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信息大厦通风空调工程施工组织设计

1.工程概况…………………………………………………………………………….1

2.施工准备及布署…………………………………………………………………….2

3.工程安装施工方法及技术保证措施……………………………………………….9

4.施工工期控制及保证措施………………………………………………………..34

GB 51338-2018-T标准下载5.质量保证体系及保证措施………………………………………………………….35

6.文明施工及施工安全的保证措施…………………………………………………42

7.劳动力安排计划……………………………………………………………………48

8.成品保护……………………………………………………………………………49

9.噪音与扰民………………………………………………………………………….50

10.工程交付、回访及维修…………………………………………………………..58

中国********信息大厦通风空调工程

编制单位：**********工程公司

编制时间：2007年4月5日

*****中心大厦通风空调工程

本工程为中国XX中心大厦通风空调工程，总建筑面积21890m2，其中地上17414m2（地上十六层），地下4476m2（地下一层）。设计总冷负荷约为2680KW，热负荷为1880KW。冷源：选用三台螺杆式冷水机组两用一备。热源：选用板式换热器，板式换热器热源取自原小区集中供暖热网。

1.1空调水系统：为双管制、变流量系统，通过在供回水干管间设压差旁路阀以及末端设备设置电动二通阀实现冷源测定流量，负荷侧变流量。系统竖向环路为同程式，水平环路为异程式。夏季空调冷冻水水温为7℃/12℃，冬天空调用热水水温为60℃/50℃。

1.2空调风系统：主要采用风机盘管加新风系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风机组采用立式可变风量空气处理机组，新风机组设在每层的专用空调机房内。

1.3空气加湿：冬季新风系统和全空气系统均采用高压喷雾加湿器进行加湿。

1.4.1在走道内设置排风管道及排风口，竖井排风机设置在塔楼层屋面；卫生间设置排风管道及排气扇，竖井排风机设在塔楼层屋面。

1.4.2地下一层交流配电室设置一台低嗓声离心机箱消防通风两用双速风机，平时通风，火灾时排烟用。送风系统采用一台低嗓声风机箱。

1.4.3地下一层水泵房与电源室共设一台低嗓声离心风机箱消防通风两用双速风机，作平时排风火灾时的排烟用，送风采用一台低嗓声风机箱。

1.4.4地下车库在两个防火分区内各设置一台排烟兼排风的低嗓声离心风机箱消防通风两用双速风机，地下车库采用车道自然进风。

1.5.1在两端的两个防烟楼梯间分别设置正压送风系统，每两层设一送风口，风口采用多叶送风口，平时常闭，火灾时手动或自动开启，并与塔楼层面的正压送风机联动控制。当地上任一层发生火灾时，开启地上部分的所有送风口及正压送风机；当地下层着火时，只开启地下层风口和正压送风机。

1.5.2在两端的两个合用前室分别设置正压送风系统，每层设一送风口，风口采用多叶送风口，平时常闭，火灾时手动或自动开启，并与塔楼层面的正压送风机联动控制。火灾时开启着火层的送风口。

1.5.3在塔楼的内走道设一排烟系统，排烟系统设置在塔楼屋面，排烟口设在每层走道的侧墙上，采用常闭型多叶排烟口，火灾时自动或手动开启排烟并联动开启排烟风机及排烟管道上的电动排烟阀。当温度大于280℃时，自动关闭排烟阀及排烟风机。

1.5.4地下监控设备间设置一台排烟风机。

1.5.5地上房间面积超过100m2的利用可开启外窗自然排烟，开启外窗的面积不小于房间面积的2%。

1.6施工条件甲方及总包单位已完成了前期工程，安装工程施工条件基本满足要求。

1.7工程难点及施工关键

1.7.1冷冻机组、组合式空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。

1.7.2风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。

1.7.3风管及空调水管道保温

本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。

1.7.4系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。

2.1.1组织管理准备

项目确定后，公司即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建大厦空调工程项目部。

各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。

项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。

公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。

2.1.2人力资源准备

根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。

1、结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。

2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。

4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。

公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，首先供应地下室的材料，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目

部材料员负责验收、保存、领用的管理。

为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。

2.1.4机械设备准备

公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的中修级保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工。

