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县房产管理局经济适用房廉租房建设工程施工组织设计

本工程工程安全等级为二类，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级为二级；抗震设防烈度为6度，设计使用年限为五十年。

**县房产管理局经济适用房廉租房建设工程

机械工业第四设计研究院

GB／T 37990-2019标准下载总建筑面积14152.2㎡

1#楼：共三个单元，建筑面积3114.6㎡，靠西侧的边单元为廉租房，套型建筑面积分别为：D户型49.98㎡，E户型49.53㎡，其余两个单元均为经济适用房，套型建筑面积：A1户型89.8㎡，共42套。本工程±0.000相当于绝对标高324.80。

2#楼：共三个单元，均为廉租房，建筑面积3572.4㎡。本工程±0.000相当于绝对标高324.80。

3#楼：共两个单元，均为廉租房，建筑面积1800㎡。本工程±0.000相当于绝对标高323.60.

5#楼：共两个单元，均为廉租房，建筑面积1800㎡。本工程±0.000相当于绝对标高323.60.

6#楼：共三个单元，均为廉租房，建筑面积3865.2㎡。本工程±0.000相当于绝对标高323.60.

本工程所有底层地面为80厚C15素砼，廉租房楼地面为陶瓷锦砖楼面，经济适用房楼地面为为表面水泥砂浆拉毛；内墙面抹灰先做15厚1：3水泥砂浆，后做5厚1：2水泥砂浆。顶棚为7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆。

本工程所有内墙阳角做1800高20厚1：2水泥砂浆护角，每边宽50。

本工程所有卫生间、阳台的楼地面应低于相邻房间20mm；卫生间楼地面做1.5厚聚氨酯防水层两道，除门洞外，四周墙根部应做同墙宽的砼翻边，宽度150。廉租房卫生间、阳台楼地面为面砖楼面，经济适用房卫生间、阳台楼地面为为表面水泥砂浆拉毛。

本工程所有外门、窗选用塑钢门窗，颜色为蓝灰色。外窗玻璃选用5+10A+5单框透明中空玻璃，玻璃为物色，卫生间门窗玻璃为内面磨砂玻璃；住户入户门选用成品防盗安全门。

建筑物外散水宽1000，坡度5%。先做150厚3：7灰土后，在做50厚C15素砼撒1：1水泥砂子压实赶光。

基础采用条形基础，混凝土强度等级为：±0.000以下为C30；±0.000以上为C25。需做基础的隔墙除了注明外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500，下底宽300，高300；位于楼层的轻质隔墙可直接安装于结构梁面。

±0.000以下墙体用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；在室内地坪下60mm处，做20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层；当室内地坪变化处防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料或其它防潮材料。一层至三层墙体用MU10承重多孔砖，M7.5混合砂浆；四层至屋面墙体MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

建筑防雷沿屋顶女儿墙设置避雷带支架，支架为φ8镀锌圆钢并深处150，间距1000.转角处为500.上焊φ10镀锌圆钢避雷带。

活给水管道试验压力不小于0.90Mpa。

排水立管检查口安装高度距楼地面1.00m。

所有卫生器具的存水弯和地漏水封深度不下于50mm。

该工程根据国家现行规范标准，以我公司建筑施工方法和先进管理经验，业主提供的工程招标文件、施工图纸、合同等而编制的施工组织设计，主要标准有：

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002

建筑地面工程施工及验收规范GB50209—2002

屋面工程质量验收规范GB50207—2002

建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210—2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

建筑电气安装工程质量验收规范GB50303—2002

工程测量规范及条文说明GB50026—93

建筑工程质量检验统一标准GB50300—2001

本工程施工组织设计的编制以指导现场施工，可操作性强，针对性强，切合实际，先进可行为原则。

体现我公司综合施工手段和管理手段，依靠机械化施工优势和先进施工工艺，满足质量、工期的要求，通过文明施工、CT标识，体现我公司的形象，采用“项目法”进行管理，施工方案上选用垂直运输，分段流水作业，交叉施工等施工技术进行施工，工程质量管理推行ISO9001标准，确保本工程达到合格工程标准。

