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香水湾项目强夯地基处理工程施工组织设计

中信·香水湾项目深土方回填强夯工程

工程名称：中信·香水湾项目深土方回填强夯工程

GTCC-110-2019标准下载法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

日期：2011年1月6日

1.2.1工程概况 1

1.2.2地质条件 2

1.2.3土层物理力学性质指标 3

1.4场地施工条件 6

1.5本施工组织设计的主要内容 6

第二章现场施工组织 7

2.1施工组织机构 7

2.1.1项目经理部 7

2.1.2管理人员组成 8

2.2作业人员、机械、材料计划 9

2.2.1主要作业人员计划 9

2.2.2主要施工机械设备表 10

第三章主要施工方案及技术措施 12

3.1施工总体部署 12

3.3强夯施工工艺流程及施工参数 17

3.3.1强夯点夯施工要点 20

3.3.2满夯施工 21

3..4施工检测方法 22

3.5雨季施工及夜间施工措施 22

第四章施工总平面布置 24

4.1施工区域划分 24

4.2施工平面管理 26

4.3施工平面临时用地表 28

4.5施工现场用电 29

第五章工期计划及工期保证措施 31

5.2施工进度横道图 32

5.3工期保证措施 32

第六章质量保证体系 34

6.1质量控制体系 34

6.2质量保证措施 34

6.2.1质量管理工作总的要求 35

6.2.2质量管理点 35

6.2.3创优计划与措施 35

6.3施工过程质量控制程序 36

6.3.1施工过程控制的一般程序 36

6.3.2质量监督检查程序 37

6.3.3质量检验措施 37

第七章安全生产及文明施工措施 38

7.1安全生产及文明施工概述 38

7.2施工安全执行程序 38

7.3安全生产文明施工措施 39

7.3.1施工区的安全生产文明施工措施 39

7.3.2生活区的安全和文明措施 40

7.3.3工作保安措施 41

7.3.4建立施工安全制度 41

第八章与相关部门的配合协调措施 42

8.1与业主的协调 42

8.2与监理工程师的协调 42

8.3与执法部门建立协调关系 43

8.4与周围企业及居民的协调配合 43

8.5与小三线单位协调 44

8.6与后续土建单位的协调 44

设计依据场地平面图，场地的岩土工程勘察报告，以及相关规范等进行；

（1）《中信·香水湾项目深土方回填强夯工程招标文件》，海南弘海旅业有限公司，2010.12；

（2）《香水湾项目岩土工程勘察报告》，深圳市勘察测绘院有限公司海南分院，2010.12；

（5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》；

（7）我公司多年来从事强夯法地基处理设计、施工经验。

拟建项目由1栋高11～18F酒店式公寓、6栋高18F观海公寓、2栋高2F会所、164栋高2F别墅组成，均无地下室，建筑规划用地面积为273334m2，建筑面积为140301m2。

据勘探揭露拟建场地地基土自上而下共分9个工程地质单元层，由于土工试验结果尚未出来，本资料暂以野外定名，各层土的岩性特征如下：

第①层，耕植土（Qpd）：杂色，主要以褐黄、灰色，干，松散，以粉砂、细砂、粘性土组成，含大量植物根系。层厚0.30～1.00m，出露于地表，其标高为3.36～16.67m。

第②层，杂填土（Qml），杂色，干，松散，主要成分以粉砂、混凝土块及砖渣组成。层厚0.50～0.80米，出露于地表，其标高为4.42～6.23米。

第④层，粉细砂（Q4al+pl），褐黄色，干～饱和，松散～稍密，石英质，亚圆形，以粉细砂颗粒为主，中粗砂颗粒次之，粘粒含量约5%，局部底部夹有滚石。层厚0.60～5.90m，层顶埋深0.00～0.80m，其标高为2.66～7.21m。

第⑤层，淤泥质砂（Q4al+pl），灰色，饱和，松散，石英质，亚圆形，以中砂颗粒为主，粉细砂、粗砂颗粒次之，具有腥臭味，含少量腐殖质及生物碎屑，粘粒含量约20%。层厚1.00～2.50米，层顶埋深1.50～5.20米，其标高为1.24～3.50米。

第⑥层，粗砂（Q3al+pl）：黄、黄褐色，饱和，松散～稍密，主要成分以石英质为主，亚圆形，以粗砂颗粒为主，中砂、砾砂颗粒次之，粘粒含量约15%。层厚1.70～4.20m，层顶埋深3.00～5.20m，其标高为0.94～2.85m。

