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DB／T 67-2017标准下载四、施工进度计划和工期

六、主要技术及季节性施工措施

七、确保工程质量的技术组织措施

八、现场安全施工保证措施

九、现场文明施工保证措施

十、确保工期的技术组织措施

十一、现场治安保卫保证措施

十二、现场环境保护保证措施

十三、现场成品保护保证措施

构筑物土建工程施工组织设计

1.1《某污水处理厂土建工程投标文件》及《某市污水处理厂工程设计图纸》

1.3国家及地方现行规范、标准以及相关法律法规。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93。

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90

2.1严格遵循投标文件设计文件的原则

按照投标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足建设方各项要求。

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

2.2严格遵循国家及青岛市相关施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

2.3遵循务实高效的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

2.4严格贯彻“安全第一、防范结合”的原则

按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

2.5遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

2.6遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

2.7遵循贯标机制的原则

使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

2.8遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和青岛市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

本次施工某污水处理厂土建工程分为某污水处理厂。工程概况如下：

1.1工程规模：某污水处理厂工程包括设计方案内的初期施工工程内容，近期规模/d。

构筑物均为C30（C40）钢筋混凝土现浇，采用HPB235、HRB335级热轧钢筋，盛水构筑物及构筑物地下部分抗渗标号S6；抗渗等级F150。素混凝土垫层及素混凝土填方均为C15。二沉池为C40缓粘结预应力钢筋混凝土圆池，采用预应力钢绞线。

某污水处理厂工程包括设计方案内的初期施工工程内容，近期规模/d。构筑物均为C30钢筋混凝土现浇，采用HPB235、HRB335级热轧钢筋，盛水构筑物及构筑物地下部分抗渗标号不低于S6。素混凝土垫层及素混凝土填方均为C10。二沉池为C40缓粘结预应力钢筋混凝土圆池，采用预应力钢绞线。生物池外尺寸：42*52*，按规范的规定设置伸缩缝，生物池和其他构筑物的混凝土应添加砼外加剂，以免砼早期干缩而发生干裂。采用框架结构的建筑物，C30钢筋混凝土现浇梁、板、柱。柱下C30现浇钢筋混凝土独立基础。框架围护结构地面以下采用Mu10实心烧结砖，M10水泥砂浆，地面以上采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。砌体结构采用Mu10实心烧结砖，M10水泥砂浆，地面以上采用Mu10实心烧结砖，M5混合砂浆。C30现浇混凝土墙下条型基础。C30钢筋混凝土现浇梁、板、柱。圈梁、构造柱采用C25钢筋混凝土现浇。

生物池外尺寸：43.2*78.4*，按规范的规定设置伸缩缝，生物池和其他构筑物的混凝土应添加砼外加剂，以免砼早期干缩而发生干裂。

某污水处理厂构（建）筑物一览表

2.1计划安排总工期见各单位工程计划工期，考虑中间要经过一个雨季，工期更为紧张，为了满足工期要求，必须根据工艺要求和每个单位工程施工周期的长短，周密安排施工顺序。

2.2单位工程项目多，工程繁简不一，地基处理是本工程能否顺利进行的先决条件。水工构物多、防水抗渗要求高，混凝土、钢筋量大、施工难度较大。技术含量高，防水抗渗混凝土施工、大体积混凝土施工、超长超大混凝土施工、预留洞及预埋防水套管施工等技术在本工程中广泛应用。配合性强，本工程土建工程应密切与管道、机械设备安装等施工队平行交叉作业，密切进行配合，预留、预埋、管道孔洞、防水套管、电气管件工程量较大，且技术精度要求高。

3、本工程属大型污水处理系统工程，机、电设备类型多，安装精度要求高，因此，土建施工时，在工序繁多的情况下，必须精心组织、精心施工，确保能达到机、电设备的要求。

某市污水处理厂土建工程是青岛市的重点工程，工程量大，施工工期紧，施工难度大。已组建本工程项目经理部，委派公司现场项目主管，任命项目经理及有关管理人员，并把本工程列入公司的重点工程。我方已准备足够的资金用于本工程的前期准备和施工期间的资金保障，确保按照施工目标计划在各单位工程计划工期内完成本工程的全部施工任务，确保工程达到一次性验收合格。

