施组设计下载简介：

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由xxxxx公司所开发的xxxxx项目，地处xxxx以东，xxx以北地段。目前为第x期建设，规划用地面积为xxM2，规化总建筑面积为xxM2,其中住宅面积为xxM2，建筑密度为x%，绿地率x%，容积率1.70，总户数178户。本期分x个标段。本施工组织设计为xx工程。

1、该建筑长为xx米，宽为xx米，建筑面积为xxM2，建筑总高度为x米。

±0.000相当于21.600米GBT 29476-2012标准下载，室外高差为150mm。

2、本建筑使用年限为XX年，建筑物防火等级为XX级，建筑抗震等级XX级，设防烈度为XX度，防水等级为XX级，防水耐久年限为10年。

3、本工程围护结构为加气砼块砌筑，基础为MuXX砖，门窗为XX，楼地面为XX，内墙及顶棚为XX砂浆墙面涂刷二道白色涂料；外墙为XX外墙涂料。

1、本工程为X层框架结构，属X类建筑，建筑安全等级二级，地震基本烈度为6度，建筑场地类别为X类，抗震等级X级。

2、地基处理采用沉管灌注桩。

3、承台基础结构多为方、长方形，个别为三角形的钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土地梁连接，其底标高为－2.450M，局部－1.10，地梁顶标高为－1.500米，楼板结构型式为钢筋混凝土现浇板。

4、砼强度等级：梁、板、柱为C25，其它均为C20。

5、围护结构除基础部分采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑外，其余部分全部采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，地面以下砌体采用M5水泥砂浆砌筑。

1、本工程生活给水管从小区外管网接入，生活排至室外排水管网。

3、本工程主干线、干线在现浇楼板内预埋PC20照明穿线管，管两端预留86系列接线盒，多根管交汇处共用一个接线盒。

5、建筑物防雷等级三级。接地电阻采用综合接地系统，其冲击接地电阻实测不大于1欧。

1、本工程的桩基工程及建筑范围内施工场平工作已由业主完成。施工场地条件较好。

2、文明施工场地硬化等条件，我方将根据现场实际情况自行解决。

3、现场施工用料及填料运输按业主指定的交通通道运输。

4、业主提供水源及电源，我方将根据工程需要和生活需要，自行将水、电接通至施工现场各用水、用电即可。用水、用电前，施工方、监理方和业主共同验证水表、电表读数，作为水费、电费结算依据。

1、本工程结构变化大，层次参差不齐。主体中有框架柱、梁、板相结合的结构形式，因此施工时要注意结构标高的控制，构件截面的变化和节点的处理。

2、本工程模板量、砼量较大，施工战线长。框架柱异形截面较多，梁、板弧形较多，钢筋纵横较复杂。

3、本工程专业工种多，预留预埋工作量大，精度要求高，特别要求土建与安装施工各专业紧密配合，统一协调和配合。

4、结构施工测量精度要求高：水平测量精度要求高，要重视测量工作，加强测量人员和测量工作管理。

5、本工程由于工期短，结构施工用料量大，周转次数少，因此在施工过程中要确保各项资源充分可靠，以确保工期。

6、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心和重视的问题。

1、XXX公司XX工程招标文件，其编号为：XXXX。

2、XXX公司设计的XX工程，XX施工图。

3、施工现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。

4、XX公司主持招标会议、图纸答疑。

5、国家现行有关施工规范、工程质量评定标准及操作规程；

7、湖北省及武汉市建成委颁发的有关建筑规程、安全、质是等文件；

8、武汉市及业主对文明施工的有关规定；

9、业主对本工程提出的工期及质量等要求；

本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

1、按工程招标文件的要求，保证工程配套按期全部建成。

2、严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。

3、采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

4、贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

5、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

6、充分利用新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

7、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

主要施工流程及施工方法

根据本工程的工作内容，制约条件，在方案选择、劳动力调配、机械配置上应选用最佳、最保理、最先进的实施可行的方案及各种配置，施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。

2、业主提供的没量控制点；

4、整个工程施工测量过程中，除严格执行以上技术规范和技术文件外，对业主和工程监理工程师制定的有关施工测量技术规定和管理细则亦应严格遵照执行。

2.1.2施工测量的组织

1、项目部设专职测量组，其成员由1名测量工程师、2名测量员构成，负责全过程的施工测量放线与内容测量复核工作。

2、公司测量科组织人员负责不定期对项目部测量组的施工施工放线工作进行指导、抽检和复检。

2.1.3测量设备的配备

为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：

以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同是报送一份复印件给专业监理工程师。

本控制测量方案分为四部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测。

（1）用经纬仪放出大楼各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；

（2）用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，然后将测桩用砼加固，并测设备各轴线引桩，或将其方向测到大楼附近的建筑物或地面上，用经白油漆作醒目标示；

