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某综合大楼附属工程施工组织设计

编制单位：南京市水利建筑安装工程有限公司

二○○六年＋－月十四日

GB／T 38762.1-2020 产品几何技术规范(GPS) 尺寸公差 第1部分：线性尺寸.pdf第一章工程概况·····································

第二章施工总目标··································

第三章施工部署流水划分····························

第四章施工准备····································

第五章基础部分施工方案····························

第六章+0.000以上部分主要施工方案·················

第七章质量保证措施································

第八章安全文明施工环境管理消防措施···············

第九章标化现场管理措施····························

第十章施工进度计划·······························

第十一章季节性施工措施···························

第十二章降低成本的措施····························

第十三章工程技术档案的管理························

第二章安装工程与土建配合

第五章安装工程组织和质量保证

第一章编制说明及工程概述

1、南京市万寿村村委会，万寿综合大楼附属工程施工图纸及有关图集。

3、现行国家规范、标准及技术操作规程。

4、公司ISO9002质量体系程序有关文件。

5、建设部及南京市有关标准化施工现场文明卫生、安全防护管理规定。

6、根据本工程特点、施工现场环境、自然条件等。

7、我公司积累的公共建筑工程施工的经验资料。

1 工程名称： 万 寿 综 合 大 楼 附 属 工 程　　　　　　　　　　　　　　　2建设地点：万寿村

3主要结构形式：已建房加二层框架、新建部分框架五层结构

4、设计单位：江苏省建筑园林设计院　

本工程框架五层为商业网点、建筑面积15000平方米，工程的合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，按七 .度抗震设防，屋面防水等级为二级。

1）、混凝土：基础垫层（100厚）C15　　其余均为C30，框架填充墙的构造柱及腰梁为C20

2）、本工程属超长结构：施工时控制水灰比，加强养护采用合理的施工工序

3），填充墙为MU10级KM1型砖墙　4)M5混合砂浆（正负零下用M5 水 泥 砂 浆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3）落水管为Φ110PVC管

（1）、现浇钢筋砼砖混结构体系。

（2）、基础为现浇钢筋砼灌注桩基础。

（三）、抗震设防等级：七级。

1）、现浇钢筋砼框架结构体系。

2）、基础为现浇钢筋砼灌注桩基础。

（五）、框架抗震等级：四级。

（六）、工程施工特点、难点：

本工程工作量大，经过对设计图纸的详细研究，讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：

1、建筑物轴线与设计图纸轴线之间的误差控制。

2、施工期间做好基坑支护和排水设施。

3、主体施工期间，建筑物的垂直度控制。

4、住宅凸出墙面的装饰构件较多，因此几何尺寸和标高应严格控制。

5、框架结构中节点部位钢筋布置稠密，应统筹安排钢筋的穿插顺序。

6、工程结构中柱梁节点及模板制作和防止跑模措施应作为施工中的重点对待。

7、本工程施工脚手架搭设及高压线的防护和模板直接影响结构安全和施工安 全　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 8、加层楼面的植筋

9、卫生间及屋面渗漏的防治。

10、为维护场容的整洁和安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，必须进行文明施工和环境保护。

针对本工程施工中的难点和重点将在施工组织以后几章中详细提出解决方案和措施。

一、本工程属新农村农民住宅小区，为了体现我们企业的精神，施工总目标为：优质、安全、文明、高速、高效、低耗。施工上做到精耕细作，技术上做到精益求精，材料上做到精打细算，管理上做到精心管理。建设一幢用户满意的精品工程。

1、质量上以国家、省市《建筑安装工程质量评定标准》为依据，高标准严要求，工程质量确保市优质。

2、做到安全生产、文明施工，实现安全目标“三个为零”和“三个减少”即：人身伤亡为零、火灾、操作事故为零，设备事故为零。减少一般事故、减少种类事故、减少千人负伤率。

二、本工程框架部分竖向采用钢筋电渣压力焊，

四、文明施工，保护好环境。

五、用严格的管理制度和铁的纪律，以质量、安全、机械完好率，使用率，工期目标倒计时的管理方法，提高设备周转率，降低成本。公司全体总、全员参与、有健全的质量管理和质量保证体系，用技术质量管理保证体系和岗位责任制与经济效益挂钩的市场经济管理模式实现“总目标”。