根据本工程的工程性质和实际情况，组建本工程项目部，按项目法施工，全面负责本工程的实施，公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。项目部设项目负责人，施工经理和技术负责人各一名，下设安全员、质量员、施工员、资料员、综合及保卫，具体进行项目管理工作。

在对设计图纸、投标文件的研究和现场的踏勘，交通调查以及地貌形成的了解，确定了施工各单位工程计划工期，具体安排设想如下：

现场施工作业队的安排：

依据投标文件及合同工期要求，为保证工期决定某污水处理厂采用并行施工方案同时开工，具体安排如下：

钢筋班组一个、木工班组二个、泥工班组一个负责实施：

粗格栅间及进水泵站，细格栅间及旋流沉砂池，初沉池、配水井及排泥泵站，生物池及回流剩余污泥泵站，二沉池及配水井，高密度沉淀池，接触池

施工期间，合理安排各单体构筑物，建筑物的开工时间，合理按排前后期施工场地的运用，减少土方等的二次搬运，同时降低工程技术措施费用。

设立共同班组，减少劳动力及机械设备的投入，如钢筋加工班组，木模加工班组，砼泵送班组，机械施工班组等，随各单体建、构筑物的需要机动调配。

2．施工场地总平面布置

2.1施工场地平面布置总原则

本工程现场待建建筑物、构筑物多、待建地下管错综复杂的特点，临时设施主要设置在待建区域外围及区域内无待建地下管的平整场地上，包括临时生产、生活用房、临时道路原则与设计永久道路尽量相结合，并且场地内设置环线沟通生产、生活设施及现场施工点。充分利用已有道路作为拟建场地的进入口。各类临时设施的选址按便于管理，方便生活，有利于安全，尽量不占用永久性设施，并且距拟建的建、构筑物、井、管线、道路有一定的安全距离的原则进行设置。

项目经理部、驻场监理部、驻场业主办公室、职工宿舍及职工食堂，均采用轻质活动房搭建，项目部建筑面积：，驻场监理部及业主办公室：，职工宿舍：。

木工加工间、钢筋加工间、仓库、机修间、洗澡间、厕所均采用单层彩钢板建筑，屋顶采用彩钢板铺设，现场所有临时设施地坪部位硬化。

场内设置临时道路，厂区出入口设在设计出入口处，临时道路设置在合适的位置。

2.4临时排水、排污系统

现场临时排水采取在施工便道旁边设置排水明沟，沟体宽度，深度，穿越临时道路处采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水自流排入附近排水系统。

在排入排水系统前必须经过沉淀后方可排入。沉淀池采用三格式沉淀，平面尺寸为××深度。

2.5临时供水系统的设置

临时用水拟在厂区附近接入地下水，并在附近设置二只圆形水箱，水箱采用钢制，内层用水泥砂浆层防腐，水箱直径，高度，容积共，以满足生活用水及部分生产用水的要求。

由于整个场地面积大，且水处理构筑物多，又拌和砼的需要，及常规养护用水的需要，故场地内沿临时便道设置环形供水管道，主管采用D50UPVC，支管采用D25管道联接。性能满水测试采用蓄水坑蓄水，用一台D150的泵将蓄水池内的水直接泵入构筑物内，并且设置控制阀门。

2.6临时供电系统的设置

施工现场的施工及生活用电由业主提供电源，工程建设用电按业主指定的供电点接出，并在供电点设置临时总配电房。

根据总平面布置要求，每个施工现场临时设施与钢筋加工、木工加工棚集中设置，故该处供电由配电房接出导线截面采用3×2+2×2的埋地电缆至一级配电箱，生活用电采用2埋地电缆接入各临时设施房屋中，其余生产用电采用三相五线沿水处理构筑物四周埋设设置，电线采用三相五线制，导线截面采用4×2+1×2的电缆接至二级配电箱。

经过用电量初步计算，工地现场在高峰施工期间，需考虑钢筋及木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为350KW。

