施组设计下载简介：

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第二章施工总体部署及安排 7

第一节施工总体部署 7

人工挖孔桩施工方案doc第二节施工组织与管理 8

第五节施工准备工作 9

第六节施工组织与顺序 11

第七节材料采购及运输计划 11

第三章各分部分项工程的主要施工方法 13

第二节轻型井点降水 14

第三节球墨铸铁管施工方案 21

第五节牵引管施工方案 29

第六节管桥施工方案 31

第七节构筑物施工方案 44

第四章管理机构配置及人员配备 50

第五章质量保证体系及控制要点 57

第一节确保工程质量的技术管理措施 57

第二节确保工程质量的组织措施 59

第三节确保工程质量的技术措施 60

第四节冬雨季施工技术措施 62

第五节管桥施工控制要点 63

第六章确保文明施工、安全生产的技术措施 65

第一节文明施工技术措施 65

第二节安全生产技术措施 66

第七章施工进度计划及安排 71

第一节工期保证措施 71

第二节进度计划保证措施 71

第五节施工方法、机具安排、劳动力配备等方面 72

第八章主要施工机械配备及数量 77

第九章施工平面布置 78

第一节施工总平面布置原则 78

第二节施工总平面布置 78

第三节施工临时用电布置 79

第四节施工现场平面管理 83

第十章劳动力计划来源及配置 86

本施工组织设计主要编制依据如下：

（一）、××市西片供水管网工程招标文件

（二）、××市西片供水管网工程施工图纸

（三）、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和××地区气候特征

（二十六）、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》

（二十七）、××市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的地方政策法规。

本工程如由我公司中标承建，我们将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。

一、××市西片供水管网工程招标范围为：××市西片供水管网工程中的给水管道（包括管道防腐）、管桥、管桥基础及附属构筑物的安装、调试施工安装等。

二、××市西片供水管网工程招标范围内的管道工程施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项工程施工工艺与工艺流程等；以及为实现我公司在本工程中质量、工期、安全、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。

本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。

本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。

本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。

一、安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。

二、工程质量目标：确保本合同工程质量达到现行施工质量验收规范“合格”标准，争创“优良”。

三、工程工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天完成全部工程量。

四、工程文明施工目标：确保××文明、标化工地，争创省文明、标化工地。

随着××市城乡居民生活水平的不断提高，社会和经济的迅猛发展，城市需水量迅速增长，现有的城市供水设施己不能满足××市的人均需水量，因急需新建水厂。为此，在市有关部门及专家的反复论证下，拟建设××西片供水管网工程。它的建成必将对××人民的经济发展起到极大的影响作用，成为用之于××人民、造福于××人民的“核心工程”。因此我们将依靠在类似工程中积累的施工经验配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，精心组织、精心施工，必能以优质精品，圆满地完成××市西片供水管网工程的建设，为××的市政建设作出贡献。

由于本工程管道施工线路较长，管桥较多且地质情况复杂，所以施工时要熟悉图纸，充分考虑沟槽开挖时的降排水措施。

第二章施工总体部署及安排

一、本工程A标段拟划分为5个工区，其中开槽埋管段为2个工区，顶管1个工区，管桥2个工区。

开槽埋管Ⅰ工区：3+800～7+500,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。

开槽埋管Ⅱ工区：7+500～11+146.2,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。

顶管工区：安排一个施工班组负责顶管施工，一个施工班组负责顶管工作坑及接收井施工，人数35人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台TPN掘进机。

管桥Ⅰ工区：包括管桥1～6，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。

管桥Ⅱ工区：包括管桥7、8及京杭大运河管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机3台，船吊2台。

另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。

为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

二、本工程B标段拟划分为6个工区，其中开槽埋管段为2个工区，牵引管1个工区，管桥3个工区。

开槽埋管Ⅰ工区：0+000～3+800及K0+000～K1+840,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。