一、本工程要求工期为180个日历天。

为确保工程的社会效益，确定本工程的计划工期为180个日历天。

1、由于本工程施工场地较好，实行“目标”管理材料运输道路比较方便，因此必须做到精心组织，精心管理、实行“目标”管理的办法，严格依照建筑法精神，始终坚持“安全第一，予防为主”、“百年大计，质量第一”的方针，统筹安排，采取安全、质量地直接与经济效益挂钩的办法，确保各项目标顺得实现。

2、部署顺序始终以主体为主导，遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备的顺序做好组织，指挥和协调配合。

3、机械脚手，设备和后勤必须紧密配合，环环相扣，严格执行各项规章制度，各负其责。确保预定各分项，分部工程的工期按时完成，从而确保“总目标”的完成。

A、土建由本公司项目部负责施工。

B、水、电、卫工程由本公司水电安装处负责施工。

为了提高效益，为完成计划工期目标，实行主体交叉流水作业的方法。主体框架结束时，插入围护墙体从底层向上的方法作业，水、电、卫安装工程预埋等设施也相应跟上，内粉采取自下而上，外粉自上而下的顺序进行施工。

对本工程总目标要求和工程目标特点。公司精心组织、统一安排各施工阶段实行“目标”管理倒计时的方法，控制工期，计划安排进度，具体各阶段工期日历天如下：

1、施工准备：提前进场（搭临时设施、材料进场（主总分主材），型模板进场，水、电、机械到位等工作）不占用工期日历天。

3、主体工程100天。

4、屋面工程：不占用日历天，交叉施工。

5、内、外装饰，楼地面工程：100天，完成并预检交付。

各分部、分项工程进度的安排详见施工进度计划表。

6、水、电、卫均插在计划工期日历天内，详见施工进度计划表。

1、企业工程技术质量管理程序系统图。

2、项目部技术质量管理系统图。

4、现场组织机构。（另详）

7、义务消防队（见第八章）

1、组织有关人员熟悉施工图纸，领会设计总图的技术要点，认真做好图纸会审工作，解决图纸中的疑难和不明确的问题。对重要部位编制单项施工方案和工艺卡。

2、层层抓好技术交底工作，分以下层次进行：

各专业工程师向各工程队长、技术员、质检员进行交底。交底必须一层比一层细，一层比一层具体。

交底必须具有书面资料，交底必须根据工程各分部、分项工程进行程度，按时序进行，不能超前，也不能滞后。

3、质量交底的主要内容：

（1）质量标准。（2）施工方法、规范要求，操作规程。（3）质量通病的防治措施。（4）本工程中所涉及的规范，规程、工艺标准，按实际需要提前备齐，组织各专业技术人员认真学习，严格按规程、规范和标准进行，施工交底。

三、主要施工机械和设备投入

四、主要物资和器材的准备（见预算书）

五、主要工程劳动力的投入和组织

按工程施工阶段投入劳动力情况

门卫、值班室20平方米，钢筋加工棚120平方米，木工棚100平方米，办公、休息室120平方米。

1、三通一平，业主已完成。

2、现场平面布置（详见施工总平面图）。

3、控制点，水准点按业主提供的基准点进行设置。

4、排水根据现场地间坡向和实际情况就通安排水沟，并做好清淤措施，防止堵塞，保护好环境，确保正常施工。

1、施工用水、有业主提供的水源供应点设置工地用水总一表，和总闸阀，并做好防护、防冻措施。

A、第一路：施工用水管、用直径2.5寸塑料管沿周边布设，砼搅拌站处设一个供水点，并设置6－7立方米储水池一只。砂浆机处设一个供水水点和搅拌机共用一个储水池。楼层面1米高处设置闸阀控制用水。

B、第二路：生活用水，用直径6分镀锌管、接至工地卫生洗池布设。

C、第三路：消防用水：工程东西两侧设置专用消防栓，用水管径按消防规定设置。

2、施工用电（根据工程处主要投入机械计算）

现场设总配电箱一个，采用分路供电方式，分路供电的主线采用地下电缆输电。

第一路：供工棚的机械用电30KW。

第二路：供现场工地用电20KW。

第三路：供塔吊、配料、搅拌机用电20KW。

第四路：供生活、办公照明用10KW。

动力用电、照明用电量分开计算。

供电线路分为三相五线制，并设三级保护。楼内层层设配电箱。

第五章基础部分施工方案

工程±0.000相对于绝对标高19.4m基础框架部分为现浇钢筋混凝土桩基础。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二、技术要点