（3）编绘详细的控制网轴线图。

（1）高程控制网布设为闭合环线，在大楼附近建筑物上布设水准点，按四等标准要求进行观测；

（2）楼房建到±0.000以上时，将水准点引测到电梯井口和垂直度控制预留口±0.000底板处，作为高程垂直引测起算点，随着工程的进度，逐层引测并随时做好闭合检查。

垂直度采激光铅垂直仪结合J2经纬仪进行控制；

预留洞口尺寸设置200×200，预留洞位置见附图；

根据大楼的结构平面图，与结构专业工程师一起在±.000处确定大楼控制垂直度控制点，作为大楼各层平面控制的基准点，作为内控点（内控制）；

②计算出内控点的坐标，算出各点与各轴线间的位置关系；

③大楼建至±0.000后，将内控点投测至第一层楼板上，以此各点作为铅垂仪竖向引测的基准点；

④随着楼层的增加将激光铅垂仪安置在基准点上，逐层向上由预留洞口引测至施工楼层，然后用经纬仪进行具体施测；

⑤各楼层引测点在施工前，必须进行点位检查和改正，其位移偏差严格控制在建筑限差之内；

⑥将垂直度控制方向线引测到大楼邻近的建筑物或地面上，用钢筋桩涂红油漆标示，定时用J2经纬仪检查激光铅垂仪的基准点，以保证大楼的垂直度偏差在限差范围内。

（1）沉降观测水准基准点的布设

根据总平面图及施工布置平面图，在大楼四周布设四个沉降观测水准基准点（WA、WB、WC、WD），布设成闭合环，水准基准点应埋设在变形区以外的原状土层上，保证其稳定可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行，具体位置及埋设情况见附图，各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，并补发测量成果资料。

（2）沉降观测的作业细则

①观测周期和次数：根据图纸要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定。

②每次观测前对所用的仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记录。

③每次沉降观测时，先应检查沉降观测水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测。

④每次沉降观测时，为保证其成果的正确性，应做到：

采用相同的图形（观测线路）和观测方法；

在基本相同的环境和条件下工作；

作专门的观测成果记录。

⑤严格按作业方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全规程。

①每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。

②整个工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。

2.1.6测量质量保证措施

为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本工程施工测量质量措施：

1、施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要示进行施测，满足规定的精度要求。

2、健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理、明确职责。

3、施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说有，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。

4、加强复核、复测制；做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。

5、各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰，签署齐全，原始记录不得涂擦更改。

6、工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。保证测量设备长期处于良好状态。

7、每项测量放线工作完成之后，及时申请报验和办理监理工程师签认。

8、做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。

2.2土方工程施工方案

2.2.1土方开挖的准备

认真熟悉图纸和资料，核对平面尺寸和坑度标高，查清桩位平面和桩顶标高；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、地下管线的分布情况；明确各专业工序间的配合关系，工期要求，并向对加施工人员层层进行技术交底和安全交底。

2、查勘施工现场，根据收集的可靠资料及数据编制详细的土方作业方案，上报监理工程师经审批同意后方可进行施工。

根据测量控制网进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板放基坑挖土灰线（坡顶线和坡底线）、上部边经和底部边线及水准标志。复核无误后再进行基坑开挖。

4、硬化道路、准备机具、物资及人员进场

施工现场道用地用C10混凝土覆盖，以利于保持施工现场的整洁、平整。做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放；组织并配备土方工程施工专业技术人员、管理人员和技术工人就位。

5、土方开挖前，首先应了解待挖基坑下部的埋藏情况，有无电、煤气、通信及其它管线，做好相应的准备工作；

6、根据地勘报告，确定开挖的放坡系数及采取相应的安全技术措施；

7、施工机具的准备及施工人员的配合情况；

8、睡建好临时设施，做好“三通一平”工作。

2.2.2土方开挖的形式及开挖路线

1、根据楼房基础，土方开挖采用机械大开挖至桩顶标高，然后留部分由人工清底破桩头。

2、根据施工现场总平面布置图，确定以下行车开挖路线，由1线端开始开挖。

3、根据地勘报告及土质情况，建议放坡系采用1:0.5基坑四周留0.5米工作面，并设300×200明沟及直径为500深的集水井抽水，随挖随留直至坑底。

4、基坑开挖至设计标高后，应立即请设计、监理、地勘、业主等有关人员进行验桩、验槽，如挖至设计标高后，基坑土质达不到设计要求的土层，应继续挖至持力层，超深部分和C10砼填至基底。

