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哈尔滨市某地道桥工程施工组织设计

第二章 施工准备及施工计划

4.1质量保证体系框图

第五章 安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施

JTS／T 181-1-2020 内河航标技术规范5.3、降低环境污染和噪音的措施

第六章 雨季施工措施、地下管线及地上地下设施的加固措施

6.2、地下管线及地上地下设施的加固措施

第七章 保证工期、降低成本措施

第八章 施工人员及项目部组织机构

表（1）施工机械设备表

表（2）劳动人力计划表

表（3）主要材料进场计划表

地道桥为440米长，箱体净高4.5米，净宽14米，砼采用C40钢筋砼。

C15碎石砼垫层20cm厚955.2m2,C40砼9748.8m3,钢筋2881T,

开挖施工：d600、d800、d900钢筋砼圆管，120度包角C15素砼带形基础，1:2.5钢丝网水泥砂浆抹带接口，其中d600管1195米，d800管1040米，d900管820米。

顶管施工：421米d900钢筋砼圆管钢板内胀圈接口顶管施工

Φ1000砖砌检查井12座Φ1000钢筋砼检查井15座

矩形砖砌雨水检查井26座矩形钢筋砼检查井18座

扇形钢筋砼检查井8座一侧交汇钢筋砼检查井5座

保证质量达到国家市政金杯工程。

第二章施工准备及施工计划

在设计单位进行设计交底后，组织有关技术人员对现有的施工图进行复核，发现问题及时提出，同时根据施工现场的地形，地貌、建筑物、地下各种管线和其他设施情况向有关单位了解清楚。

普通光学经纬仪1台，水准仪3台。

①首先根据施工图纸和设计代表给定的水准点进行符合等级要求的水准闭合测量，复核各点高程的闭合差是否满足等级要求，并和两端相邻标段闭合。

②在水准点闭合差满足等级要求后，根据实际闭合差进行平差，其结果作为沿主线的关键点设置半永久性水准点的依据。

③用经纬仪从设计代表交给的控制点开始，逐步进行排水工程中轴线、井位置的复核，以及道路工程中道路中线、高程的复核，直至与两相临点吻合后，与旁边建筑物进行锁定。

④以上施工放样的所有结果，均报监理工程师审批，经监理工程师审核无误后，才能作为施工放样的依据。

（1）根据施工现场平面布置图，我单位用书面材料表明详细的占地位置、面积、格局等，报请监理工程师审批，经审定后由项目经理部人员协同有关部门办理相关手续。

（2）临建工程本着适用性原则搭建，全部用木制活动板房搭设，同时配备安全防火、防盗措施。办公区、生活区要布置的文明、整洁，把周边环境建设好、管理好。

（3）办公区、生活区建设做好三通一平，施工及生活用水自源头开始采取防护措施。

（4）在施工中或施工结束后，及时拆除并清理好临时占地，报请监理工程师和有关部门验收，直至满意为止。

（5）施工暂设设置办公室、宿舍、仓库及机械停放场地等共占地800m2。

开工日期:2006年4月1日,竣工日期:2006年10月5日总工期188日历天,提前10天完工。

考虑目前的气候条件，加大投入力度，做到抢前抓早，最大限度的缩短工期。做好雨季施工的准备。

为确保工程进度和工程质量达标，我公司在该项工程准备施工中，集中物力、财力和机械设备力量，在公司的统一管理下各尽其责，发扬敬业精神，严格履行招标文件进行施工组织安排，确保该项工程达到国家市政金杯工程，争创精品工程。

为确保施工进度计划的落实，在工程组织施工的全过程中狠抓一个提前二个落实三个保证。

各项准备工作抓在前，对各个施工队伍上岗前，首先要明确施工人员的责任范围，质量要求及段内的重点部位，关键环节上做到心中有数。

①施工力量落实。开工前严格按组织机构要求将各职能人员全部到位，并明确各自的分工及权限范围，做到每个工作环节有专人负责。

②施工进度落实。要严格按着总计划的工程量执行定期、不定期对各工程进度情况进行检验工作，对因某些客观因素造成的短期内工程计划的滞后现象及时调配人员、设备，确保在下一计划时间内弥补短缺，从而保证总计划的按期完成。

