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问天广场天宫苑工程大体积混凝土施工方案新世纪建设集团有限公司
问天广场天宫苑工程Ｄ标段项目部
格塘乡办公楼施工组织设计滕州天宫苑居住区D区24#楼
滕州市天一投资置业有限公司
中国中建设计集团有限公司
滕州市北辛路北侧、奥林匹克大道南、安居路东侧、公园路西侧
滕州市工程建设监理技术服务中心
新世纪建设集团有限公司
根据本工程实际情况基础采用筏板基础。筏板厚度1.5米。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，共计需浇筑砼850立方米。
1）混凝土采用商品混凝土，由滕州市高祥商品混凝土公司提供。要求混凝土凝结时间控制在6小时以上。混凝土入泵塌落度控制在120±30mm，拌合物出罐时塌落度控制在130±30mm。
6）混凝土试块的留置计划：
按照相关规范规定要求及滕州市质量监督站下发的工程监督检测项目通知一览表，试块留置计划如下：
标养：3组抗渗：2组同条件：3组
混凝土施工要连续浇筑，故安排多班劳动力轮流进行混凝土施工，分白班和夜班两大班，定人定岗，每班人员必须提前半小时接班，接班人员不到，交班人员严禁离开岗位，管理人员认真做好交接班手续，设总值班一名。
地下大体积砼浇筑每班劳动力安排见下表：
检查砼塌落度，制作抗压、抗渗试块
由于筏板基础混凝土量较大，技术要求较高，必须保证混凝土施工时不产生施工冷缝，因此务必引起高度重视，确保筏板基础的顺利浇筑，保证砼的浇筑质量，同时职责明确，责任到人。
现场道路两旁设置明显标志，现场专门配备1名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。
四、施工段划分与分层浇筑厚度控制
本工程筏板基础作为一个施工段施工。地下室剪力墙施工缝留设在筏板面以上300mm处。混凝土浇筑分层厚度控制在不大于500mm。要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
五、大体积混凝土温度和温度应力计算
一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，
当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间
相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最
大拉应力和压应力可由下式计算:
式中t、c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；
──混凝土的热膨胀系数(1/℃)
△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算
计算所得中心温度为：30.73度
──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则
有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
1)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:E(3)=0.71×104N/mm2
2)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:t=0.49N/mm2
3)混凝土的最大压应力由式:
计算得:c=0.24N/mm2
4)3d龄期的抗拉强度由式:
计算得:ft(3)=0.70N/mm2
结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
混凝土浇筑前裂缝控制计算书
一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温
差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）
应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基
础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包
括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则
表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=14.98度
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：
计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，
c──混凝土的泊松比。
1)混凝土3d的弹性模量由式：
计算得:E(3)=0.71×104
2)最大综合温差△T=14.98℃
3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:=0.38N/mm2
4)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:ft(3)=0.70N/mm2
K=0.70/0.38=1.84>1.15满足抗裂条件。
混凝土浇筑后裂缝控制计算书
依据<<建筑施工计算手册>>。
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式
降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：
式中 (t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；
──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；
Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；
△Ti(t)──各龄期综合温差（℃）；均以负值代入；
Si(t)──各龄期混凝土松弛系数；
cosh──双曲余弦函数；
──约束状态影响系数，按下式计算：
H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；
Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；
L──基础或结构底板长度(mm)；
K──抗裂安全度，取1.15；
ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。
大体积混凝土裂缝控制方法
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的
温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制
1．控制内约束温度裂缝的措施
(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表
面保温措施或蓄水养护措施；
2．控制外约束温度裂缝的措施
(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改
(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90
替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水
(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储
备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；
(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表
面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
依据<<建筑施工计算手册>>。
保温材料所需厚度计算公式：
(1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；
(2)保温材料的导热系数i=0.14(W/m.K)；
(3)大体积混凝土结构厚度h=1.50(m)；
(4)混凝土表面温度Tb=18.00(℃)；
(5)混凝土中心温度Tmax=23.00(℃)；
(6)空气平均温度Ta=20.00(℃)；
(7)透风系数K=1.30。
保温材料所需厚i=0.02(m)
1）砼浇筑前的准备工作
（1）墙、柱插筋位置的控制
为了保证墙、柱插筋位置准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位筋、墙壁根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑砼过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保万无一失。
在墙、柱插筋上用红漆标注相对于板顶+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高.