开槽埋管Ⅱ工区：K1+840～K6+133.3,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。

牵引管工区：人数25人，主要机械配备：CASE挖掘装载机1台，KSD25干湿两用水平定向钻孔机。

管桥Ⅰ工区：包括河道一～五管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台

管桥Ⅱ工区：包括河道六、七、十七、十八、十九，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。

管桥Ⅲ工区：包括河道二十、二十一、二十二、二十三、二十四，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。

另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。

为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

三、本工程C标段拟划分为3个工区，其中开槽埋管段为1个工区，管桥2个工区。

开槽埋管工区：安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数40人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。

管桥Ⅰ工区：包括管桥1＃～5＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台

管桥Ⅱ工区：包括管桥6＃～9＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。

另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。

为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

如我公司有幸中标，我们对本工程将实施项目法施工管理，按项目法施工管理要求成立项目经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。项目经理、专业班长、人人将层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状，建立一个以项目经理责任制为核心的施工管理网络。

施工时我们给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格执行IS09001质量保证体系，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在施工部署上确定重点，按施工总进度计划，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。

（一）、质量目标：确保“合格”，争创“优良”工程。

（二）、工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天内完成全部工程量。

（三）、安全、文明施工目标：安全无事故，确保市安全文明标化工地。

一、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。

二、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。

三、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。

四、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。

1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底，搞清设计意图。

2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。

3、针对本工程特点，主要材料如各种管道、钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。

4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。

5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此对照施工图纸进行定位点的测量放样，对测量放样的成果报监理工程师进行复核。

6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。

1、平整场地，整理现场。

2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库。

3、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。

1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。

2、材料的运输：该工程交通较为便利，在场内铺筑施工便道后，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。

3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。

1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工进度有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。根据本工程的施工特点，计划配备以下机械设备。（详见施工机械配备计划表）

2、机械设备：由于本工程线路较长，开挖土方量较大，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。

3、为考虑由于停电而对本工程施工造成影响，特别时钻孔灌注桩施工时，所以对本工程计划配备120KW发电机3台，以备停电时能基本保证工程的正常供电。

4、本工程拟投入的主要施工机械设备见附表。

5、机械设备的使用与保养

本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：

（1）、人机固定，实行机械使用、保养责任制

凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机（组）长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。

（2）、实行操作证制度

机械的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作证（驾驶证），无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。

（3）、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养

操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。

（4）、合理组织机械施工

在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。

一、现场定位及标高控制

建立工程四级测量水准网。根据业主提供的控制坐标和水准点，按管道平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩。并用砌砖加盖保护。

根据资源需要量计划，及时组织机具、材料进场，认真做好施工生产准备。根据本工程的特点结合实际施工情况及具体施工工艺流程，安排劳动力，以技工和普工相结合的原则，确定投入各工种人数的多少，按进度计划分两组进行昼夜施工。

第七节材料采购及运输计划

1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司IS09001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须选择合格的物资供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。

2、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。

3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格积累信息资料。厂家应己获得国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，也便于就近取材，保证质量。

4、如由我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总体进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

由于工程的特殊性，沿途要经过村庄，所以合理安排运输计划对工程能否顺利进行有重要的影响。

1、合理安排车辆进出时间，尽可能避免在上下班及学生上学及放学高峰时期出入现场。

2、注意安全，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳出现安全事故和在主要通道上抛锚。

第三章各分部分项工程的主要施工方法

根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。

1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管道走向设置控制点，为投放基础及管道轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。

2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度．控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。

2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在±12
（mm）以内，L为水准线路长度（km）。在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见下图：

3、水准控制点随管道施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以避免在施工中出现累计误差。　　　　

三、测量仪器选用及要求

座标点、角度、轴线测量

本工程使用仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期限内方可使用。

使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证精度。

四、测量精度主要保证措施

1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10″，测距要往返测量，取平均值。

4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。

6、轴线之间的偏差在±2mm。

根据该区域的地质情况，以及我公司在该地区的施工经验及地质报告表明，该地区的地下水位较浅，而且该地区砂性土质较多，所以如果地下构筑物的沟槽或基坑深度在3.5米左右就必须使用井点降水。