①确保资金的合理使用，根据工程进度要求，保重点、保关键环节。

②确保设备落实，在确保所用设备按期到场的同时，做好第二梯队的准备工作的落实，在工程进度的需求下，随时调整或补充设备。

③确保材料按进度计划要求备好备足，保证工程不间断的进行。

本工程的施工顺序为排水管线、地道桥、道路施工；排水管线回填后进行道路的施工，道路施工至二灰土后，三灰碎石以上的路面结构层应在地道桥内的施工完成后一同进行铺设。由于地道桥及引道埋深2.5米—8.5米，地道桥旁的部分排水管线埋深在3.95—4.15之间，所以这部分排水管线要在地道桥施工完成后再施工。

详细施工方案包括路基工程、基层工程、面层工程。

①准备工作：路基施工前对沿线地下管线等障碍物进行调查，同时对道路中线、纵断、横断进行复测。

②测量放线：按设计图纸的路宽及标高进行测量放线，机械按线位进行路槽开挖。

③路基施工：路基开挖前确定本工程的压实最佳含水量和最佳密度曲线。测量定位准确无误后按道路纵坡机械化施工，挖出规则的路槽，槽深达到要求后进行整平、路槽在最佳含水量时进行碾压，压实度大于等于95%。

④路基检查验收：路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断测量和高程测量，同时对压实度、平整度等根据质量评定标准和技术规范所规定的标准进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。

⑤软土基处理：施工中如遇软弱土基及时请示上级主管部门采取掺白灰的办法，改善土壤含水量，保证达到标准要求。

施工工艺流程：清理下基层或路基—运输混合料—摊铺—整平—碾压—养生

3.1.2.1材料的检测和储存

①水泥：选用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，按照存储要求做好防雨和防潮工作，水泥台下排水通畅，对其各项技术质量指标进行预先检验。

④碎石：按设计和有关标准要求进行采购，级配及杂质含量符合规范要求。

⑤水：选用无腐蚀性施工用水。

3.1.2.2底基层的施工方案

底基层施工包括18cm10%石灰土，20cm石灰：粉煤灰：土（11:19:70）

其工作内容是在完成和验收合格，经监理工程师批准的路基上铺筑10%剂量的石灰土和石灰粉煤灰土（11：19：70）。

在开工前，按照设计要求的结合料剂量和选择的各种材料，进行组合设计和试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出考虑受施工时各种影响因素后的实际使用配合比，此配合比应比设计要求的剂量高出0.5%~1.0%，并整理好试验数据和资料，报给监理工程师批准。

铲车配合推土机和挖掘机进行拌和，在底基层施工前，试验人员必须提前将拌和场的混合料进行抽样检验，混合料的剂量、含水量达到设计质要要求后方可使用，否则决不允许现场使用，以免造成不必要的浪费。

a.混合料运至现场后，用推土机摊铺。人工配合挂线整平。

b.混合料经摊铺整型后，立刻在全宽范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层厚度和宽度完全均匀地压实到要求的压实度。

c.碾压过程中，碾压层的表面始终保持潮湿，如表面蒸发过快，及时补洒适量的水。

d.压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

e.每一段完成后，按规定的方法作密实度试验。

f.碾压后的任何路段，如出现局部弹软、龟裂现象，立刻将其切开挖除干净再重新回填混合料，碾压密实。

a.两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前一段未压实部分，一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。