（3）底板内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
根据本工程基础底板的特点来确定浇筑顺序：本基础筏板按照从西到东的顺序分层浇筑。
由输送泵将砼输送至浇筑地点—泵送砼浇筑部位——振捣平整搓毛——养护测温。
砼搅拌好后应随时测定其塌落度，发现塌落度超过规定值，应随时调整其水灰比。
（1）混凝土浇筑的方法及分层厚度
输送混凝土前先用适量的混凝土同强度标号砂浆润管，此部分砂浆不应堆积集中一部位，应分散。为了减少混凝土面暴露时间，加大浇筑进度，缩短浇筑时间。
浇筑方法采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，这种由自然流淌形成坡度的砼浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，简化了泌水处理，保证了上下砼的凝结不超过初凝时间。
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止表面振实怕混凝土与下面混凝土发生离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点振捣时间，控制在15S~30S为宜。过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，前后交接班时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠5cm左右。
振捣后，拉线控制板顶标高，用3m刮杆刮平，木抹子搓平、整平，检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚，在混凝土终凝前再进行二次抹平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝产生。
七、混凝土内外温差控制
采用覆盖薄膜和毛毯进行底板混凝土保温保湿养护，控制裂缝产生。
为了防止大体积混凝土浇筑后因应力而产生裂缝,主要方法是控制砼内外温差,延缓混凝土内降温速度,提高混凝土表面温度,加强养护,覆盖保温层,降低温差,使温差控制在规范规定的25度以内。混凝土的温度变化规律:升温—高峰—持续—降温,温差越大,温度应力越大；这种温度应力超过混凝土内外的约束力就产生裂缝。
大体积砼工程因底板表面积大,表面散热快。按照规定,由于水化热引起的混凝土内外温差不得超过25度。否则将产生温度应力,引起裂缝。故测量混凝土内部温度。测温管采用Φ16镀锌铁管,底部用胶带纸封闭牢固,内放温度计。测温管口用岩棉或其他保温材料封堵。管口上贴红胶带作标记,管上编号。指派专人负责观测混凝土温度,并做好记录。采集的数据绘成温度—时间曲线,通过曲线预测混凝土内部温度变化趋势,及时提前采取相应措施,控制混凝土内外温差小于25度。防止混凝土内部裂缝的产生,同时为大体积混凝土裂缝控制及时反馈信息,针对温度变化情况及时调整施工技术措施,是保证砼不产生温度和收缩裂缝的重要一环,必须高度重视。温度计测孔的放置深度:每组测温孔的放置深度为筏板底部往上200mm,800mm,1400mm,三道，测温要测至温度稳定为止.
(1)前3天每2h测一次
(2)以后每4h测一次,直至温度稳定为止.
通过测温计测得的温度—时间曲线,可以准确地知道底板内每时每刻的温度变化情况,如发现混凝土内外温差大于25度,应立即采取果断有效的措施,如增加表面保温层厚度,从而保证砼内部不产生裂缝。测温必须派专人负责,测定的温度必须正确、真实、记录详细，测温时同时测量大气和混凝土入模（浇筑）温度。砼浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼表面5—100mm深处的温度。测温时间控制到内外温差小于25度时，即可停止测温。
为了严格控制筏板大体积砼内外温差及底板温度裂缝产生，在底板砼浇筑后8小时左右立即进行保温保湿，养护采用覆盖塑料薄膜和毛毯及浇水养护方法。塑料薄膜和毛毯应覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于保湿保温养护中，从而控制砼内外温差小于25度，防止砼内部裂缝的产生。养护时间达到规范要求，以确保砼不产生裂缝。
九、防止混凝土产生裂缝的措施
为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界之差不大于25度，所以针对本工程底板大体积的特点采取以下一些措施：
1．优选水泥品种，降低水泥水化热，从而降低砼内部温升。
3.外加剂:底板砼中掺加膨胀剂和泵送剂,使砼缓凝,降低水泥用量和水化热.
