明、动力线分开架设。

（2）大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。

（3）施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。

第四章施工组织管理网络

（一）施工组织管理体系

l、组织施工以古典施工为主，土建、安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。

2、整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装工程预埋）、安装和装饰工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3、总的施工部署遵循"先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工"的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢基础与主体工程，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。

5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工，确保土建工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。

6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。

施工程序：根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下：测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工，木结构柱梁→主体工程验收→室内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

（四）分部工程工期按排

工程总工期为180天，基础工程占用工期20天，上部主体工程占用工期85天，室内外装饰工程占用工期73天，2天竣工扫尾。

1、与建设单位之间的协调"质量第一、服务至上"的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。

2、与监理单位之间的协调

施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的"施工组织设计"和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行"上道工序验收不合格、下道工序不施工"的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。

3、建立工程协调例会制度由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。

第六章主要分部、分项施工方法

（一）工程测量和施工放线

认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。

采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。

①设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。

②执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。

③放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。

④项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。

⑤复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。

3、仪器工具的使用和保管

②线坠2只以及其它辅助工具。

③专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。

④经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用.

⑤钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。

⑥标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。

（1）±0.00以下施工放线：

①土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上。以水平仪测设。的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。墨线于混凝土现浇板面上。许的范围内。

②垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据

（2）±0.00以上施工放线±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±0.00处的基准点校核。

①根据±0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。

②轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。

③标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。

（3）－0.85结构面层定位放线

根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。

①根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。

②检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。

③设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。

本工程基础为钢筋砼基础。±0.00以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。

地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。

钢筋采用现场绑扎的方法。

1）、原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。

a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。

b)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。

钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。

a)钢筋车间的钢筋为批量生产。

b)根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。

c)碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1％。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。

d)经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。

e)切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。

a)细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。

b)钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m

c)长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％。

d)拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般

用作制作箍筋，箍筋需做成135o弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。

a)基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。

b)基础梁钢筋绑扎：基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。

c)基础钢筋扎好后，即可插柱筋。

基础模板采用木模板，模板支撑采用Ф48钢管支架。

基础混凝土等级为C25，混凝土采用商品混凝土。

①对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。

②各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。

③人员、机械、材料安排就绪。

④落实施工方法，做好技术交底。

a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。

b、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。

c、每班每队必须做一组混凝土试块。

d、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。

e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7天。

1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。

2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。

槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。

槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进行。

4、木门窗的制作与安装

门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，

有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。

木雕装饰构件选用优质樟木：

（1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用"擦样子"的方法进行复制。

（2）把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。

（3）把图案形象凿铲成雏型。

（4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。

1、原材料的质量要求：

（1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。

（2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。

（3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2％范围之内。

（4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。

（1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为l0－15％。

（2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。

（3）墙身砌筑时需注意：

a、砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。

b、墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用标准砖砌筑（必须合模）。

c、砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。

（4）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Ф6墙身构造连结筋。

（5）严禁在砌筑中留设直搓。

（1）墙面无通缝，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。

（2）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90％。

允许偏差值：轴线位置偏差10，标高±5，垂直度5，表面平整度8，水平灰缝平直度10。

a、选用32.5级普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。

b、砂采用中砂，其含泥量严格控制在2％范围之内。

c、石灰膏必须熟化完全。

d、砂浆标号按设计要求调制。

基底处理一底层抹灰一面层抹灰。

a、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。

b、抹灰的工艺流程一般按照"先上后下"的原则进行。

c、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用1：2.5水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。

d、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。

e、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，并用刮尺和木蟹打平整。

f、根据我单位的施工经验，砌体与混凝土柱（墙）交界处应蒙400宽（两边各200）钢丝网，以免以后出现裂缝。

a、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

b、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

c、实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上。

项目名称允许偏差值表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直52、木料油漆

屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。

（1）油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。

（2）油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不

流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得任意稀释。

（3）木材面应涂尘清污磨砂纸，干性打底。

（4）批腻子，磨光的刷漆的遍数应与工序要求相符。

（5）最后一遍刷漆，要避免刷纹，刷应饱满，不流、不坠，以达到光亮均匀，色泽一致，刷完后仔细检查一遍，同时对成品要有保护措施。清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。部位应先清扫，后刮铲、然后再清扫。

清理底层的缝隙采用撕缝的方法：

①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口，使缝口形成长形漏斗状，以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。

②遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，小缝小撕，坡口宽度应是原缝口的两倍。

③遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口两边要铲成八字坡楞，木条的边楞也要铲成八字。

④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等，用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木，再用小条帚清扫一遍，然后才能进行下一道地杖工序。对于旧活，除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀，铲除油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次，使缝内两侧之木面便于做地杖，能吸收灰内的油质。

⑤旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。对于剔开的缝隙也要用刀尖在缝内划动几下，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗粒等清扫干净。

在旧活时遇到雕刻花活，要清除其上之旧地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀进行刻剔。刻剔时应按搀原雕饰的走刀方向，在阴角处把油皮拉开，在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下来，对驷边的残面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮净。无论花纹有多么细碎，包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面纹理等，都要拉齐、铲净、刮光，不得刻芦木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用笔将花纹描清楚，叫"过谱子"。专用工具扁子把所有粗糙之处"扁光"修复。