b.施工机械不在已压完的结构层上“调头”，如必须在其上进行，则采取措施进行保护，使结构层不受损坏。

a.碾压施工完成后的底基层立即进行养生，养生期不少于7天，养生方法采用洒水车洒水的方法进行保湿养生，其标准是始终保持表面湿润。

b.在7天养生期间内或在上一层摊铺前，稳定层由专人负责控制车辆行驶，除洒水车外，其他施工车辆不能通行，洒水车进行限速（时速不超过15公里/小时），并严禁急刹车。

c.下一结构层达到强度后，立即安排进行上一结构层的施工。

a.每天或每批次混合料取样一次，按标准方法进行含水量和粉煤灰、石灰和窑灰剂量和无侧线抗压强度试验。

c.所有实验结果上报监理工程师审批核定，并严格地按照监理工程师的指令来确定下一步施工程序。

3.1.2.3基层施工方案

本项工作内容是在完工验收合格，经监理工程师批准的底基层基础上铺筑三灰碎石，基层的施工方案中，对混合料设计的要求，一般施工要求，对压实与整修的要求、对接法和调头的处理要求、对养生要求、对各项质量检测的要求与底基层的施工要求基本相同，故省略。对于三灰碎石施工的特殊要求如下：

①在开工前，根据设计文件和中心实验室提出的参考设计对基层混合料提出配合比设计交监理工程师批准，混合料设计均符合水泥、石灰、粉煤灰、碎石水的具体百分比说明，同时附上实验室的试验数据。

②采用场拌法用稳定土拌和机拌和，实际采用的水泥用量，石灰、粉煤灰剂量不应小于设计数值，含水量比最佳含量高出1%~2%，含水量根据天气情况和摊铺碾压的进度而进行调整。

③压实度以重型击实结果为标准，基层达98%以上，三灰碎石基层必须用振动压路机进行压实。碾压不到之处由人工处理。

④碾压完成经监理检测后达到设计标高合格后，立即开始复盖养生，保湿养生期为7天。

3.1.3沥青砼面层施工方案。

施工工艺流程：清理下基层—运输沥青混合料—摊铺—整平—初碾—复碾—终碾

3.1.3.1摊铺和压实设备

①沥青混合料摊铺机选用一次可摊铺路面半辐的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。

②摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。

③摊铺时，每条主线行驶车道的两个外缘设置参考线以进行垂直控制

④压实机械选用钢轮，和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。

3.1.3.2气候条件的影响

①避免在雨季摊铺沥青混合料，路面积水排除晾干后再进行施工。

②未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。

3.1.3.3下层表面的修整及路缘石的处理

①在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。

②将路缘石、检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。

3.1.3.4混合料的运送

①运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。

②已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。

3.1.3.5混合料的摊铺与修整

①摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青透层，粘层。

②沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。

③连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢，均匀，不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。

④在机械不能摊铺和修整的地方。用手动的工具来摊铺和整修。

3.1.3.6混合料的压实

①当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。

②当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压。

③根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。

④碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。

⑧沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度。不超过165摄氏度。低温施工不低于120摄氏度。不超过175摄氏度。碾压终了温度为70摄氏度。

⑨路面成形后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上

⑩保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。

⑾机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。

⑿有缺陷的沥青混合料予以清除更换。

3.1.3.7接缝和修边

①摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要的接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的档板，使端部整齐，上下层的横向接缝错开1.0米以上。

②沥青混凝土中，下层的横向接缝采用斜面接缝，上层采用垂直的平接缝。

③铺筑接缝时,对已压实部分进行局部加热处理,以加强新旧混合料的粘结。

3.1.3.8取样和试验

按照施工技术规范的要求测定.压实度.厚度.平整度.弯沉值.中线偏位.纵断高程.宽度和横坡的检测.各项检测结果均上报监理工程师。

3.1.3.9外观鉴定标准

施工完成后的沥青砼表面平整密实,无泛油.松散,裂缝.粗细集料集中等现象,无明显碾压轮迹,接缝紧密平顺,面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺,无积水现象。

①人行道基底按设计几何尺寸测量放线，人工挂线配合机械进行整平、整型，并在最佳含水状态下碾压密实，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