4.严格按照砼的施工配合比进行施工。
5.采用切实可行的施工工艺,合理组织劳动力和机械设备,混凝土采用“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法,自然流淌,形成斜坡,使其尽可能多的向外界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小砼内外温差及及温度应力.
6、严格将砼的塌落度控制在120内,浇筑过程中严禁私自加水.
7、及时排除砼振捣过程中产生的泌水,消除泌水对砼层间粘结能力的影响,提高砼的密实度及抗裂性能.
8.混凝土的表面处理:由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇到顶面后,及时把水泥浆赶跑,或用平板振捣器振捣,浇筑2~3h后,初步按标高刮平,用木抹子反复(至少3次)搓平压实,使砼在硬化初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就预以封闭填补,以控制砼表面龟裂.
砼表面第一层先覆盖塑料薄膜，然后再覆盖毛毯进行养护，覆盖塑料薄膜和毛毯要盖严盖实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和和温度，使砼始终处于保温保湿养护中,从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝产生。剪力墙内因钢筋不易覆盖塑料布，用潮湿毛毯覆盖严实，特别注意浇水养护。抗渗砼保养不少于14天。
1、砼要试验报告。砼所用的水泥骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用之前应检查出厂合格证及有关的试验报告。
2、砼的养护必须按相关的技术措施进行处理和养护。
3、砼强度的试块取样制作、养护均要按标准进行，并且由滕州市工程质量检测站来承担相关的试验工作。
4、砼振捣必须密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋班组、木工班组应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑砼前，应了解天气情况，同时准备好相关的防雨措施，若下雨，对已浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位，则采用防雨棚的措施。
7、做好砼浇筑的施工记录。
8、每次开盘前必须将砼的级配单送到施工现场，经监理人员现场签署浇灌令后，才允许正式通知砼浇捣人员进行浇筑。
9、现浇结构允许偏差：（单位mm）
电梯井定位中心线：+20、0；表面平整度：7
预留洞口中心线位置：12
十二、质量通病及防治措施
1、蜂窝产生的原因为：砼振捣不密实；在下料时造成砼的离析现象；分层后振捣不密实，或者振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用石子粒径过大或者坍落度过小；
2、麻面主要产生原因：模板表面粗糙，及其它粘附物，拆模时砼表面被粘坏；浇筑砼时，模板未浇水湿润或湿润不够，使构件表面的水份被模板吸取水份，使砼的表面失水过多而造成麻面；模板拼缝不严；模板隔厚剂涂刷不均匀；砼振捣气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、孔洞：在钢筋较密集部位浇筑砼时，砼被钢筋搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离形成堆，严重跑浆而又未进行振捣；砼一次下料过厚，下料过高，振动器振捣不到形成松散孔洞；砼浇筑范围内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋：浇筑时砼垫块位移，或者垫块偏少或漏放；钢筋过密；砼未振捣密实；浇筑时人为的破坏钢筋；模板浇水时未浇透，脱模过早，拆模时掉角而露出。
5、缺棱掉角：木模板浇水不充分，造成水份被模板吸走而造成砼强度较低；模板过早拆除；拆模时人为的破坏；模板未刷隔离剂。
6、表面不平整：表面没有及时的刨光；地基的不均匀沉降；砼未达到强度即上人操作。
1、进入施工现场必须正确系戴安全帽。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁上、下抛掷物品。
4、泵车后车及泵臂下严禁站人JG／T 163-2013标准下载，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、振捣和拉线人员必须穿戴绝缘手套，以防触电。
6、泵送砼的输送机械必须持证上岗的人员进行操作，严禁无关人员去操作。
7、砼振捣器在使用前均要进行检查，确保正常使用。
8、振捣机械在使用过程中应正确使用，电动机的电源线路要有足够长和足够的松度，严禁用电源线拖拉施工机械，同时施工时的电源线要架空作业，电线破损应及时的加以保护和抢修。
9、泵送机械的放置应离开基坑一定的距离。
某污水处理工程施工组织设计后附测温记录表格与测温孔的平面布置图：
工程名称：滕州天宫苑居住区24#楼测温部位：筏板基础测温日期：2009年月日编号：