1、轻型井点系统的主要设备

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。

（1）、井点管：由立管和滤管组成，本工程使用立管用φ38mm无缝钢管制成，长度为6米＋滤头1米，总长为7米，滤头管在中间芯管管壁上钻φ12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/4～1/5.芯管外绕一层螺旋形铁丝，包二层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铁闷头（也可用木塞代用）。

（2）、连接管与集水总管：连接管采用塑料加丝管制成，为保持塑料管的园度，管内套有铁丝弹簧。集水总管用φ127无缝钢管，每节长4米，并配备1～2米90o、135o和三通短总管，总管上每隔0.8～1米设一个连接的接头以便和井点管接通。

（3）、抽水设备：本工程抽水设备采用射流泵井点系统，由离心泵、喷射器和循环水箱组成。

由于本工程排水管道沟槽深度在2.5米～8.0米之间，根据我公司在本地区的施工经验，计划对2.5米～5米之间的沟槽，采用双排轻型井点降水，管径在DN800以内的采用单排井点降水，管径大于DN800的采用双排井点降水。对由于深度超过5.0米的沟槽以及河道段倒虹管，沟槽采用二级放坡开挖以及二级轻型井点降水。

井点管布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，根据沟槽的深度不同，每台射流泵接总管长度在30米～40米之间，井点管约30根左右。

沟槽双排线状轻型井点布置图

二级轻型井点降水示意图

根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网）应满足下式要求：

H≥H1+h＋IL＋0.2

（1）、施工场地平整后，按平面图放出沟槽位置，在距沟槽上口外侧1米的位置上，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.6～0.8米，井点槽必须挖至原土层。

（2）、当井管槽与地下管线相遇时，必须事前开挖样洞，确定其位置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定的距离。

（3）、井管槽应与沟浜或原排水管道连接，以利排除冲沉井管时的工作水，但冲沉井排放的泥浆应过滤，不得堵塞管道或影响环境，当因地形条件限制也可设集水坑用泥浆泵抽除。

（1）、井管组装前应检查：

A、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；

B、滤管孔眼元阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；

C、各联结端的丝牙应完好，涂抹黄油。

（2）、组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。

（1）、总管联接用法兰对接，间衬4～5mm厚的橡胶垫圈，也有用橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞；

（2）、总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物；

（3）、总管布设应稳固，联接处不得漏水、气，总管与泵体连接处宜保持水平，一般总管起点与进泵处按1/1000～1/500落水坡度直线排设，减少弯角；

（4）、根据实际需要，井点总管要设置总管阀门。

1、冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。

5、关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管；

6、井点管应垂直居中放入孔中，下放过程中不能太快，在快到底前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才能放手，以免管中的水位与孔中的水位不一样，形成水压差，把泥浆压入管中，造成滤网堵塞，影响抽水效果。井点管放至规定深度后，应吊住不放，加以固定；

7、随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏气及明水渗入。待灌砂完毕后，才能松掉井点管；

8、井管下沉后要立即上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，接头短管方向要与总管接头管方向一致；

9、井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则该井管是畅通有效；

四、泵体设备及总管的安装联接

1、泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动；

2、泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止损坏；

3、泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等安全技术措施的安装应符合电气作业安装技术规程；

4、真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必须齐全，并安装牢固，转动部位必须经常检查加注润滑油；

5、检查泵体内的真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体的空载真空度达到规定要求后，方可与管线联接在一起进行检验；

6、泵体机组、排水管、工作室等处的滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在基坑或沟槽边，避免引起槽壁失稳坍方；

7、泵体与总管采用φ100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气；

8、总管与井管联接的塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁，塑料管套接管的长度应大于50mm，外用夹箍夹紧；

9、不接井管的总管短管，应用闷盖拧紧。

五、井点系统检查与管理

1、井点系统安装完毕后应进行试抽，机组开动前，应做好以下准备工作：

（1）、检查电源是否有电，电器设备安装是否齐全，安全可靠；

（2）、检查电机，泵体润滑系统是否工作正常；

（3）、电机与泵体的轴连器联接是否正常，有无过松或过紧现象；

2、水射泵在水箱内的水位达到出水口的高度后方可启动。启动后关闭进水阀门，其极限真空度应接近100Mpa，工作水压力应大于0.25Mpa，离心泵转动应平稳。填料室的压盖松紧适当，管路接头均应密封，后逐渐开启进水阀，使真空度不小于66Mpa，待出水口有水溢出和真空度提高后，方可完全开启闸阀，正常运行；