人行道路基施工时，按设计标高做好横坡，并明确沿线的检查井及雨水井位置，以便遇雨时做好排水工作。

10cm10#砼在现场拌和，砼配比符合设计。

②C10混凝土施工，现场拌制，砼强度符合设计要求且搅拌均匀，施工时，用人工拉线铺筑、整平人工夯实，施工完毕复盖塑料布进行保湿养生，且每隔5m切道缝，人行道砼面层与其他构筑物顺接。

③在10厘米10#砼基础上铺设M5砂浆。在铺筑人行步道板前人工挂线铺设。

④人行步道板用人工现场铺筑，按设计要求的宽度、标高进行挂线安砌前铺筑3cmM5水泥砂浆，并且平整度、纵、横缝直顺符合质量标准要求，质检人员随时检查其高程、平整度，使其达到质量要求。

边石应在路面基础最上层完工后进行。此工程采用精致边石、质量高、曲线部分加工异型边石，以求直线直顺，曲线圆顺，缝隙均匀，相邻高差合格。施工时注意边石沟的清理到位，垫层砼的标号C10砼，边石砌筑时坐浆砼饱满，砌筑稳定、勾缝严密，靠背后面回填土在砌筑时就及时夯填密实，砌筑完的施工段进行适当养生，养生期不短于7天。在沥青砼面层施工完毕后，再对边石进行校正，校正后边石缝重新用水泥砂浆进行沟缝并保湿养生。

地道桥工程箱涵6段全长120米，两侧为砌石挡墙引道。考虑到施工进度和材料周转的双重要求，施工时箱涵主体分两次完成，每次60延米；4处砌石挡墙在土方开挖后同时进行。

开挖深度、宽度除按设计要求尺寸外应在长度、宽度范围内每侧应加宽、加长施工作业面（最小面为0.8米~1.0米）并在开挖的长度方向两头各设出拉运土坡道两处。

开挖时用机械开挖，用翻斗车外运，开挖时采用挖沟机，先挖取第一层土3~4米深并由中间向两头开挖。为使运土车进出方便，开挖应整体推进并注意开挖高度尽量开挖平整。沿开挖宽度的两侧放坡，除按习惯的开挖放坡1：0.33，如土质不好应按实际情况增大放坡坡度，同时开挖出的边坡应尽量一次成形，不要再次搅动，以保证边坡的稳定性，并应随着开挖随着做出边坡。

第一层开挖完后，第二层应连续开挖，这次开挖方法同第一次开挖相同，由测量仪器跟随，一次将底标高基本挖到高度，并控制高度不能超挖，可予留10cm~20cmd厚度土方，最后用人工和挖沟机找平，在坑四角工作面位置设立排水坑并设排水泵和排水沟，以便将雨水及时排出。施工时应注意：