施工总平面布置图具体详见《施工总平面布置图》。

3．施工机械设备计划安排

3.1土方工程施工机械设备

拟选用反铲挖掘机3台，推土机1台，作为主要土方施工机械，并选用30T振动压路机1～2台处理道路路基及大面积回填压实使用，另外配备10辆自卸汽车运输余土及短驳土方。

选用MJ104木工圆盘锯机2台，手动木工切割机4～6台作为木模加工机械。

采用25T汽车吊1台作为钢筋、模板的水平垂直运输，1辆自卸汽车作为钢筋模板转运设备，1辆机动翻斗车作为砖、砂浆等零散材料的转运设备。

具体施工机械设备详见拟投入的主要施工机械设备表

4．主要的仪器设备投入计划

计划投入的主要测量检测仪器设备表

本工程的劳动力组织计划具有其特殊性和阶段性及专业性，对某些专业性工种，如木工、钢筋工、砼工、机械操作工等采用轮流调班施工。进场后，边准备工作，边展开工序项目作业，即施工准备工作一结束，即基本就进入高峰期。

下设四个施工队中劳动力由项目部根据各施工区域的进度情况，合理调配，确保各施工区域按总进度计划平衡推进。具体每个施工现场各施工队及项目部劳动力根据实际需要进行安排。

拟投入本工程工种及人数：

四、施工进度计划和工期

在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。完成施工准备后，拟先进行生物池及回流剩余污泥泵站、二沉池、粗格栅间及进水泵站、初沉池、细格栅间及旋流沉砂池施工，其余较浅构筑物相互穿插进行。

某市污水处理厂土建工程项目工程量较大，招标要求工程总工期215日历天。根据我方对招标文件、设计图纸的研究和施工现场的踏勘，确定投标总工期为180日历天。我方采取多支队伍同时开工，适当安排流水作业，确保按期完成本工程的施工任务，具体按如下施工安排进行。

主体结构工程包括场各构筑物，严格按照施工进度计划要求完成。

工程进度计划，详见各单位工程施工进度计划表。

1．测量系统、试验系统的建立

1.1平面测量系统的建立：

本工程占地面积大，单体工程多，工程项目繁杂，因此，每个污水处理厂施工现场全部工程项目平面测量放样系统设置二处，平面测量放样，按直角坐标为主，极坐标为辅。

直角坐标控制点与业主提供的坐标基准点联测，按三角网测量精度控制，符合要求的控制点经工程师或工程师代表认可后，按永久测点要求埋设，有显著标志，并有护桩保护，施工期间进行不定期复测，确保控制点的精度。

1.2高程测量系统的建立：

为确保本工程的水处理构筑物、房屋建筑、道路、排水管道各类标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置4～5个临时水准点，临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测，测量误差符合水准测量要求后，经工程师或工程师代表认可后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。

1.3测量仪器的配置与校验：

本工程测量仪器有全站仪1台、J2经纬仪2台、S2水准仪4台、钢尺和铝合金水准尺及对点花干若干。

测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。

1.4试验系统的建立：

本工程的试验除原材料、半成品的试验外，还有功能试验如：水处理构筑物的满水试验等。

原材料及半成品按要求实行见证取样封存，试样在见证员监护下，由试验员送交有试验资质的试验室按要求项目进行试验，最终由试验室出具签章的试验报告。

各类功能性试验必须在单体工程后，经自检合格，方能报请工程师或工程师代表共同进行试验，在试验合格后，由工程师或工程代表在试验报告表中签字认可，单项功能试验方能结束，后续工序才可进行施工。

工地必须配备小型试验工具及设备，各类砼、砂浆试模、封存试样的袋、盒等，小型试验工具及设备由试验员经常注意保养，工作必须取得工程师或工程师代表的满意。

2.1土方开挖、基坑护坡

采取基坑大开挖明排方式。如遇不良地质及水文条件，地基处理及排水方案将另行报送甲方。遇未风化岩及风化岩等不良地基处理，另报专项施工方案。

基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留200～300厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用级配砂石填补夯实。并事先征得监理工程师同意。

开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土全部运至业主指定的堆土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。