油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洗净。先将构件的浮尘清理干净，必须做白蚁防治处理，满批腻子，干燥后用砂纸将凹出处磨平，再括第二层腻子，大木构件桐油二遍；涂地板二遍（颜色由甲方认可）。

二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：

1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。

2）．细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。

3）．磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现"鸡爪纹"现象，浮油用麻头擦净，以防"挂甲"。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。

砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。

1）．地仗完进行下道工序

2）．垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。

3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。

1）.灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。

2）.发血料：新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。

1）．当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做"发笑"。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。

2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。

第一节（五）、楼地面工程

①先在地面上出灰饼，灰饼的标高要考虑到地面的平整度，间距小于括尺长度。

②先做房内四周灰饼，中间带线做灰饼。

3、石材楼地面铺贴本工程地面大部分为石材，主要施工方法叙述如下：

A、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

B、水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

D、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

A、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

B、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

C、室内墙面装修和水电设备管线均已完成。

D、房内四周墙上弹好+50㎝水平线。

E、施工前应放出铺设镜面砖地面的施工大样图，本工程主要解决好拼花石材的放样尺寸问题。

2)、铺贴石材操作工艺

A、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

B、试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材，先按要求切割，按图案、

颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

C、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

D、试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3㎝。根据图纸要求把镜面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

E、基层清理：在铺砌镜面砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后酒水湿润，扫一遍素水泥浆。

F、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层一般采用1:3水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，干铺好后刮大杠、拍实，用抹子打平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

G、铺贴：由房间正中放样，向四周按照试拼编号，依次铺贴。铺前将石板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开镜面砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比1:0.5的素水泥浆，然后正式铺钻。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫板，如发现空隙应将砖板掀起用砂浆补实再行安装。镜面砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

I、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光洁明亮。

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

A、石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。拼花大理石协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。

B、坡度符合规范要求，不倒泛水，无积水。

C、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

顺序项目偏差允许偏差()M检验方法1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平整2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞心检查4板块间缝隙度≤1尺量和楔形塞尺检查

第一节（六）、屋面工程

本工程为筒瓦面，设计为木结构基层。

因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊

度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。

A找出正脊的横向中点。

B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。

C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。

D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。

E将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。

2）庑殿建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。

B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后这三个中点号在灰背上。

C将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。

D.翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/10~3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。

3）歇山建筑撒头分中号陇

B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。

C将找到三个中点平移到连檐上。

D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。

F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。

A冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

B瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。

C瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）"吊鱼"的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后"开线"，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为"瓦刀线"，瓦刀线的高低应以"吊鱼"底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即"二筒五"，最密不超过"一筒三"，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。

D瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好"吊鱼"的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫"睁眼"睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。

E捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。

F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。

窝角沟部位的滴子瓦应改作"斜房檐"勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作"沟筒"。

A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。

B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。

C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。

D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。

A庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。

B捏脊砖瓦当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。

重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。

A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和"制子"进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。

B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。

C盖瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。

攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。

1）．瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。

2）．屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。

3）．焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。

4）．瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。

5）．屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。

6）．屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。

7）．分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。

8）．钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。

9）．底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。

10）．提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。

11）．屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。

12）．屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）

13）．拉线控制瓦垄直顺度。

14）．用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。

15）．用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。

16）．拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。

17）．拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。

第一节（七）、门窗工程

门窗工程在内外装饰基层完毕后进行，在安装前，弹好统一的水平线与门窗四周边框线，确保上下一致，左右平行。门窗框与墙的连接件留置位置、数量正确，且要做防腐处理，安装牢固，塑钢窗要安装防脱落装置和限位装置，打密封胶，留泄水孔。木门的门锁位置，应避开中冒头，安在距楼地面90－100cm为宜，不得歪斜且开启灵活。安装门扇的所有螺钉锤进不得超过l/2，门窗扇开启灵活。所有门窗的制作使用符合规范要求的原材料，制作质量符合规范要求，木门由我单位生产基地制作成型后送工地安装。窗的防腐工作要加强注意，施工时，要加强保护，不得破坏包装薄膜。如果薄膜有破损或水泥等侵蚀时，要及时修补和擦拭干净。

1、门窗安装方法均采用"后塞口法"施工。

2、安装顺序：框安装→校正→固定→填嵌缝隙→扇安装→安装五金。

4、门窗框立好后，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，3天后将四周安设的临时木楔取出，并用1：2水泥砂浆把框四周缝隙填实。这项工序派专人负责、检查验收，确保门窗框与墙（柱）之间缝隙密实，否则可能产生门窗缝渗水。塑钢框与墙体连接处，要打发泡塑料。

5、内门木框与墙接触处，须进行防腐处理，其余部位及扇底刷油加以保护。

GB50482-2009 铝加工厂工艺设计规范第一节（八）、木装修制作、安装

1）．包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。

2）．制作、安装必须牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。

3）．榫眼饱满，表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密，尺寸准确，花栏杆棂条直顺，无疵病。

4）．采用拉通线，尺量控制栏杆平直度，进出错位情况。

1）．大门门板粘接，均不得做平缝，必须做企口缝或龙凤榫。

2）．在大门安装之前，制作必须符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形。

3）．榫眼胶结饱满，肩角严实，表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、美观，尺寸符合设计要求。

4）．大门上、下皮平齐DB23／T 2791-2021 浅覆盖区固体矿产勘查地质填图技术要求.pdf，立缝均匀。