①土方工程一经开工后，应合理组织调配人力、物力连续作业一气呵成。

②开挖后的施工作业面一定要保证两侧边坡的土方应处理好，使其稳定。清除多余或松动的土，以保证下步作业的顺利和作业的安全。

③排水沟可随最后一层土方的开挖一次做出，并在风雨天设专人看护、抽水以确保基础不被水浸泡。

④基底土方开挖一定不能超挖，一但超挖不能回填土方，应在最后做垫层时一次性做好。

①为保证结构的施工质量，土方开挖完后应立即作此项工作。

②为保证标高应提前做出每4*4米的砼标高点来控制底板标高。

③施工时应沿桥的长度方向施工，并用平板振捣梁将砼振实。随后跟进用木拉板找平。

④洒水养生确保尽快达到设计强度。

3.2.3.1底板钢筋的绑扎

除按图纸和工艺施工外，绑扎大面积钢筋时先将底板用水冲洗干净，雨天后运送钢筋的人员不得将土带入结构内，绑扎人员不得随意往里扔废物，如烟头、烟盒、手纸等异物。

钢筋的搭接，接头应满足规范要求。绑扎必须牢固、直顺达到标准，凡是预埋的接茬钢筋（如立面墙钢筋）必须位置准确，保护层满足要求。

3.2.3.2底板侧模支护

底板侧模应用钢模板支护，并应高出底板斜坡的0.3m外并应在内侧支吊模并应支撑牢固。支撑完后在浇砼前应将模内清理干净。

3.2.3.3伸缩缝安装（底板、侧墙、顶板）

钢筋绑扎完后，应及时做此工序，放线时先将位置用墨线弹出。

在墨线处先布设2cm厚度木板做伸缩缝端下模板，可用钢筋参与加固确保伸缩缝直顺不变形。

铺伸缩缝胶带，并用φ6钢筋或φ8钢筋双向夹平、托起绑在两边的钢筋上，以防止浇砼时将其压下去或顶起来、变形走样。

伸缩缝上面立2cm厚度木板（外包2~3层塑料布）做伸缩缝端上模板，加固方法与底板加固相同（包塑料布是为了能把木板拿出来）。

浇完砼应及时将木板拆除并放入塑料苯板并及时封密膏即可，此项工艺应连续作业以确保施工顺利及质量达到要求。

除按工艺要求外，浇注流程顺序应以桥底边一侧一孔范围内平行前推施工，如有伸缩缝到伸缩位置即可。结构内的坡度加强部位，应随底板一块做出。如砼站不住可后继续做出，但必须做密实。底板顶平面可用木拉板拉平即可。

3.2.4侧墙和顶板施工

3.2.4.1侧墙钢筋、模板施工

①先将主墙钢筋绑扎到位。

③侧墙模板可用钢模板，支模前应先涮脱模剂一道。

④与先前对接底吊模，吊模顶面应先清理干净，接搓砼浮浆等都应清除。

⑤与吊模相接面应相接直顺、平整、不漏浆，墙体的加固方法，用φ14圆钢做模板拉杆、模板外用1.5英寸钢管纵横向双向加固，间距可选择纵向0.7米一道、横向0.75米一道。

⑥由于两次施工相接处需要预埋止水带，前次施工时端头模板加固要尤其加强。

3.2.4.2顶板排架、钢筋施工

排架架立完后，顶部托盘上铺设槽钢和木方，上铺竹胶模板，铺设平整，拼缝严密。部分板面与排架固定，确保整体稳定不串位。

排架采用钢管支架，纵向和横向立柱间距均为0.75米，水平拉杆间距1米，斜拉杆隔排设置。

作用在每根钢管立柱的竖向荷载为：

砼自重N1=2500X0.75X0.75X0.8=1125kg

人和施工机械重量N2=150kg

模板和排架自重？N3=60kg

每根钢管承受的总荷载ΣN=N1+N2+N3ΣN=1335kg

根据以上重量计算，排架强度满足施工需要。

应严格按图纸设计和规范要求施工，绑扎、间距、接头、配筋必须达到要求。

第一层钢筋绑扎完成后应进行修整，检查合格后再进行上部钢筋绑扎，同时应用垫块将钢筋垫起，这项工作必须认真做好，决不能图省事最后再垫，尤其是斜向角的强筋，最后造成不好处理。