3、水射泵真空度下降，同时工作水压下降一般是由于离心泵吸入空气所致，此时可停泵添加水箱内工作水，然后逐步开启进水闸阀，使总管、井管内的空气逐渐抽出；

4、当设备运转正常，真空度不高，观察井内水位下降不明显，而水箱又大量泛泡，则是由于管路漏气所致，应检查井管及总管找出漏气点；

5、漏气检查方法有“一看、二听、三摸”：一看是观看进管及弯联管是否潮湿或塑料管内有水流动；二听是靠近井管细听，管内有水流声，当听得连接处有“丝丝”声则是漏气；三摸是用手触及井管，管壁有冬暖夏凉或有轻微振动感觉，则井管有效；

6、查出漏气后应及时找出原因进行补救，不可补救时，在重要部位应重新补打；当停泵检修，应事先将主机进水闸阀关闭，了防水箱内的工作水向土层倒灌倒灌；

7、为了保证井点系统在工程施工中降水不间断，除了加强泵体和管路系统正常维修管理外，还要有备用设备，以便泵体损坏时及时替换。

六、井点系统拆卸及保养

1、井点系统必须在工程进展至不受地下水影响或已能满足基础强度和构筑物的抗浮能力后，方可停止使用和拆除。各种机组的停机程序与开机程序相反，应先将管路阀门关闭，停机后应将泵体内存水放净，然后逐件拆卸机体，防止另配件散件；

2、井管应垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉弯或滤管拉脱；

3、拆下的总管、井管及附件，均应冲洗干净（滤网管若有泥砂沉积，须用高压水泵冲洗干净）并分别按种类归并清点后送仓库保管。

1、井孔应垂直，孔径、孔深应符合规范要求；

2、井管联接后应成直线，井管平面位置偏差不大于20cm（井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁），井管管顶的调和偏差不大于10cm。

3、管路系统的总管、塑料联管及接至泵体机组的联接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。真空度、工作水压力均应达到规定要求；

4、井管的灌砂量应符合规定要求，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，井管上口封土要严密；

5、施工期间，井管有效率应达到总概数的95%以上，且连续5根井管内的件失效井管不得超过2根，相邻两根井管不得同时失效，关键部位的井管不得失效；

6、管路系统严禁堆土覆盖可堆放杂物，以便于检查出水情况及检漏工作。

第三节球墨铸铁管施工方案

根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的安全、稳定带来不利影响。所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。

测量放样→清理表层或降表层土→（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土

根据场地地基土条件及地下水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩（或拉森钢板桩）、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。

由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。

根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。当基坑深度＞3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底避免超挖现象产生。

基坑开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，则采用砂石换填夯实。基坑质量应符合规范规定。

由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟槽边堆放土方，以保证基坑边坡稳定，但开挖的表层土应单独堆放，等管道铺设完成后，及时回填，以保证复耕还田的质量。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。

本工程管道沟槽施工对沟槽深度在2.5m以内的尽量采用水泵明排水施工，对含水量较大的特殊全部采用轻型井点降水，对沟槽深度在5.0米以内的沟槽采用一级轻型井点降水，明挖放坡施工。根据沟槽的深度不同，放坡系数在1：0.25～0.33范围内考虑，对沟槽深度在5.0米以上的沟槽，采用二级放坡以及二级轻型井点降水。对于沟槽深度在2.5米以上，以及离居民房子距离在5米以内的计划根据实际情况，对房子采用搅拌桩或钢板桩进行加固措施，以确保房子的安全。

本工程基础根据管基下土层不同，采用不同的基础：

2、当管基下土层为③—夹粉土或为②层粉质粘土，但很薄，下卧层为③淤泥质粘土层时球墨铸铁管管基为中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm，压实度控制在0.85～0.90。