对于深度超过的基坑(粗格栅井及进水泵房及高密沉淀池等)采用二级放坡，二级平台宽度为。基坑采用支护处理，放坡坡度根据不同土质按规范确定。

2.2基坑排水施工方法

截水明沟设置：为防止地表水流入基坑内，同时把基坑内抽上来的水导走，在基坑（粗格栅井及进水泵房、生物池池、出水泵房等）开挖的同时，距基坑四周左右设置截水明沟，截水明沟与排水明沟相连。在施工期间要保持截水明沟中的水位处于最低水位，使地表水及其他水能被截流在沟内排出，防止水流入基坑，影响施工。

在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。

在回填前应清理场地所有杂物，回填土方无杂物。基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，回填时应从两侧对称进行。在结构物周边及顶部范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为15～20cm，其余部分回填采用重型压路机压实，分层厚度为。在基坑回填至常水位标高以上时，即可拆除井点设备。

回填土方压实后，应在工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样有资质的试验室进行压实度试验，必须达到压实度要求。

3．模板工程施工方案：

模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。模板选择如下：

垫层、基础底板、池壁、隔墙均采用1220×2440×机制九夹板作模板；

立柱、层面板、屋面板等大面积处均采用1220×2440×18mm机制九夹板作模板。

3.2.1水处理构筑物

垫层及基础均采用九夹板作模板，故其支撑体系采用常规的40×70方木及钢管支架作为支撑。

池壁、隔墙、导流墙各类模板，采用大块模板，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：

在1220×2440×18mm九夹板外侧采用40×70mm方木及钢管作为竖撑，钢管中心值为1200/6=200mm，即每张九夹板外侧设6根竖撑钢管，用钢管紧贴竖撑方木及钢管作为横撑，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，通过对拉螺栓使内外模板成为一个整体，各类模板支撑用多功能扣件式排架并配以斜撑，支撑点间距小于1500mm，多点支撑加固；对穿螺丝固定连接内、外模板，内加止水螺杆。采用ф14(局部ф12)圆钢螺杆，螺杆横向间距400mm，纵向间距600mm，螺杆两侧加二道螺母加固。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢筋连接，另一端支于横向钢管上上。这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。

3.3.1水处理构筑物：

池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的九夹板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。

大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。

3.3.2水处理构筑物基础与垫层：

基础与垫层不同型号的模板采用定型木模依据结构尺寸组合而成，木模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用木模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。

3.4.1水处理构筑物

池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用发泡剂作嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。

大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请监理工程师或工程师代表予以复查，经监理工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。

3.4.2水处理构筑物基础与垫层

基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型木模方木连接件，保证木模连接紧密、牢固，接缝间用发泡剂作嵌缝，保证砼振捣不漏浆。

模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请监理工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。

模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。

4.1钢筋的验收及堆放

4.1.2本工程钢材总量很大，且品种较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面15cm，保持场地干燥通风，在堆放材料后遇下雨天采取遮盖措施；

4.1.3在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在监理工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验；

4.1.4一批次钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用；

4.2.1绑扎铁丝：20～22号火烧丝

4.2.2垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块或塑料垫块

4.2.3钢筋支撑筋：用同主筋直径的钢筋制成支撑筋，间距为600～1000mm。

4.3.1钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

4.3.2钢筋在现场集中制作，竖向粗钢筋采用闪光对焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊或闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

4.3.4柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，按规范必须错开接头。

4.3.5节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

4.3.6钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块或塑料垫块，水泥砂浆垫块内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，垫块间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

4.3.7在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请监理工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，混凝土浇筑申请表签证后方可进行砼的浇捣。

5.1.1本工程为污水处理系统工程，按招标文件要求均采用商品砼

5.1.2水处理构筑物砼强度等级为C40（C30）、抗渗等级为S8（S6）、抗冻等级F150，建筑立柱砼、现浇层面、基础强度为C30，垫层为C15。

5.2.1在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请监理工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。

5.2.2在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下，符合标准允许偏差的要求。

5.2.3在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前预防措施；

5.2.4砼的自由落体高度一般控制在2.0m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。

5.2.5砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑应对措施，及加强砼的早期养生工作，并取得监理工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。

5.2.6在设置变形缝砼浇筑完成后，应将变形缝迎水面清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填双组聚硫密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不受水侵入。