（1）开工前施工员、技术员、预算员等应熟悉图纸，编写施工组织设计和分项工程的技术交底任务书并组织技术交底。

（2）编制工程加工计划，例如：、门窗对外加工、各种构配件及预埋件加工计划。

（3）编制月、旬、日的作业施工计划。

（4）编制有关钢材、水泥、木材、机砖、砂、石、沥青等采购计划。

（1）按平面布置安排临时设施：设施要四区分开（即生产区、材料区、办公区和生活区分开布置），包括钢筋、木工加工棚、仓库、工具房、办公和生活用房。

（3）计算施工用水量，设计用水管道，敷设临时用水线路。

（4）计算工地用电量，设计用电线路，采用立杆架线按三级配电两级漏电保护，敷设三相五线制供电线路。

（5）搭设搅拌机棚、卷扬机棚，同时安装搅拌机和自升式提升机。

（6）购置消防器材，安排消防人员。

（7）组织各种材料进场并同时索取材质证明，并做好材质复试和砼、砂浆的配合比设计委托工作。

（8）安排场地平整和道路排水工作。现场按水准点、座标点放线，经建设单位、监理单位验线合格并办好签证手续后开始施工。

（9）安排现场区域内的测量工作。设置半永久性的水准标志，为放线定位做好准备。

（10）冬、雨季施工所需的特殊材料机具准备工作。

（11）组织好参加施工的特殊工种人员的体检和全体人员的安全教育工作。

（12）组织各种机具进场和对机具的检查工作。

（二）确定各施工过程的施工顺序

总体上施工采取以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，同步施工不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。

土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段，即为：

基础工程——主体工程——装饰工程——安装工程

（三）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

根据工程平面形状,我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经甲方报有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

检查平面控制网，经检查符合规定后，将基础轴线从室外引室内，设置在+0.000m的基础上，每一根立柱的一侧设一个基准点。基准点是构成基准轴控制网的基础，必须精密实测和作边角复核，精密要求为量距应不低于+1/15000，侧角应不低于+10。

依据提供的原始水准点，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测成果。使用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次，2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收

②填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑥修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方

1、工艺流程：挖土——钢筋绑扎、安装与验收——浇筑砼——养护10天——房心回填

⑴施工员要提前查阅施工规范，无论甲方是否要求严格，对各种技术指标要作到心中有数，向各工种作好技术交底和安全交底。

⑵基桩标高要按设计及规范要求控制准确。基底找平层是个不容忽视的工序，找平层高底不平，对下道工序会造成很大的麻烦。操作人员要按规定找好标点，两边和尽头用模板堵边，砼表面要用铁抹子找平，严禁找平层未初凝即上人操作。

⑶找平层达到一定强度时，施工员按设计要求弹出基础模板线并认真校检，确认无误后开始绑轧样板梁钢筋。

⑷钢筋绑扎应注意钢筋的锚固和搭接长度，箍筋加密区，。（比如钢筋转角处及箍筋弯钩长度）。力求作到主筋横平竖直，箍筋方正。绑扎好经甲方、监理验收合格后，再进行大量钢筋绑扎。

⑸提前作好与水电配合工作，及时通知水电作好避雷焊接和预埋管道套管。自检钢筋绑扎是否符合设计及施工规范规定。然后填写报验单申请甲方组织验收。验收合格后进行模板安装。