3、当管基下土层为③淤泥质粘土层，对于个别土质较差，需作地基加固外，其余均采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm。

4、当管基下土层为填土层时，应全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，以及经地基加固后的管基，均采用中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm。

5、钢管管基均采用中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm。

6、管线穿越桐德公路以及崇新线，环城南路均采用水平定向钻进法施工。拖拉完毕后，应对扰动部分的土体进行换填处理。

7、穿越现状塘（塘无法回填）或虾塘时，采用钢筋砼方包，取消河床上部毛石砼护底。对于该路段地基处理根据现场清淤情况。

8、开槽埋管穿越现状道路以及规划支路等通行车辆的路段，均采用素砼方包穿越。

待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。钢筋砼承插管道下管采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。

排管前，应复合高程样板，清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水准尺校正坡度，用管边直线校管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕。

球墨铸铁管采用柔性接口，“T”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。

安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。

本工程开槽埋管检查井根据设计图纸施工，所有检查井均为方形或长方形，砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体平顺，井内几何尺寸符合设计要求。

检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应根据设计要求设置，如在道路位置应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。

管道安装完毕且经检验合格后，应先将安装好的管子二侧及管顶高度500mm以内范围的沟槽（除试压接口外）回填，防止受压后接头松动，回填时，管身必须紧贴管底砂垫层，不允许扰动，为了给管道充分的支撑，管身两侧应同时回填，同一水平面应同时回填夯实，管身两侧主回填区填土应用良质细粒土同步分层夯实回填，每层虚铺厚度200～300mm，压实系数0.95，并做好回填土颗粒级配试验，以控制回填材料的最佳含水量。管顶以上500mm内可采用砂土回填，范围内应采用轻夯压实，分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管顶800mm以内严禁压路机等重型机械碾压。

八、密闭性、水压试验及消毒

1、本工程钢管外壁均需动力工具除锈，除锈等级应达到St3级标准。

2、验收合格的管道运至防腐现场后，必须清除表面的灰尘、油脂、残留化工物料、旧漆膜等，以上可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去；焊渣、飞溅附着物、焊疤、毛刺等可采用锤敲、磨光机打磨等办法清除。

3、除锈完毕的金属表面不得用于触摸或有其他污染，在4小时内得刷一道底漆，防止返锈。

1、玻璃纤维布采用中碱，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡，厚度为0.1～0.12mm，两端封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。

2、钢管经喷砂除锈、验收合格后，除去表面粉尘应尽快涂上一道底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管表面3mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用面漆（加固化剂）和填料配制。

3、在腻子硬化之前涂第一道面漆，随即缠玻璃布并涂上一道面漆，面漆应将玻璃布的所有网眼罐满，不得露布纹。缠绕玻璃布时拉紧，保持表面平整，应无皱纹、空鼓、毛刺和气泡，搭接宽度不得小于里20～30mm，搭接头长度不得小于100mm，各层玻璃布的搭接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm，按照上述缠玻璃布程序缠以下各层，直至到设计规定的层数和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。

4、固化剂与底漆的混合比一般采用1:11，与面漆的混合比一般采用1:4。

5、防腐层所有缺陷和检查中破坏部位在管道被运至埋设现场前应彻底修好并经过重新检查。

6、射口处和露铁的补伤处，须进行表面处理，除锈标准宜达到GB/T8923的Sa2.5级，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。

7、补口时，玻璃布防腐层与管道防腐层的搭接长度不应小于100～150mm，施工方法同上，防腐层符合设计要求层数和厚度。

8、补伤处玻璃布防腐层和管道防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm，若补伤处防腐层未露铁，应对其表面进行处理，用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。若补伤处已露铁，则应l条方法进行表面处理，然后按管体防腐层的施工顺序和方法补涂底漆、面漆和衬玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。

1、内衬材料进入施工现场，衬里材料要求如下：

水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，因此，采用生活饮用水为宜。

2、对内衬施工人员进行技术交底：

球墨铸铁管均按照CECS10:89标准作水泥砂浆内衬。根据管道特性，工程采用管子旋转的离心法喷涂及旋转喷涂机借离心力做水泥砂浆内衬和抹光，少数管件（弯头、三通、闭合缝、特殊管件等）无法用机械作业时，采用人工手抹的方法进行。