1、基坑槽开挖须经设计人员验槽合格后，方可作下道工序。

2、基槽排水，地表面排水，土方回填。

3、基底顶板标高及轴线控制。

4、模板支撑的稳定性，刚度和轴线标高的控制。

5、砼、试配及施工配合比的设计。

6、水电安装工程预埋件，预留孔、洞规格尺寸、标高位置的控制。

7、节点、部位质量的控制。

8、塔吊、基础设置的质量措施及可靠性。

9、钢筋接头焊接质量可靠性、位置、数量规定。

10、柱立筋的插埋、固定及上部轴线水平位置的控制。

11、砼湿养护14天的控制。

三、施工方法及技术措施

基础根据业主确认的总图定位、放线，验线合格后，各条轴线经测量，核验无误后，布置轴线控制点。控制点设置在不因施工而被碰动的安全稳定位置。

为了确保工程进度，进行大开挖，基坑人工开挖，根据现场地质情况，土方开挖按1:0.5放坡，并及时支撑挡土板，防止塌方及滑坡，并严格控制深度，基底面留20～30cm厚度由人工配合清挖（预留因雨水渗湿扰乱土质影响质量）再挖深土方。设排水坑用潜水泵及时吸排积水，防止地面水、地下水渗湿原土受损。

2、轴线引测和施工放线

根据建筑物坐标点，水准点及布控的轴线引测至建筑物坐标线到基坑内，然后进行各轴线的引测，将各轴线位置，坐标注在龙门桩板上，并反复仔细检查，控制轴线标高的准确性、尺寸的可靠性。

1）、现场校测施工点坐标时，施工点应相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。

2）、校测水准点根据建设部门提供的施工水准点，由其中一点出发，依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。

3）、水准仪测设标高精度要求：

楼面标高允许偏差值不超过±10MM

屋面标高测量偏差不应超过±3MM，建筑全高测量偏差不应超过±10MM。

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0以上的标高传递打好基础。基础底标高不在同一标高上，为控制基础的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周设板桩涂二条10CM宽的白漆带。根据甲方提供的±0标高用钢尺在白漆带上测出各负整米数的水平线，然后将水准仪安置基坑内，校测白漆带上的同标高线，当误差在±3MM以内时认为合格。

本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。进场钢筋必须具有出厂质保书，并经复核合格后方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）、钢筋弯钩或弯曲：

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作135度弯钩，箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

基础梁、柱钢筋底用C30砼垫块每1m放置二块垫在箍筋位置，梁钢筋投放就位前必须复核梁模，底标高和截面几何尺寸、轴线的位置。钢筋搭接采用电弧焊，焊接时接头必须按规定检查合格后，才能绑孔成型。

6）柱、用经纬仪将柱、轴线引测到底板钢筋上，做好标志，在栽插柱立筋时必须在柱位地面上5cm处用箍筋电焊定位，使立筋稳固，柱立筋连接用电渣压力焊接方法，绑扎固定，柱保护层用C30砼保护块柱按每边不少于8块。

7）梁、板钢筋现场制作，梁主筋采用电弧焊，接头设置在梁跨1/3处，同一截面接头小于50%，且焊接接头必须按规定抽查合格后才能先试摆后绑扎进行型。梁板钢筋安装的原则应先主梁后次梁，再板底筋，后面筋的顺序进行。绑扎完毕后，校直轴线，予埋洞口位置，线管予埋中，位置标高是否正确，保护层是否垫，梁板钢筋是否稳固。

4、钢筋焊接及接头施工

采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

（2）、施焊应在内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满。

（3）、尽量施水*焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

（4）、当需要立焊时，焊接电流应比*焊减少10％－15％。

（5）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但长度要比双面焊加大一倍。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。

2）、钢筋闪光对焊施工

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。

（1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）、钢筋闪光对焊参数

对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

（3）、对焊操作要求：

Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪*为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

c、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，*稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

d、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

e、焊接场地应有防风防雨措施。

3）、钢筋电渣压力焊施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

（1）、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

d、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

a、钢筋骨架绑扎牢固，缺扣、松扣不超过规定要求，且不应集中。

b、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

c、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面*顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3）、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备充足的模板以备周转。