⑹模板安装时要注意钢筋内不要掉入土块、碎砖渣等其他脏物，各轴线要认真校检。模板加固好后由施工员自检，合格后进行构造柱插筋焊接。然后通知甲方验收。

⑺检查各种原材料是否符合设计要求。向砼工作详细技术交底，各种材料计量，塌落度控制等。

⑻基础砼浇灌前，要先检查，清理模板内脏物，施工员向砼班作技术交底。引测出基础上平标高并作明显标记。砼搅拌先复磅，每盘必须按施工配合过磅。

⑼砼最好一次浇灌，尽量不留施工缝。夜间施工要派专人值班，砼搅拌要有计量监督员，防止上料人多用砂、水泥，少用石子。

⑽基础上部要随浇灌随抹平。上部标高应严格控制在10mm以内。

1、主要工艺流程：放线检查线画皮数杆抄标高固定皮数杆试摆砖拉水平线砌筑按皮数杆上要求放过梁、通风道等找平安装楼板（安装板、梁模板）

①放线时在楼地坪上就划出墙体，门，窗，洞口的位置，并且同时划出控制线。

②划皮数杆上要标明砖层，灰缝厚度，防潮层，门窗洞口标高，挑梁过梁预留洞，预制构件等的标高，皮数杆应立垂直，牢固地树立在转角和内外墙交接处，皮数杆间距一般以12—15M竖一根为宜，施工中应随时检查其准确性的实施情况。

③每层砌墙身前要确定砌墙组彻方法，墙体首层砖和末层砖必须满丁砖，其中部洛阳常用一顺一丁（满丁满条）较多，用仪器把下边的墙中心点及标高引到作业层上，从一头量尺排放，放线、校核、试摆，必须正确合理，以使在砌墙过程中不改活，不错缝。

⑤砌体和纵横墙交插处不能留施工缝，要同时砌筑。在有些丁字接头处同时砌有困难时，要留成阳槎，但必须按要求设置拉结筋，接槎时必须将砖缝灰铲清扫净，浇水湿润，将拉结筋拉直放平，注意接槎灰饱满。下班时新砌墙体上部不得铺灰。