5.2.7生物池、粗格栅井及进水泵房砼底板，应按大体积砼浇筑要求严格进行实施，大体积砼浇筑要求如下：

浇筑时气温不应超过25℃，在砼浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70℃，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为15cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。

砼的养护指派专人负责，除生物池、粗格栅井及进水泵房底板大体积砼，采用筑埂蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇筑后7～12小时内，干硬性砼1～2小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装Φ25喷淋喷淋养养护。

模板的拆除应取得工程师或工程师代表的认可，模板拆除时间按砼强度控制，依据结构类型的不同，一般拆除模板时，砼强度应达到设计强度的70～100%，如考虑模板的周转使用要求，在砼中掺入早强剂，其掺入量及品种均需取得工程师或工程师代表同意，并制作相应试件，取得强度达到的时间。

对于生物池、二沉池的池壁砼模板拆除，应考虑产生温度裂缝的可能性，因此，要求拆模时间砼强度控制在设计强度的100%时，方能拆模。

拆模顺序一般为先拆侧模，后拆底模，自上而下的拆除。

模板拆除后应清理干净并整修后按不同类别，型号上油堆放整齐，以便重复使用。

5.5砼防腐涂层的施工

保护涂层材料应在工程师或工程师代表的见证取样监督下，试样由有资质的试验室按要求进行各类指标试验，合格后方能用于工程。

在防腐保护涂层施工前，应对砼表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。

6.1对不盛水的构筑物试验

构筑物的地下部分，在降水措施停止后，检查井壁（或池壁）砼是否有裂缝或由外向内的渗水现象产生，从而保证井内设备在较干燥的环境下工作。如有少量局部井壁（或池壁）产生裂缝渗水时，应制订修补方案报请工程师或工程师代表批准。再实施，达到工程师满意。

盛水的水处理构筑物，应在构筑内充水至设计水位，灌水的顺序为第一次充水至设计水位的1/3，第二次充水至设计水系的2/3，第三次充水至设计水位。

对大型的清水池、沉淀池的充水应先充至池壁底部水平施工缝以上，检查底板有无明显渗漏情况，然后再充水到第一次水深，进行水池满水试验。充水的速率按2m/d递升，相邻两次充水间隔不小于24h，每次充水后，测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，随时对构筑物进行外观检查，如发现渗水量过大，应停止充水，进行处理后，再继续充水直至设计水位，在充水至设计水位后，构筑物经24h浸泡后，测水位读数及蒸发量读数，计算水处理构筑物的实际渗水量，渗水量在符合规范要求后，满水试验即可完成。

为确保性能试验顺利进行，拟安排有经验的技术工人和管理人员24h值班，时刻巡查砼面的渗水情况，及时发现并立即汇报，以便采取措施。

7．预留孔、预留套管及其他预埋件、设备基础工程施工方案

各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到整个水厂处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。

预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。

预埋钢套管由安装公司按国标图集加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。

本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均较多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。

预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。对Φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。

7.1预留孔洞的施工方法：

预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定。对于预埋木盒数量较多的构筑物，除用钢筋焊接固定外，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。

7.2预留钢制套管的施工方法

钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。

对于直埋的套管采用上下二道短钢筋焊接固定，轴线位置应通长尺量，不可短尺累加，以防止误差过大，影响轴线位置的准确，标高用水准仪测量，并且用水平尺搁置安装。

7.3预埋铁件的施工方法：

7.3.2在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。

7.3.3在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的Φ50排气孔；在楼板或地面上表面预埋的供安装配电柜用的通长槽钢或通长扁铁所在位置处，待砼浇筑以后再焊接槽钢或扁铁于小铁件上并精确控制其顶面标高。

7.4设备基础的施工：

为确保设备基础几何尺寸、轴线、标高的准确，准备同主体结构分开施工，在主体结构施工中预先按设计留设上下拉结筋。二次施工中采用定型模板封闭式施工，设备基础的顶面标高按规范要求的允许范围内宁低勿高的原则控制。

同时对设备基础中预埋的地脚螺栓采用简易钢制套管框架固定并控制其位置，对预留螺栓孔采用楔形木盒子留设，并采用简易钢筋支架固定并控制其位置，同时预留螺栓孔深度尺寸采用在规范允许范围内宁深勿浅的原则控制。二次浇捣螺栓孔采用无收缩的膨胀水泥进行砼拌制。