侧模横向封头模板必须加固结实，因结构较长一定要认真加固，必要时中向加些斜支撑。

伸缩缝板除按设计要求位置放置外，必须加固结实，并能抵住施工时的冲击，不变形，不走样，并保持垂直，确保砼的质量。

3.2.4.3侧墙及顶板砼

①采用商品砼泵送浇注，在确认各项原材料及砼配合比合格后，施工前仔细审核施工配合比，施工时根据温度和浇注速度严格控制其坍落度，确保浇注质量。

②先依次分层浇筑3道侧墙至顶板腋角处，再从一端开始按S形浇筑顶板砼，顶板砼浇筑应连续作业直到最后完成，不留施工缝。

③顶板顶面高程采用4米*4米方格网控制。

④砼浇筑过程中，设专人看护模板和排架，发现异常变形立即停止浇筑并及时补救。

⑤抹面工作要随顶板浇筑及时进行，砼终凝后及时用草袋子覆盖，撒水养生，防止因干缩出现表面龟裂。撒水养生期7天。

⑥侧模在浇筑完砼两天后即可拆除，下部支撑排架必须在砼强度达到设计强度90%以上才能拆除。

⑦拆除模板和排架时，应注意安全，卸荷后自上而下分层拆除。模板和排架按两次周转。

根据设计桥面的10cm厚C40防水砼。

钢筋为φ8钢筋纵横向满铺，绑扎要求横纵垂直、尺寸、间距准确，绑扎结束要求用垫块垫起。

砼浇筑前应用水冲洗干净并湿润表面，但表面在浇注前不得有积水。事先用砼做出标高点，待以控制砼标高。振捣用砼振捣梁作业，保证振捣密实。表面用木抹子、拉板找平，及时覆盖浇水养生，防止表面龟裂。

①检验石料，确认进场石料满足设计要求后方能使用。

②砌筑前应先挂线立沉降缝板，确保标高和位置准确。沉降缝板按设计图纸尺寸预先做好，并涂防腐材料。

③墙底设灌浆基础，应用3~7#料石逐层填入，逐层灌入7.5号水泥砂浆；作成设计要求的斜坡。

④砌石时石头应大面冲下，摆放平稳，石与石之间应错缝、错茬。应用坐浆法施工，灰缝饱满、密实，不得有砂窝、空缝现像发生。每天的砌筑高度控制在2米。砌筑时直接埋入铸铁泻水管。

⑤已砌完部分不得下料硬砸并应及时覆盖、养生。

⑥砂浆强度达到设计强度后进行墙背回填，回填时按设计要求设置反滤层。

⑦挡土墙墙帽是钢筋砼结构，高度25cm、宽55cm模板用钢模，钢筋绑扎完后应把栏杆底预埋件埋入，砼浇注后应用铁抹子抹平、压光、覆盖、洒水、养生，并设好安全围护。

本工程根据工期要求和工程的具体情况，本着先地下后地上的原则，采用流水作业和交叉作业及夜间运输，一环套一环，以保证工程的工期和质量要求。

考虑施工工期短，线路长，要为道路与地道桥争取更多的施工时间，所以顶管管线与开挖管线同时进行施工。沟槽开挖采用挖沟机两条管线同时进行大开挖，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，边坡坡度和槽底开挖宽度符合施工设计规定。

①沟槽底部开挖宽度B1按下式计算：

B1=D1+2（b1+b2）

其中D1是管结构的外缘宽度，b1是管一侧的工作同宽度，b2是现场浇筑砼一侧模板的厚度。

沟槽上部开挖最大宽度B2：

B2=B1+2*0.33H

其中H是管底至原地面的距离，放坡系数高：宽=1:0.33

沟槽的测量放线采用石灰划线方法，首先放出中线，画出沟槽的开挖工作宽度及井位位置，在地面上每间隔20m设有一处中线和高程控制桩。

其次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除。

③所有边坡在机械开挖完成后，必须由人工修整成型铲除机械振动的土方，使其边坡平直，槽底直顺。

④开挖时高程控制必须准确，不得扰动地基土，如发生此现象须要进行找补夯实。

⑤开挖的沟槽土方及时清理出现场，可用土方运至道路土场。

⑥机械开挖至地下管线和其他设施周围1.0米处。必须改用人工进行，防止对地下设施的破坏。

3.3.2平基、管座和接口的施工：

3.3.2.1沟槽的验收

在施工之前，按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

沟槽内无软泥及杂物，基面无动现象，清底合格。

检查沟槽的边坡稳定性，槽壁不得有裂缝，有隐患处及时采取措施并在施工中注意观察。

3.3.2.2基础施工

①混凝土带型基础的施工，用经纬测出管道中心位置并钉上中心钉，通过此点反至沟槽底，再根据设计的基础宽度，确定出支设模板的位置。

②对基础平面定位的同时，重新对沟槽进行清底找平，根据基础的设计厚度，在基底钉出高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。