⑥砌墙时，墙体的最下层、最上层的一皮砖，梁板底下一皮砖等，均应用整砖丁砌。

⑦砌门窗洞口时要注意标高位置和留置两边缝隙尺寸。

⑨砌筑砂浆应饱满，水平缝不底于85%，立缝不低于75%，灰缝厚度控制在8—12毫米，墙面要清扫干净。

⑾砌筑时要随时检查工作面四周的安全设施，做到安全施工。

1、主要工艺流程：验材质～划钢筋牌～下料～钢筋成型钢筋绑扎～钢筋隐检。

①按设计要求检查钢筋级别、直径和进料数量。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩增长值

成型前先要钢筋除锈、调直，然后切断、弯曲成型，成型的第一根钢筋要按设计尺寸进行检查，无误后再成批成型。

在绑扎前先按设计要求在模板上划出钢筋的位置，考虑要先低后高，先内后外，先大后小的一般原则放筋。按照构件断面内钢筋的位置放筋，然后从一头开始，从内向外，逐层绑扎，

⑤钢筋绑扎时，要注意搭接的位置和根数要符合规范要求，焊接时要焊后检查和清渣。

⑦钢筋工序完成后先自检合格，再请有关单位隐检。

选料～搭模板支架～铺底模～安装边竖模～模板检查校正～加固支撑（考虑起拱）～检查验收

①选料：楼梯及现浇楼板带采用12mm厚竹胶板。圈梁、构造柱、采用新钢模板。支撑采用TLC早拆体系。

②模板的竖向支撑要经过计算确定行距间距，要求在刚度，强度方面，要有足够的稳定性，立杆要安装在竖实的基层上，若基层软时要加垫块，要有一定的支撑面积。

③支架搭设同时，要搭设纵模水平支撑和扫地杆，大的工程还应设斜撑十字撑，搭设中各种扣件对拉螺栓应扣紧。

⑤钢筋安装好后就安装侧模板，安装要求大体同4条。

⑥侧模加固支撑一般在最两边对放竖短钢管，上下用横钢管拉紧梁高超过80CM时，中间再采用对拉螺栓拉紧，间距按要求，一般1.5M一道。

⑦在钢模的拼装上要尽量地用阳角、阴角模板和连接角模，以保证模板拼缝严密，不漏浆。

⑧操作时在同一拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防止钢模整体变型。

⑨模板支设应与钢筋、配管、砼浇筑等工序密切配合，为便下道工序操作，应留出必要的检查口和清扫口。

⑩拆模时应注意以下几点：

A、拆模程序一般应是先支的后拆，后支的先拆，承重的后拆，非承重的先拆。

B大跨度梁下支柱拆除时应从梁中开始，分别拆向两端。

C每层楼板模板拆除时，当上层楼板正在浇注时，下层楼板的支柱不得拆除，再下层的支柱，仅可拆除一部分，跨度大于4M的梁，其下应保留支柱，其间距不大于2M。

D、拆除模板时不得站在拆除模板的正下方，或被拆除的模板支架上。

E、拆除模板时不得用力过猛过急，不得硬撬，以防损失结构或损伤模板。

F、拆模时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净，刷隔离剂后备用。

7）混凝土工程施工方法

施工按配合比配料～砼拌制～试验坍落度～砼运

输～砼装模～砼振捣～砼面收压清理～养护。

①当检验材质合格后要按施工配合要求，盘盘过泵，按石子、水泥、砂、最后是水按顺序先后进料斗，有外加剂时按专项要求配料。

A浇筑前要检查,摸板,钢筋,预埋件,支架和摸板内污物的清理,垫块，如用木摸时检查浇水湿润情况,办好隐检手绪.

C振捣器的插点间距应不大于振捣器振捣作用半径的1.5倍(一般为500MM左右),采用表面振捣器，其移动间距应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘,上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕,一般要求前后两层振捣时间,一般不超过两个小时.

D操作时,插入振捣器操作时要快插慢拔,每个振点的延续时间,以将砼振实至表面呈现浮浆和不再有明显砼沉降为宜,插入时棒体一般要垂直插入,深度以进入前一层表面50MM为度.

E砼施工缝的留设位置按规范规定.

1、搭设脚手架要制定搭设方案，并对操作人员进行安全技术措施交底，搭设好经验收合格才准使用。

2、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或长垫木板上（地面平整压实）,底部设扫地杆一道，立杆间距不得大于2米，其垂直偏差不得大于架高的1/200。大横杆间距1.6—1.8米，小横杆间距不得大于1.5米，小横杆外出脚手架部位尽量统一长度，钢管立杆、大横杆接头应错开一个步距。

3、脚手架的两端、转角处及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度，剪刀撑、支杆底端要落入地300mm。架高在7m以上或无法设支杆时，垂直高度每隔4m，水平方向每隔7m在脚手架与建筑物之间必须设一道拉接点。

4、挑脚手架的宽度不得大于1.2米，亦不得小于35cm，至少能铺下一块架板，架子外侧应加设两道防护栏杆和一道挡脚板，如不设挡脚板，则应加设围网。

5、满堂架高在4m以下，架板空隙不得大于20cm，架高4m以上，架板应满铺，并不得有空头板。高度大于6m的满堂架，在距地面3米处应挂设一道平网。

6、安全网挂设，立网全部满挂，挂于脚手架里面，搭接密实，绑扎牢固。平网在第二层设置一道，随施工层设置一道，平网内杂物要经常清理。外脚手架平杆及挂网始终要高于工作面一步架子，外墙架板要满铺一层。

7、随时检查脚手杆、卡具、架板的质量，及时对有安全隐患的部经进行更换、整改。

8、拆除脚手架前，应先对整体架进行检查，必要时应先加固后拆除。拆架时周围要设围栏或警戒标志，设专人负责看护，禁人入内。拆除时按顺序由上而下一步一清，不得上下同时作业。

9、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆。

10、操作人员应系好安全带，戴好安全帽。

1、工艺流程：屋面预制板——找平层——找坡层——保温层——找平层——防水层——保护层

⑴屋面现浇时，应掌握整个屋面的排水坡度与流水方向。

⑵浇砼前应及时按设计要求埋设落水口，控制好落水口标高。

(3)作屋面找平层后要养护好找平层，防止找平层空鼓、龟裂、霜冻。

(4)防水层待找平层干燥后再作，要注意处理好落水口、通风口、管道出屋面等部位的细部防水操作。

3、卷材防水屋面操作要点：

基层(找平层)和刚性防水层的平整度，应2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应在于5mm；空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。基层表面不准有酥松、起砂、空鼓等现象。平面与突出物连接处和阴阳角等部位的找平层应抹成大于500mm的圆弧。防水层作业前，将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷，基层应干净、干燥。

卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺帖卷材。

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般在20min左右），即可进行铺帖卷材施工。卷材的层数、厚度符合设计要求。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺帖，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹处基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

1、工艺流程：顶棚抹灰——内墙面抹灰——楼地面层——外墙抹灰

2、操作要求：每个分项都要样板引路，标准统一，严格按工艺流程顺序，有布置、有检查、有评比的逐项落实、检查、控制，整改要放在工作面上，决不能等错误形成事实后再返工。

3、各分项细部操作技术交底：

①顶棚抹灰前，要先洗净基层，刷素水泥浆结合层，拉线打出标点，经施工员或质检员验收合格后，再进行抹灰。

③贴饼时要求顶线标高统一测出，墙壁面厚度标点设置要纵横墙面垂直，阴阳角方正，四周转点要突出出来，贴饼用40×40方块抹平，墙面中间1M见方设置控制饼块。

④严格控制好踢脚线的留置高度，按规定处理好接槎部位，保证已完工墙面观感良好。

⑤墙面要充分润湿后凉干，不见明水时再抹灰，罩面灰要配比统一，颜色一致。

①工艺流程：清扫地面——冲刷浮灰——抄平打标点——刷素水泥浆——摊铺地面刮平——木抹子初压——木抹子二次拉毛——养护。

A、水泥砂浆楼地面，一般在砼地面或预制板上做，由于砌砖，顶棚和墙面抹灰时，落地灰充满了板上面坑凹处。所以一定要先把基层清净，必要时采取机械清理和人清扫相结合的办法。必须保证基层上不留任何附着物的痕迹，否则形成隔离层极易造成地坪空鼓。

B、把起掉的杂乱附着物用扫帚扫净后，再用水冲刷扫帚扫不掉的泥浆，落地灰斑痕，必要时用钢刷配合，必须清到能见到原砼面。通过水冲也可把基层湿润到砼里面1—1.5mm深，以便于基层和面层充分结合。

C、抄平打标点，按地面设计标高抄在墙面上，按弹出的+500线下翻拉线打出控制标点，一般为1—1.5M见方设置。若房间拉线长度大于4M时，必须用操平设备加操中间控制点，确保地坪的平整和坡向满足设计要求。

D、标点打好后，视基层湿干程度，少许洒水，湿润待凉干后（不见明水），先刷一遍水泥浆结合层，素水泥浆要稀稠适宜，太稀形不成结合层，太稠扫不开。最好和成粥糊状。

E、水泥砂浆地面在素水泥浆刷后隔一天可摊铺。砂浆地面最厚处不能超过3cm，局部低凹地方可在规定厚度下提前做点细石砼找平层。

F、摊铺后的砂浆先用刮尺刮平，趁水浆用木抹子初压一遍同时找补局部低凹处。待水浆下去，面层达到一定持力强度尚能搓出浆时，趁火候二次拉毛。24小时过后，开始养生护理10天以上。

①工艺流程：清理墙面——浇湿墙面——弹线贴饼——底子灰刮槽——拉线找平——做分格条——抹檐口、栏板、窗台线——二次贴面层饼——做面层——养护5天以上。

②操作要点：抹灰程序及注意事项参照内墙抹灰有关规定。

A、大角的垂直很重要，抹第一遍灰时就要拉边线，垂直线（两个面）必须保证大角方正，上下通顺垂直。

B、分格条一定要上下放在同一个平面内，四周要平直通顺。接槎处要仔细施工，尽量抹掉接搓痕迹。分格条内保持清洁平滑。

C、注意阳台、窗台、栏板的抹灰，“三线”要顺直。栏板垂直大墙面或平行大墙面。控制挂线可分二次进行。第一次在安装（或浇注）栏板、扶手、阳台、窗台打毛底时进行。第二次在外墙抹灰打底时拉通线，顺墙照线，只有这样才能保证观感质量。