另有向其它公司租用部分设备，已经联络到位，都是本公司长期合作的工作伙伴，设备的数量、机械状态都可以保证施工供给。

现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。

公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。

公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。

公司预算科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。

公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。

主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。

现已有供施工临时用电的变压器，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》

2.2施工布署及机具配备

2.2.1项目组织机构

2.2.2项目主要管理人员一览表

项目主要管理人员一览表

2.2.3技术力量装备和施工机械设备配备

2.2.3.1技术力量装备：（表中人数为施工高峰期人数）

2.2.3.2主要施工机具的配置

末端水管道安装队：负责完成大厦内所有空调水系统管道的安装。

风管道安装队：负责完成大厦所有风管道的安装。

末端设备安装队：负责完成大厦内所有设备及风口的安装。

机房设备管道安装队：负责完成机房内所有的设备及管道的安装。

2.2.5项目经理履历表及项目部其他主要管理及技术人员配备情况

2.2.6项目经理及职能部门职责

2.2.6.1项目经理职责

（2）贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。

（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。

（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。

（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。

（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。

（7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。

2.2.6.2技术总负责：

（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。

（2）对施工具体问题负全面责任。

（3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。

（4）组织编写施工组织设计。

（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。

（6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。

（7）组织编写和整理竣工资料。

2.2.6.3工程技术部

（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。

（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。

（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。

（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。

（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。

（6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。

（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。

（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。

（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。

（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。

（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。

（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。

（13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。

（14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。

（15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。

（16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.2.6.4合同管理部

（1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。

（2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。

（3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。

（4）负责各种合同的起草和管理工作。

（5）组织编写施工计划，搞好计划管理。

（6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。

2.2.6.5物质供应部

（1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。

（2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。

2.2.6.6综合办公室：

负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。

负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。

2.2.7施工指导思想和管理目标

2.2.7.1施工指导思想

以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。

2.2.7.2管理目标

要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。

三、工程安装施工方法及技术保证措施

本工程空调用冷水机组位于机房，共3台，制冷量Q=1020KW/2台、制冷量Q=886KW/1台，冷媒采用R134a,配:降膜式蒸发器,启动柜,控制柜,水流开关，水冷螺杆式冷水机组是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。

（2）主要施工程序及技术要求

设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入，再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是12.88t，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。

用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位。

设备二次运输：根据现场情况，设备水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。拖排吊装前预制好，做法（见图1、2）。

机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四角用４台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。三个并列的机组，须排列整齐,标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过0.1/1000。

本工程中所用到的泵共计14套，见下表:

1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，砼的强度应比基础高1—2

级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

9、有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。

1)单机调试前，安装各工序已全部完成，并经检查合格，附属装置和仪表经检查验收合格，与单机试运无关的设备和仪表已经隔开，现场应保持整洁。

2)调试应先电动机后泵、风机。

3)单机试运时间为2小时以上。

4)应手动盘车，无卡车现象时，方可正式启动。

5)电动机初次调试，运行时间为2小时，旋转方向应正确。

6)电机的连续起动次数，当制造厂家无明确规定时，在冷态时可启动2次，在热态时只能启动1次，每次间隔不得小于5min。

7)在运转中如发现有不正常现象，应立即停止运转并进行检查和修理。

8)试运期间，人工加油的地方必须按规定加油，润滑系统应畅通，油压、油量均应在规定范围内，并无漏油现象。

9)在运转中检查各部位的状况，用听诊器听轴承转动的声音，不得有异常声音。检查电机的温度，不应有过热现象，电动机的响声应符合规范要求。

10)泵、风机的振动值，无论是电机还是泵都应在规定范围内，否则进行调整。

11)填料温升应正常，普通填料，允许有少量泄露，轻质油不大于30ml/min。

12)作好单机试运记录。

1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

2、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

3、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

4、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

5、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。

6、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

7、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

8、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

1、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓和预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。

2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。

3.5工艺管线安装技术措施

——工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计图纸进行复查。

——管子、管件、阀门应按设计要求进行核对验收、内部应清理干净应及时封闭敞开的管口，埋地管线应按隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程记录》及时收集、整理各项施工记录与签证。

——冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

施工程序：基础验收→管架、管托预制→管子除锈防腐→管线预制→探伤→吊装就位→管托固定→水压试验→保温

——根据有关要求，工艺管线采取工厂预制化，结合管架安装要求和现场的具体情况及吊装设备，确定“二接一”或“多接一”。

——预制好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，予以固定。

——架空管道安装，应搭设架子平台，以便施工。

——管子的切割和坡口的加工，采取用机械或火焰方法切割和加工；

——管子的坡口加工按工艺评定参数进行；

——管子的最短短节不得小于管子外径的2倍。

(1)清除管内杂物，用角向磨光机或电动钢丝刷清楚管内外表面100mm的油污铁锈和污垢，露出金属本色。

(2)当管径大于DN200时使用外对口器对口，用支架与道链配合组对。

(4)管道焊接，其他管道采用手工电弧焊环型对接焊缝坡口采用带钝边的V型坡口：

(5)严禁在坡口外管表面引弧，每相临两焊道不能重叠，应错开20～30mm，当使用外对口器时，根焊完成50%才能撤离。

在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。

为确保焊工的施焊能力，以确保焊接质量，在焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。

——为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊；

——雨水、露水天气，大气相对湿度≥70%；

——在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；

——焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。

——焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内；

——定位焊后应及时清理焊缝，并检查焊缝外观是否合格；

——焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定，燃烧在最佳位置，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量；

——清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序；

——焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记，若有要求时，应对焊缝及时进行热处理。

——各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；

——安装前应复核图纸，防止型号和压力等级出现错误；

——对有流向要求的截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；

——所有的阀门安装时应处于关闭状态；

——特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。

3.6管道系统的试压吹扫技术措施

试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水排空→逐级升压至强度试验压力→稳压→降至严密性试验压力→稳压降压→排水→清扫积水→拆除试压设备→恢复设备与管道系统的连接→试验记录签证

——编制扫线试压方案报经业主、监理审批，按此方案组织实施，现场施工人员应熟知试压操作规范和方案；

——试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将设备和不承压管道系统用盲板断开，按其工艺系统划分单元进行水压试验并做必要的封堵；

——静水压力试验仪、温度自动记录仪、压力表和安全阀必须经有资格的机构进行校验和标定，安装在试压管道系统的指定位置，高点设排空阀、压力表；

——检查试压装备，技术性能的可靠性、完好性；

——设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视；

——由于设备制造厂家的要求，下列设备在管道系统做静水压力试验时应与承压管道系统分开：

·有关的仪表和仪表管路

·设备制造厂家要求不做静水试验的设备

·水压试验对其操作或内部零件有损害的设备

c.试验的技术特性参数

利用院内水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求并得到业主和监理的认可；

应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；

强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；

液体输送管道强度试验压力按1.5倍设计压力，泄漏试验压力为工作压力。

在试压的管线上连接经校验合格的各种仪表仪器，真实的自动记录整个试验过程、温度、压力变化数据及曲线。

——由于设备和工艺结构等原因，不承压的系统和设备应断开，其空处应设置支撑。

——试压用的每种计量、仪表不少于2块与被试验系统连接并安装在指定的位置。

利用厂内的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵

缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停

压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放在指定位，然后利用压缩空气进行吹扫。

——在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，并获得业主和主管监理的签证。

——试压完毕将水排放到指定位置，用压缩空气吹扫管道内的积水，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施（如机泵等）。

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除、妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

1）除锈采用人工除锈用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

2）清除油污，采用碱性溶剂进行清洗。

1）油漆作业的方法应根据施工要求，涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。

2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下。

3）涂漆施工时空气中必须无烟煤、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。

（3）涂漆的方式采用手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得有漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。

1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间接合的作用；第二层面漆（调和漆磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；

2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。

4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。

1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。

4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。

5）不得采用螺旋式缠绕捆扎。

6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块JB／T 10598-2020标准下载，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

8）遇到三通处应先作主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。

9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温温度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

2）防潮层应紧紧粘铁在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

（3）保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳）JTG T 3660-2020公路隧道施工技术规范，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。