5、验桩合格后即进行凿除桩头。

6、挖出土方除部分用于回填，其余由汽车运至指定弃土场。

2.2.3土方开挖的技术要求

1、土方开挖，基坑配合清底人员应在机械回转半径之外施工。

2、随时注意观察基坑有边坡有无裂缝，以防塌陷。

3、严禁施工人员在边坡下方休息，基坑上1米以内不允许堆土。

4、挖土时注意检查基坑底总是否有古墓、洞穴或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行控查处理。

5、弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5米。

6、基坑挖好后，应对坑底地进行抄平，修整。

7、在允许条件下，地下工程应尽快施工，在雨季到来之前将基坑回填完毕。

8、基坑开挖应按规定放坡，必要时可采取其它防护措施。

2.2.4土方开挖的安全措施

作业前要学习熟悉本工种安全技术操作规程和有关安全生产规章制度，进行严格的安全技术交底。作业前认真检查使用的工具、机具设备是否完好正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可上岗作业使用。作业前应检查确认作业条件、作业环境有无不安全因素，排除险情后方可作业。作业上岗前穿戴好本工种的劳动防护用品。在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。严禁坡顶堆土、行走运土车辆，坑边堆放物质荷载不大于5Mpa。配合反铲机械的清底、修坡操作人员在机械回转半径以外操作。上下基坑应设置专用爬梯，爬梯两边设防护栏杆。

基坑开挖过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对工程特点，制定相应应急措施。

1、基坑开挖常会遇到地下水和地表大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行。施工时必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作。

2、场地排水尽量保留天然排水沟道、排汇，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内，在场地四周挖排水沟排汇，经拦截附近地面水。

3、施工用水、废水设临时排水管道、贮水构筑物、灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料、设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料、宜堆放在距基坑外5m以处，严防水流入基坑内。

回填土应在一层结构施工完毕后进行，回填时，基坑内不得有积水。回填土采用粘性土均匀对称回填，分层夯实，每层填土必须对称进行一次填完，以免造成不均匀荷载。根据目前场平不到位的情况，回填土需从场外运土进场解决。

填土前应将基坑底的杂物清理干净，坑内不得有积水。

检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度250mm，用蛙式打夯机夯实。

回填土每层打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土每层夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

1、土料选用：土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性；

2、土料处理：填土应严格控制含水量，施工时应严格检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻检松、晾晒、风干清除低之，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

填土作业要求，对于有密实度过求的填方，应按所选用的土料压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进出水平分层碾压达到设计规定的质量要求。

分层夯实，用人工来夯实时，砂质土虚铺土厚度不大于300mm，粘性土虚铺厚度不大于200mm，每层用打夯机械夯实遍数不少于3~4遍。

质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

针对本工程结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本工程结构模板采用18厚木夹板，支撑系统采用φ48×3.5钢管，50×100木枋。

考虑到模板的周转次数，模板拟按3层用量配制，支撑体系考虑快拆模体系。

支模顺序：搭设脚手架→安装柱、剪力模板→安装梁、板模板。

模板及其支撑系统，必须满足如下要求：

保证结构构件各部分形状，尺寸和相互间位置的准确。

必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。

根据本工程结构的实际特点，编写如下部位模板方案。

2.3.1基础模板施工方法

基础模板安装：在基础砼垫层施工完后，按设计要求投中、弹墨线。根据基础墨线钉好压脚板，用18厚木夹板，木枋60×100，支撑架φ48钢管加固。

2.3.2柱模板施工方法

柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

a、按照放线位置钉好压脚板。

b、按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接，

c、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加。

d、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的栏杆或顶杆事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可行，与地面的夹角不宜大于45度。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板完毕后，应留设清设口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固拟采用快拆体系满堂脚手架，此种脚的架的特点是：搭设简易，承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

b、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距离为400~1000mm不等，具体视排列而定；采用门架支顶可调上托时其间有600、900、1800mm不等。

c、按支柱的设计标高，然后安装木枋或钢模，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1—0.3%。

d、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应采用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

e、支顶若支撑在基土上时，应对基土平整面夯实，并满足承载力要求，加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

f、两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

g、当梁高超超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

h、梁柱接头的模板构造应根据工种特点进行设计和加工。

2.3.4楼板模板施方法

采用全封闭式支设楼梯模板。

a、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

b、支顶的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800—1200mm，大间距为600—1200mm，小间距离为400—600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

c、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

d、铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边上用U型连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm，卡紧方向正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替，若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边上用楔形插销连接外，中间铺设的模板或用销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

e、楼面反铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否有脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