⑷厨厕间施工特殊要求：

①工艺流程：支底模填堵上下水管洞——清扫基层围管洞套——灌水试验——摊铺地坪找平层——做防水层——二次灌水试验——镶贴地坪面层——放水做坡向检测。

A、本分项工程工艺要求严格，各工序之间又要保持一定的间隔。所以必须在条件允许的情况下及早动手，尽量使每个分项落实一专人负责。在严格的样板引路，检查、整改、落实形成正确习惯做法后，再投入各套户的施工。

B、厨厕间施工难度大，要求安排技术素质高的操作工人施工，并且严格执行挂牌施工责任制，制定有效的质量保证奖罚措施。确保施工全过程不出任何问题。

C、严格按公司厨房、卫生间堵空防水施工工法施工。杜绝渗漏。

（5）地砖楼地面施工方法：

A基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

B在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，

C刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一遍水泥浆结合层，素水泥浆要稀稠适宜，太稀形不成结合层，太稠扫不开。最好和成粥糊状。

D铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。

E铺地砖：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始铺砌，逐步退至门口。铺前应将地砖预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击地砖，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。地砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

F擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。将水泥浆用浆壶徐徐灌入地砖板块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层以覆盖保护。

11）电气、照明及给排水工程

（1）配管前对钢管要作一次细致检查，发现管内有毛刺、不光滑的管子不能用，锈蚀严重的不能用，轻锈除干净后方可使用。

（2）暗配管严格按电气工程安装施工技术规范进行施工，连接采用套管连接，管子的接口处应在套管中间位置，接口应封胶严密牢固，管进盒、箱、一管一孔，用内锁母固定在盒箱上，用纸或泡沫资料堵好盒子口。

（3）敷管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度应不大于管外径的10%，在敷设暗管时尽可能减少弯曲次数，煨弯采用冷弯法，将弯簧插入PVC管按所需形状弯曲成形。

（4）暗配管应沿最近线路敷设，配管埋入抹灰层深度不少于15MM。盒箱位置正确，固定可靠，管子进入箱盒处顺直，以端接头与内锁母将管固定在盒箱管孔处牢固不松动。

（1）穿线前，管应清扫干净，接头牢固，绝缘良好。

（2）在穿线前，应对使用的导线仔细检查导体面积是否达到要求，绝缘层是否达到厚度及绝缘度。

（3）穿线后，接线盒接头完毕应用牛皮纸将盒堵严，外用水泥糊上，以防线被抽掉或被弄断，接线盒断线长度为15cm，配电箱的断线长度为周长的1/2。

（4）导线连接要按规范施工，铜芯线接好后要锡焊，铝芯线接头压接，16mm以上的导线设备连接线端头。

（5）导线接好后，要进行一次绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

（1）总配电箱及住户照明电箱，安装平直，其误差范围不得超过建设安装质量评定标准。

（2）开关、插座的标高位置要符合要求，同一室内的开关、插座高度要一致，误差不得超过5mm。

（3）所有电气设备均应作好接地，接地阻值不得大于设备要求。

4、电气设备的调试及运行：

（1）送电前对电气设备作一次仔细检查，测试绝缘度值不低于0.5MΩ。

（2）试运行前检查仪表及电气元件动作是否灵敏可靠。

（3）送电时要分系统，分步进行，送一系统检查一系统，送一步检查一步，不可一步送到底。

（4）送电时，人员不能送上电后离开开关，如有异常情况，随即拉闸。

管道埋铁件、预留洞――管道敷设――试运转（试水、试压）

1、在施工中，班组人员要做好与土建的配合施工，做好预埋工作，将图纸中预留洞、预埋件同土建校对清楚，并予以督促核对，以免遗漏与错误，在土建拆模板后应及时找出预埋件、预留洞的位置，一旦有误，可及时补救。