所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位都必须经往返测量复核并与图纸核对无误后，请业主和安装单位复核合格后方可浇砼。

施工班组对承担的分项工程应自检。做好原始记录。

全部隐蔽工程由工长主持，技术组和质量监督人员参加技术复核，对于特别重要部分，工程师亦应参加，陷检后认真做好记录。

分部分项工程结束后，由质量监督部分进行复核并评定等级，单位工程完成后报公司质检评定等级。

由工程师、工长、组长分级召开质量分析。

8．施工缝及变形缝的施工方案

水平施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝，底板砼连续浇筑，不留缝，板墙不留垂直施工缝。本工程构筑物池壁高度一般在3～7m之间，故考虑采用底板腋角以上500MM处设置水平施工缝，同时对于粗格栅井及进水泵房下部结构在中间部位加设水平施工缝。水平施工缝处加设通长治水钢板。

二次联接的砼表面待砼初凝后，用钢丝板刷刷毛，并且凿除松动的石子，用压力水清洗干净。

二次浇筑前，进一步清理。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的砼同标号砂浆进行润面，厚度50厚。

8.2变形缝的设置（橡胶止水带）

由于构筑物面积具大，故设计考虑采用橡胶止水带来进行联接，橡胶止水带采用300×10氯丁橡胶止水带。

根据已往类似工程的施工经验及使用后的观察，胶止水带决定采用厂家提供的胶液在现场进行胶接，专门生产厂家按设计要求进行定型制作，包括丁字接头，十字接头等，现场搭接将搭接处挫毛用以胶接。以有效地发挥橡胶止水带的止水效果，有效地调节沉降差值，防止拉裂松动，引起漏水等质量问题。

六、主要技术及季节性施工措施

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

1.1项目技术管理措施：

1.1.1派一个多次参加过类似工程施工的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。同时配备质量员、安全员和施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

1.1.2施工前，对使用的水准仪、全站仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

1.1.3所有观察、测量数据应在现场直接记入手簿中，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

1.1.4放样图纸及数据由项目总工把关。

1.1.5在现场布置符合精度要求的平面控制网和高程控制网，根据设计总平面图，在建构物空隙地带设立长方形的平面控制网，并且设置多只临时水准点，施工过程中经常校核轴线并复测水准点，并且记录在复测手薄中备查，并且将水准点，轴线定位桩用砼墩形式加以固定及保护，并且做好明显的标记，以防止移动走位。

1.1.6健全各工艺的班组自检、互检、交接检查工作，做到班组自检合格，再递交项目部质检人员验收合格，方可递交公司质检员验收，在合格的基础上再递交监理人员，验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

1.1.7对工程的施工技术方案，组织主要施工人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

1.1.8由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。

1.1.9隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查合格品，并经监理工程师验收合格签字后方可进行隐蔽。

1.1.10工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，钢材、水泥、砂、石料、外加剂、橡胶止水带等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者可使用。

1.1.11对进入工地的材料按标准化管理要求的按规格入库存放，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，并且做好必要的标识，保证材料的使用质量。

1.1.12各工种在使用材料时，必须根据施工图纸核对材料的品种、规格与外观质量符合要求方可使用。

1.2.1大面积混凝土施工技术措施

混凝土数量占整个工程量的比例较大，要求混凝土抗渗指标达S8。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：

1.2.1.1混凝土的防渗

除房屋建筑、室外地坪的混凝土外，其余部分混凝土均有较高的抗渗要求。

混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。

对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。

第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。

1.2.1.1.1做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。当构筑物埋置深而地下水准确性又较高时，应采用井点降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。

1.2.1.1.2固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。

1.2.1.1.3为防止离析，浇筑混凝土入模自浇高度不得超过2.0m。

1.2.1.1.4必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

1.2.1.1.5施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝采用钢板止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆刷涂外层。

1.2.1.1.6应根据一次浇捣混凝土的数量，配备足够的材料和设备保证混凝土的连续浇捣，避免产生冷缝，引起渗漏。

浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。

1.2.1.1.7混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板，止水带和埋设件等。

1.2.1.1.8混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣后约4～6h），即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。