2.3.5模板拆除施工

a、柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后和撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

b、墙模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，先拆掉斜拉杆或斜支撑，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

c、楼板、梁模板拆除：先将柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代支龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。

d、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

e、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

f、拆模时，墙体砼强度须大于10Mpa，时间不应少于浇长凰2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%，且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。

g、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

2.3.6模板工程质量控制程序图

2.4钢筋工程施工方案

本工程钢筋采用在现场加工制作成型，其制作进度可按施工的进度需要进行安排，钢筋加工半成品堆放在吊栏范围内真接由门型架运至施工层上，避免钢筋加工半成品搬运。

2.4.1钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进贷，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力不性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2.4.2钢筋翻样及制作

1、根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

钢筋冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲形式应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据弯钩量外包尺寸或内皮尺而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综考虑。

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

2.4.3钢筋堆放及运输

1、现场设钢筋堆放场，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备进行现场加工，大部分加工半成品直接由门型架吊运至施工层上，尽量减少加工半成品的转运。

2、钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

2.4.4钢筋绑扎与安装

熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏纠正增补。

准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标时各处型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁线扣要成八字型绑扎（右右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。有180度弯钩的钢筋弯钩向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上面。

现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

纵向受力钢筋出现双或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有弯起时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规格弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为起点。板的上跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯曲起。（L—板的中一中跨度）。

框架梁节点处钢筋穿插下分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要留有30mm，以利筑砼之需要。

2.4.5钢筋施工配合

钢筋施工的配合主要与木工与架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋的绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模后方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢固，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。

1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（2）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

（5）为了节省钢筋的提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得工程有关方同意，我们拟将扩大焊接接头的数量，减少绑扎接头，采用以下接头形式：

直径φ≥14的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。

25＞直径φ≥14的钢筋在地面采用闪光对焊接长。

直径φ≥25的水平钢筋在现场采用对焊接长。

φ≤22的钢筋现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。

2、钢筋检查及注意事项

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层最度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

2.4.6钢筋绑扎工程质量控制程序图

2.5混凝土工程施工方案

根据本工程招标文件要求和本工程所处位置、现场场地以及工期的情况，混凝土采用商品砼。基础及一层结构采用砼泵车输送，其余各层均用砼地泵输送，机械振捣密实。保证混凝土施工的连续性。本工程从下至上分层施工。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

2.5.1基础垫层砼浇筑

土方开挖基坑成型后及时请监理工程师验槽，办理其它地基验槽记录（同时进行砍桩头工作），以鉴定认可即进行垫层施工。

根据地面控制，将轴线投测至基坑内，打入木桩，作为垫层施工的依据。平整基底，根据测量定位轴线，安装固定好模板，将垫层面标高投测至模板上，进行混凝土浇筑，再压平收光。为加工工程进度，基坑每挖出一段，即施工垫层一处，挖土与垫层施工进行流水作业。

按单个独立基础一次性施工，基础不设施工缝。

砼浇筑使用1台输送泵，采用斜面分层平行浇筑的方法组织施工，按每小时每台浇筑30立方米砼计算。

泵送前用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，随时观察泵送效果，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时飞溅严重，说明坍落度偏大。

砼浇捣要特别注意振捣适当，振捣不足或过份均对防裂不利，泵送大体积砼浇灌时会出现大量泌水，泌水若不及时排除，则会使两层砼间的结合部位被泌水隔离，影响砼的匀质性和密实性，给防裂造成了隐患，所以施工时，应及时将泌水用刮尺赶出基础表面。

在现场测定砼坍落度，每班不少于两次，并应做好记录台帐。

按规定制作砼试块，试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同条件下养护。

为防止砼表面失水过快，造成混凝土强度降低和表面产生裂缝，养护工作尤其重要，应砼初凝后，立即覆盖一层薄膜和两层麻袋进行保温、保湿养护。当砼需补充水份时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，养护时间不得少于7天。