2、支架制作应正确埋设平整牢固，支架与管道连接紧密，排列整齐，支架间距应按施工验收规范施工。

3、给排水管垂直度不超过3mm，水平管道纵横方向弯曲不大于1.5mm，给排水管道埋地时应采取防腐措施，管道施工时严格按施工规范进行，特别注意管道标高正确，连接紧密，垂直管道安装应设伸缩节，距地面70—100㎜。并做好水压试验，隐蔽工程记录，为竣工做好准备。

4、给水安装完毕后，应以不小于0.7Mpa的压力试验不渗漏，排水作闭水试验不渗漏。

（四）冬、雨季施工措施

本工程将受温度、湿度、暴雨雪等自然因素及农忙人为因素的影响，为保证工程质量和工期，必须采取季节性技术措施。

1、冬季施工安排及措施

凡室外日平均气温连续5天稳定低于5度时，即进入冬季施工。

a、公司施工管理部安排冬施的工程的项目，并做好冬期施工的整体部署。

b、公司技术管理部编制总体的冬期施工技术方案，单位工程冬期施工方案有项目经理部技术负责人组织有关人员编制。

c、做好冬期施工特殊工种的培训，对掺配外加剂人员及测温人员进行统一培训，合格后方可上岗。

d、作好冬施设备，物资设备，加热设备的进场安装、防冻剂及其它保温材料的进货，测量及器具的沟购置等都必须提前完成。

e、各冬施单位在冬季施工季节到来之前做好下列施工现场准备工作：

保证施工现场道路畅通不积水。

做好搅拌站的封闭保温工作，封闭材料即能保温又能防水。

做好现场热源供应设备的暗中、验收。

做好现场上下水的出水口，外露水管的保温工作。

B、混凝土工程冬施技术要点

1）、混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定

a、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30%。

b、掺用防冻的混凝土，其临界强度为3.5%N/mm2。

2）、混凝土运输及浇注

a、混凝土在浇注前，应清模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用热水直接融化冰雪，以免再度结冰。

b、在混凝土运至现场作业面过程中，罐车必须保温，必须要时加保温盖，混凝土运至浇注地点后应在15分钟内浇完毕。

c、混凝土浇注的时间宜在晴天9时至16时之间进行，当环境保温低于5度，不宜浇注混凝土。

3）、冬期施工的质量控制

a、砌体严禁浇水，应适当加大砂浆的稠度，一般控制在10—12cm，砖表面不得粘有冰雪。

b、冬期施工时不得使用无水泥配置的砂浆，并应掺用不含氯盐的砂浆防冻剂。

c、砂浆应用热水拌和，热水温度应大于80度，砂浆上墙温度不得低于5度，砂浆随拌随用。

d、刮大风时或下雪时不得进行砌筑工程，每日收工时必须覆盖保温。

a、由于抹灰工程的施工质量直接影响建筑物的使用功能，而冬期抹灰对很难保证质量

b、其它装饰工程项目应严格按冬施要求进行。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

①冬季施工时，要采取防滑措施。

②施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

③现场火源，要加管理；使用天然气、煤气时，要防止煤炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

④电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

2、雨季施工安排及措施

（1）进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。

（2）保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。

（3）地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。准备好彩条布，随时作好覆盖土方的工作。

（4）砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，经保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。

（5）所有原材料（如钢筋）和机械设备（如钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

（6）在施工现场、道路，临时设施周围，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

（7）大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。

（8）多雨季节对机电等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。

（11）原材料及半成品保护，采用防雨措施并垫高堆码，通风良好。

（12）消防器材、易燃品要有防雨防晒、防淋雨变质措施等。

四、项目经理部及劳动力配置计划

（一）项目经理部组成情况

⑵项目经理部按照矩阵式组织形式

JCT 2534-2019 建筑用人造石英石和岗石地板（4）职能部门职责分工

生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。

质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。

设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。

财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。

综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

（二）分部、分项工程所需工种类别和级别

（三）分阶段施工计划投入劳动力人数

GBT 50123-2019 土工试验方法标准五、主要施工机械、设备供应计划