③注意在浇筑混凝土时，下入沟槽的混凝土应用溜槽，以免发生分层离析现象，同时用振捣棒振捣密实，直尺进行人工拉平、抹面、及时进行养生。

④混凝土所采用的原材料，必须符合规范和质量标准的要求。并做二次复试合格后报经现场监理工程师同意后方可使用。

3.3.2.3稳管施工：

①机械下管：平基的混凝土强度在达到5Mpa以上时，才能开始下管，用吊车将管节吊至平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块加以固定。

②管道高程控制：稳管中，使用水准仪对每一节管的首尾直接测量，对高程和平面位置同步进行控制确保工程质量。

③注意事项：安管之前首先在管基上放出中心线和边线，并用墨线弹在管基上，下管时，吊车支立的位置不得影响沟槽边坡的稳定，装卸时须轻装轻放，吊装时应执稳，不得互相撞击。

3.3.2.4管道接口：

①将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水洇湿。

②用1：2.5砂浆填塞管缝并压实，接着在管口处刷宽25cm水泥浆一道。

③抹第一层砂浆与管外壁粘牢，压实、厚度控制在15mm左右，再将两片钢丝网包拢，尽量挤入砂浆中，两张网片搭接长度不小于100mm。并用铁丝绑牢。埋入管座的钢丝网长度应大于150mm。钢丝网用20#镀锌铁丝网，剪成需要的长度和宽度备用。

④待第一层砂浆初凝以后，才能开始抹第二层，按照抹带的宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，拒绝钢线和绑扎铁丝露在抹带外面。抹带完成后，立即覆盖一层草袋子，设专人浇水养护。

1、砌筑砖井时，如不能砌完或以砌完都应迅速盖好，砌筑完成后里面应及时抹砂浆，外侧及时回填土并夯实。

2、检查井将大圈和偏口等一次吊装完成。并将井盖口周边用砂浆抹好。

3、钢筋混凝土检查井浇筑时，井壁应垂直，上下检查梯安放好，并抹牢固。①开挖沟槽时，先将检查井井位定准，争取一次开挖成型。

②浇注砼垫层后，要对安装管的位置复核准确，然后绑扎底板和侧壁钢筋

③浇注砼时，要先浇注底板砼和一部分侧壁砼，第二次将整个侧壁砼浇注完成。

④支顶板模、绑筋和浇注砼时，要保证预留洞位置和大小，作到准确无误。

4、检查井基础和流槽采用碎石做垫层上面浇筑砼，基础上部接上下流管道，并按管径大小砌成流槽。

5、井室是养护工人疏通下水管道时站立的工作地方，平面形状为圆形，井圈井盖按标准统一购进。

3.3.4管沟回填施工

①槽底到自然路面范围，进行回填撼砂处理。

②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，必须由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。

4.1质量保证体系框图

质量总负责人项目经理：杨国举

路基：中线、宽度、压实度、平整度、标高等。

严格施工组织和管理，配合监理对平整度、压实度、标高、中线等进行认真验收.合格后再分层施工。

排水工程：中线、强度、标高、外观、厚度等。

加强监控措施，设备选型要先进，控制中线位置及标高，严把材料关，注意外观。

桥梁工程：强度、光洁度、外形尺寸、中心位置等。

加强监控措施，严格计量管理和控制，严把材料关，定制各种钢模板，加强砼养生，搞好施工放样。

路面工程：强度、平整度、宽度、厚度、标高等。

严格施工组织和管理，搞好施工配合比，严格计量管理，配备足量设备，严把材料关，注意平整度控制。

测量：平面位置、高程等。

为现场提供准确控制点，并精确控制放样。

分工明确，责任到人，组织测工进行基本知识学习，加强仪器保管及控制点复测等。

材料：原材料质量、半成品质量、材料存放保管等。

保证进场材料、半成品合格、按要求存放

组织材料人员学习各种材料性能及要求，增强对原材料质量认识，完善责任制,加强对收发人员管理。

试验：原材料订购试验、现场进场测试

为施工提供资料，保证质量

合理分工,完善试验手段及设备,提高试验水平度,加强教育,增长试验人员素质,做到切实按规程操作.