为保证砼成型的质量达到优良标准，因此楼层梁板模板要光滑、*整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

（1）基础柱、梁模的制安，基施工顺序注意的要点如下：

（a）基础柱、土方开挖时，必须保证制模的操作面，制模必须在砼垫层完成后，经验收认可后，方可进行。

（b）基础柱、梁钢筋安装前，进行模板校直验收，模板必须有足够的强度，刚度、稳定性、模板内侧涂刷脱模剂，能保证浇砼时不使其产生变形。

（c）模板内侧必须刷隔离剂，必须满足基础柱和梁的几何尺寸及标高。

柱、模的检查校正，采用双面垂线，通长线校正每条轴线，严格控制，确保双向边线顺直，轴线中心线居中垂直。

a、墙、柱模板侧模必须在*台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

b、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。现浇砼时留制一组拆模试块，拆模试块强度达到规范要求后，办理拆模申报手续，由工地技术负责人下达拆模通知方可拆模。

c、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

d、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

e、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

1）、混凝土质量检测要求

a、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

b、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

c、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

d、混凝土取样、试件制作、养护，均应现场见证取样认可。

2）根据设计要求，砼采用32.5R普通硅酸水泥配制，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，一次检查不合格，不做下道工序。保证板的厚度、梁的高度，确保任何部位标高、轴线符合设计要求。

3）砼养护：按各分段砼浇捣终凝后，且浇捣完毕12小时后进行养护。并根据气候，温度视实情进行调整，保证砼工程表面观感湿润状态。一般浇水或覆盖草皮两种办法，秋季柱砼用草皮挂帘浇水，一般养护时间为14天左右。

（1）柱、梁、板的钢筋砼施工，要严格按照程序流水施工，注意按照操作规程，施工规程要求，处理好各节点部位的施工。

（2）钢筋绑扎，先试摆随后要随时架立支架固定，保证构件何尺寸长度，保证方便施工和施工质量，对底、顶板上层筋严格采了取保护措施，严禁乱踩乱踏。

（3）严格控制好设备预埋件、预留孔、洞尺寸、位置、形状，且保证便于拆模。

（4）按规定编制隐蔽验收计划，弹、标注出各轴线及各部位的位置，按顺序认真组织检查，及时进行隐蔽验收签证，避免漏项。

（5）砼浇捣施工时应搭设牢固，可靠方便的施工操作*台及循环运输道路，确保操作人员的安全。

（6）底顶板浇筑时，配备测量人员，粉刷人员随浇随抹*，方便下道工序施工，注意保护砼表面。

（7）注意前道工序完成后，要及时清理杂物和现场，保护现场整洁，为下道工序创造良好的工作面。

第六章主体工程施工方案

一、分部、分项工程的主要顺序

1、主体工程的施工顺序

基础验收→定位弹线→扎柱筋→管线予埋→柱筋验收→支柱模→柱模验收→浇砼→支梁底模→梁钢筋安装→支梁侧模、板底模→扎板筋予埋管线、予留洞口→梁、板钢筋模板验收→浇砼→养护→拆模→养护。

砌填充墙→主体验收→门窗框安装→墙面清理，阻塞脚手板夹孔→墙面挂线找*，贴灰灰饼→粉底做中层→贴面砖、刷外墙漆→其它装饰面→清理→拆除脚手架→室外工程（散水）。

1、基础验收→定位弹线→一层墙体砌筑→构造柱钢筋→构造柱模板→砼浇捣→梁板模板→钢筋绑扎→板筋予埋管线、予留洞口→梁、板钢筋模板验收→浇砼→养护→拆模→养护→二层～屋面

2、主体验收→门窗框安装→墙面清理，阻塞脚手板夹孔→墙面挂线找*，贴灰灰饼→粉底做中层→贴面砖、刷外墙漆→其它装饰面→清理→拆除脚手架→室外工程（散水）→竣工验收。

正负零以下采用MU10KP1多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，正负零以上外墙框架部分采用MU10KM1多孔砖、砖混部分用采用MU10KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤*。

施工顺序：弹划*面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

3）、填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工

三、钢筋工程（参见第五章）

四、模板工程（参见第五章）

五、砼工程（参第五章）

1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉DG／TJ08-2159-2015 高速公路网电子不停车收费系统技术规程，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2）、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3）．水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印JBT 10162-2019 交流干式阀用电磁铁.pdf，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。