1.2.1.1.9不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混凝土表面出现裂缝。

1.2.1.1.10浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。

1.2.1.1.11混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。要严格控制回填土的含水率及压实指标。同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地下水入侵。

1.2.1.2混凝土的抗裂

混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护不当引起的。

针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：

a横板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。

b混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

c基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

d振捣必须均匀，严格控制振捣时间。

e养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。

f模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

1.2.1.3大面积混凝土的施工

本工程中有较多大面积混凝土施工，大面积混凝土施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措施：

a混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

b避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如需要，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

c浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

d加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。对薄壁结构要适当延长拆模时间。拆模时，快体中部和表面温差不应大于20℃，以阴谋诡计止急剧冷却，造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。

e混凝土拌制温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温。使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

f通过电流感应器连接的温度计测出混凝土温度。

1.2.1.4泵送混凝土注意事项

a泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。

b合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。

c开始泵入混凝土前，先加入稀释的1:1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。

d泵机的进料斗应装用滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。

e泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。必须保证混凝土泵能连续工作。

f输送管线宜直线布置，减少弯度。管与管接头须严密。输送混凝土时，应先远后近，逐步拆管。

g混凝土应直接用软管送至浇捣面，落差不得大于1.5m，防止离析。并随机快速抽样测试。

h泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结块堵塞。若泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

a钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

b钢筋运输堆放必须按批分别堆放，并挂好标志牌，做好材料的维护工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。

c钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。

d钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

1.2.3模板工程及支撑体系

1.2.3.1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

1.2.3.2施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容，操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及用质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

1.2.3.3模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

1.2.3.4作重复使用的模板应经常保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

1.2.3.5安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

1.2.3.6支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

1.2.3.7支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支撑面积。浇注砼后不发生超过允许的沉降。

1.2.3.8立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

1.2.3.9钢筋砼结构的承重模板、支架，达到设计强度要求的前提下方可拆除。

1.2.3.10拆除模板、支架时，不准用猛敲和强扭等方法，应自上向下按模板、支架结构组合依次拆除。

1.2.3.11拆除模板、支架后，应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类堆放，防止变形。

1.2.3.12当梁的跨度L≥4M时，底模应起拱1/500，悬筒梁悬挑长度L≥1.8M时，底模应起拱1/200。

1.2.4预留孔洞予埋套管

每只池体的予留及预埋管很多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。

预埋套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇孔洞为方形或大于Φ800的套管，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。

预留洞口由木工组定型制作木模，（按设计尺寸要求），然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。

1.2.5钢筋砼池体防浮措施

因7～9月为青岛地区雨季，雨量充沛，故在施工过程，要合理布置排水机械外，更要注意大气降水对池体的影响，特别是封闭式水池的影响。

封闭式池体在施工中，必须设置应急灌水口，及蓄水养护防浮法，以防止由于暴雨引起的池体上浮的可能，影响池体的正常使用功能，防止造成不必要的质量隐患。

1.2.6沉降观察及沉降控制措施

1.2.6.1沉降观察

沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。

沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。

a.施工期间的沉降观察：

基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。

b.性能测试期间的沉降观察

性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。

c.工程竣工后的沉降观察

工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。

1.2.6.2沉降控制措施：

a.天然地基回填砂石料作滤水层，根据以往类似经验压缩值约10%，故必须加巳碾压。

b.对于巳回填完成的地基应进行压实度检测。

c.经过处理的地基应进行载荷试验。

1.2.7土方经机械大面积开挖时，应在基底预留20CM以上用人工修正JTG 5150-2020标准下载，严禁超挖。

1.2.8每道工序都要实行现场交底和书面交底双交底。

1.2.9装饰工作必须每道工序都以样板开路。

1.2.10为使砼表面水泥砂浆粉刷层结合牢固，不起壳不空鼓，应在砼模板拆除后，在砼表面及时洒上适量的水泥原浆，使之结合良好。

1.2.11各工程密切配合GB／T 38751-2020标准下载，坚持合理的施工顺序。

1.2.12加强成品保护工作。