该路为哈市重点工程，为高速度、高质量的把本工程建设为优质工程。我公司组织最强的施工队伍，本着“安全生产、质量第一、创造精品路”的原则，为本工程道路改造工程贡献力量。

质量目标：达到“国家金杯奖工程”标准。

①开展全员质量意识教育在施工人员进场时进行全员质量教育，使全体施工人员确认施工的依据是设计图纸和技术规范，监理工程师是业主委派的质量监督代表，树立质量是企业生存和发展的命脉。

各分项工程开工前首先明确质量责任者的职责，施工队范围内的工程质量要对业主负责，对社会负责。严格按质量标准执行。

项目经理部设置专职质量检查机构和专职质量检查员。

设置工地试验室并按业主要求配齐具有合适资质的试验人员和试验设备，充分运用测试手段对工程质量作出评价。

用奖罚制度将奖罚的界限尺度明确规定，施工队直至每个操作者的经济收益和工程质量结果联系起来。

工艺方法的设计要依据图纸和规范结合工程具体情况而定，使其具有可操作性且能够保证工程质量。

严格按规范规定的和监理工程师的具体要求使用机具设备的种类和型号，以保证工程质量符合要求。

③材料和半成品进场要有合格证及化验单，需经二次检验的一定要在试验合格后使用。各种混合料的制备要严格按设计配合比进行，通过试验并经监理工程师认可后使用。

工序工程开工前必须有详细的书面交底单，标明材料，结构，工艺方法及质量标准。并附有交接签字。

施工中要履行施工队自检和项目经理部或委派人员的专业检查相配合的质量检查程序，原则上后者制约前者，并给予一定的评估。

以合理的施工工艺保证施工质量，每道工序开工之前先按施工方案规定的施工工艺做一个试验段，确认工艺和理可行后就按此方案施工，并在工艺确定之后不经总工程师批准不得随意更改。

上道工序完成后要有质检员签发的质量验收单，否则下道工序不准进行施工。

上道工序成型验收后，立即进行下道工序，如不能及时进行下道工序，则采取有效的保护措施避免重复用工和造成质量缺陷。

4.3.3、材料质量保证措施

一、材料进场检验手段和标准

（1）钢材、水泥必须使用大型企业生产的、来源可靠的、具有国家质量信誉的合格产品；

（2）地道桥节间变形缝使用哈市常用品牌产品；

（3）施工现场所有的现浇构件使用有现代化水平的电子计量设施的商品砼厂家生产的商品砼，且提供商品砼合格证、化验单、配合比等；

（4）所有现浇构件均采用大型模板，合格的排架系统，排架使用只进行一次周转；

（5）施工的水泥使用同一厂家水泥以保证浇筑的砼表面颜色一致，浇筑出的砼表面要光洁三祺·长岛花园二期工程排烟道工程专项施工方案.docx，密实、无气泡，无凹凸缺陷，保证工程一次性合格达到设计标准，满足城市景观要求；

（6）土石方工程必须采用大型机械进行施工，保证沟槽质量；

（7）施工中使用的所有材料，全部满足相应规范和哈尔滨市重点工程建设办公室颁发的《城市基础设施重点工程质量管理办法》中的有关条例的要求；

(8)水泥:选用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.按照储存要求作好降雨和防潮工作.水泥台下排水通畅.为防止水泥袋破裂或结块,码垛不宜超过10袋.对其各项技术质量指标进行预先检验,采购厂家以哈尔滨水泥厂为主.

(11)基层用石料:根据质量要求.级配和杂质含量符合技术规范要求.粒径最大不超过40mm.

(12)面层用石料:根据要求,选用碱性石料.其它各项指标符合交通部材料检验的各项要求.

（13）水:选用自来水.系居民饮用水.符合施工用水要求.

JGJT 23-2011 检测混凝土抗压强度技术规程.pdf4.3.4工序质量保证措施