2.5.3框架结构浇筑

本工程混凝土全部采用输送泵泵送工艺施工。

1、混凝土的运输与布料方法

现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑楼面，再用布料机送至各浇筑点，零星混凝土采用塔吊吊运至浇筑地点。

在浇筑墙柱时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。

2、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后方才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构混凝土分柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超0.5米，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2~3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光、使砼表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振也不过振，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，养护期不少于7天。

2.5.4混凝土浇筑技术要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求：

混凝土自吊口下落的倾落高度不得超2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过3米，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑竖向混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋疏密来决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm。平板振动器其分层高度为200mm。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间断其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间断的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过2小时应按施工缝隙处理。

浇筑混凝土时应派专人经常检看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等到无变形情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。

1、桩基承台梁混凝土浇筑

（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。使用吊车直接卸料入模时其吊斗口出料口虑操作面高度，以300—400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角编印60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（3）梁的施工缝留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合良好，然后才继续浇筑混凝土。

（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应将料直接倒入模内。

（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑延续时间。

施工缝的设置：墙体宜设在门窗洞口过跨度1/3范围。柱子水平缝留置于主梁下面。

（1）肋形板的梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将浆分层浇筑民阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成的整体的大断面允许单独浇筑，其施工缝应留设在板下20—30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下每二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝应留在平行板的短边的任何位置。结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（5）施工缝宜用木板、钢丝挡牢

施工上人须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa的时间，可通过试验定。

（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并有水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设与楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

砼初凝后，及时浇水养护七天以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

砼施工期间，做好砼施工记录，填好砼施工日记，按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。

（1）使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合各后方可确定。

（2）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

（3）注意高标号混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

（4）泵达机具的现场安排按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉即时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。

（5）若遇雨天浇注混凝土，浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人或质量员负责监督其养护质量。

（6）按我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

2.5.5砼浇筑工程质量控制图

2.6脚手架工程施工方案

本工程脚手架分为外架与内架，根据平台梁板的布置搭设内满堂红脚手架，由于大楼工期要求紧迫，为达到提前拆模条件，故内脚手架均采用快拆体系脚手架，外脚手架则根据不同楼层分别搭设双排架、悬挑架。

本工程垂直运输：采用二座H=25米的门型架。

2.6.1脚手架施工准备

（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3—3.5mm的热轧无缝或有缝管，用作主柱、小横杆、斜撑等。

（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

回转扣用于连接两根呈任意角度的杆件，如主柱和十字撑的连接。

（3）直接扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。

（4）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件对接，如主柱的垫脚。底座的底板面积不应小于200cm2。

（6）脚手板：竹、木或脚手板

（1）内脚手架随着楼层的增加依次搭设满堂脚手架，脚手架的周转为施工第三层顶板时拆除第一层顶板的脚手架支撑系统，并用于第四层，以此往返使用。

（2）外脚手架分双排脚手架、悬挑外脚手架。

首先在地下柱、墙板及地上一层施工时，按常规搭设双排脚手架，为满足工程施工进度，待外墙防水施工完毕则开始拆除下部双排架手架进行土方回填。

（1）内脚手架为满堂脚手架，按常规施工，立杆及横杆间距按1200布置，具体情况视梁板情况进行布置。

（2）双排脚手架按常规施工，立杆间距纵向1200，横向1050，内排立杆距墙400，大小横杆间距1200。

已施工完的楼层，在拆除模板时，在该层搭设转料平台，将周转材料往上转移。

2.6.2脚手架施工工艺

主柱应选用严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

（3）立主柱时先搭设临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基支力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），一般采用篙竹，间距不大于1m，从每一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用铁比扎紧在的横杆上（注：必须先做好三条以上的大横杆才能立副柱）。

（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶手插入驳芯，再将后装的立柱套上，摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。

（1）大横杆应选用无变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。

（2）大横杆的垂直间不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层时应用棚板1.2左右护脚及挂安全网。

（1）小横杆应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用上角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆相成90°。

（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。

（1）设置斜撑应选用挺直的钢管GB50435-2016 平板玻璃工厂设计规范，不利采用严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连接，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

（1）平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。

（2）当铺设竹、木脚手板时（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。

2.6.3安全技术措施

1、把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚的板等材料的保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。

2、严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，脚手板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及是挂好安全网，并由安全员验收合格后方能作用。

3、施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。

4、搭设过程中要及时设置联墙杆SY／T 4132-2016标准下载，斜撑杆，剪力撑以及必要缆绳和吊索。