3、做内涂层立体方试块试验，用于管道内防腐的每批材料的试块，用100mm或150mm的模子制作，并作立体方压碎试验，立体方试块的工作强度必须达到：28天养护，31N/mm2；7天养护，17N/mm2，试块密度不小于2300kg/m2。试验的数量和结果必须得到工程师的同意。

1、内衬施工前先对管道内壁进行处理，清除所有锈皮、焊渣、泥土、水渍、油污等杂物，然后用洁净的清水冲洗管内表面，做到管内壁清洁，无积水方可进行喷涂。

2、水泥砂浆按要求用机械充分混合搅拌，搅拌时，水泥和黄砂均应过筛后交替加入，配比为1:1.5，搅拌时间不能少于10分钟，确保砂浆获得较大的可塑性，砂浆必须在初凝前使用。

3、管道内壁基层清理干净，水泥砂浆搅拌达标后，立即进行机械喷涂，技术人员和喷涂操作者对水泥砂浆的落度按下列标准掌握：DN1000为10mm（误差+2）。

4、喷涂后的管内壁必须厚度均匀、表面光滑、无裂缝，天气孔、凸起、漏衬已及不得在300mm的长度上有十个点以上的表面裂缝，且裂缝涂度必须小于2mm。涂层厚钢管的粗糙系数n值应小于0.012。

5、衬里离心喷涂水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行大气压力下的喷雾或喷水湿式养护，保持衬里湿润状态至少在7天以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后及时充水，否则应继续养护，以防内衬经受温度的激烈变化。

六、质检标准及检测的方法：

1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：

七、玻璃布防腐层检测：

防腐管应逐根检查。表面应平整，涂装不得有漏涂，流挂、裂纹、皱纹等缺陷；玻璃布网眼应罐满面漆。

每20根抽查1根，测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点最薄点的厚度不得小于设计厚度。

使用电火花检漏仪逐根检查，加强的防腐层的检漏电压2000V，特加强做防腐层的检漏电压3000V。不打火花为合格，不合格处应进行补涂。

涂料涂装防腐层：采用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划边长约40mmV形切割线30～45角相交，确保防腐层衬切透，合格的防腐层，实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，而其他部位防腐层和管壁能粘结良好，不得出现防腐层被成片挑起和层间剥离的情况。固化后用刀尖很难把防腐层挑起，而且刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况。

玻璃布防腐层检验方法：

在防腐层上切一夹角为45～60的切上，从切口尖端撕开玻璃布，实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。每20根抽查1根，每根测1处。

八、内衬工程质量标准检测方法：

喷涂好水泥砂浆的管道在48小时后由专职检验员进行质量检查，质检标准及方法如下：

1、衬里厚度用钻孔方法或测厚仪进行检测绿化土方工程及用地整理施工工艺，厚度标准按本方案执行。

2、衬里表面平整度，用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。

3、衬里表面粗糙度分两种方法检测，机械喷涂部分，用样板比较检验，符合样板即为合格；弯头、三通、闭合缝等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑无砂粒感为合格。涂层后钢管的粗糙系数几值应小于0.012。

4、内衬渗透裂缝用205U操测器测量。内衬的表面如有细微的裂缝需安修补，应将整个裂缝深度刮去，然后用批准的环氧树脂去封嵌。但宽度在0.25mm以上和长度在300mm以上的裂缝及损坏的涂层修补时，应用工程师接受并批准的材料和程序以修补。

5、用手锤轻击衬里表面，通过音响判断是否空鼓，如有空鼓则立即予以修补。

本工程B标段在穿越公路（环城南路、桐德公路）时采用牵引管施工，牵引管管材为PE80级埋地聚乙烯给水管。管径Ф630。

钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→管材连接加固→试钻→钻导向孔→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理→撤场→泥浆制备

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

根据设计资料Q／GDW 11202.6-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第6部分：同步相量测量装置，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。