1.2.3土层物理力学性质指标

根据场地的岩土工程勘察报告土层强度指标的建议值，地基原始土层物理力学性质指标如下：

地基土设计参数建议值表1

拟建场地地表水主要为西北侧水塘内积水和雨季地表局部的积水，塘内水深1.50～2.00m，塘底淤泥厚约1.30～3.50m，现水塘正在回填。

本次勘察所揭露的地下水主要赋存于②层杂填土、③层素填土、④层粉细砂及⑧层强风化花岗岩和⑨层中风化花岗岩中，其中②层杂填土和③层素填土地下水属于上层滞水，④层粉细砂地下水属于孔隙性潜水，⑧层强风化花岗岩和⑨层中风化花岗岩地下水属基岩裂隙水，上层滞水、孔隙性潜水与地表水联系紧密，互为补给关系。

建筑区域、道路区域：地基承载力特征值不小于120kPa，压缩模量不小于10Mpa。绿化区域﹙离建筑较远的﹚：地基承载力特征值不小于100kPa，压缩模量不小于8Mpa。

点夯单点击数预计6～12击，实际施工时以收锤标准确定，满夯1～2击。

2000kN.m最后两击平均夯沉量不大于50mm，3000kN.m最后两击平均夯沉量不大于70mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯坑过深而发生起锤困难。

落距：主夯夯锤落距视各强夯区设计能级确定，为16~25m。

两遍夯击之间要有一定的间歇时间，保证超静孔隙水压力有效地消散。根据本场地填土地土质情况，间歇时间约4~7天左右，正式施工前，由试夯结果确定。

考虑强夯施工可能有较大的夯沉量，要求场地超填至设计基底标高或设计地面标高以上约30～50cm。

现场现状正在填筑，部分地区已填筑完成，所形成的施工场地较为平坦，便于大型设备进场，基本能满足施工要求，场地四周开阔，邻近范围内无重要或需防护的建筑物，便于强夯施工。

场区的自然地理位置属亚热带海洋气候，全年大部分时间风和日丽，光照充足，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，全年平均气温在25℃左右，10～3月份为旱季，雨量较少，对强夯施工极为有利；7～10月份为雨季，属于雨季，对强夯施工不利，尽量抓紧晴天进行作业，保证工程的完成。依据甲方招标文件。施工期间正值旱季，对本工程施工极为有利，我司会抓紧时间，严格按甲方要求进行施工，保证保质保量的完成本任务。

1.5本施工组织设计的主要内容

本施工组织设计主要包括强夯施工，地基检测等内容。

公司对该项目分为三个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层，具体实施由项目经理部全权负责执行，公司总部统一协调安排项目经理部的人员配备及关系协调。

为保证本工程高效优质的完成，我公司拟组建“地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”实行项目管理。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水平，且具有极强的责任心。

项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量、安全保证体系，保证如期完成本项工程。项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合有关各方，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。施工组织机构见下面框图。

2.1.2管理人员组成

根据本工程施工技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量和工期，项目经理部组成人员详见下表。

项目经理部主要组成人员

0702003001083

0902003001897

0702003001082

11930120010600695

（2004）0009490

2.2作业人员、机械、材料计划

组织六个专业强夯施工班组，配置劳动力80人左右，配备足够的电焊工及电工等专业工种；进场10台强夯机组进行本工程的强夯施工。

2.2.1主要作业人员计划

根据本工程面积大、工期紧、工序多、专业性强、交叉作业时间又长的特点，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强、施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成，主要作业人员计划如下表。

负责指挥就位，施工安全

2.2.2主要施工机械设备表

为保证本工程按时保质地完成，设备的数量及运行状况是至关重要的，拟进场的主要施工机械设备如下表：

由于施工所用的机械设备、人员多，分项工程多，为避免一窝蜂引进造成现场的拥挤和无序，施工所需的人员、机械、材料必须分期分批进场，具体施工设备及施工作业人员进场计划见下表（以2010年1月10日作为开工日期）：

主要大型施工机械及施工作业人员进退场时间计划表

第三章主要施工方案及技术措施

本工程因地基处理面积较大，各阶段强夯的施工以及填土施工存在交叉作业问题，需对整个强夯施工进行一个统筹安排，保证施工有序地进行。

根据工作内容不同，强夯施工划分为如下四个阶段：①人员组织阶段；②进入现场和设备调试准备及试运作阶段；③大规模施工阶段；④竣工验收阶段。

（1）施工前的准备工作

①熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，做好技术准备工作。

②在施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。

③施工临时设施：现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等。现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。

④施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工的要求。

⑤劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。

（2）主要施工项目顺序流程，见下图。

场地开挖平整及杂土外运

场地由东北往中部及西南侧回填

场地强夯由东北往中部、南西侧进行

进出场道路地基处理（回填碾压）

主要施工项目施工工艺框图

本工程有以下施工关键控制点：

一是与进度有关的填土挤淤工作，该工作不属我司承包范围，但应积极督促、参与、关心填土的进度和质量，多与业主和有关单位沟通，使其尽可能的不影响强夯施工进度。

二是大面积强夯工作，由于本工程工期紧迫，施工难度大，如何合理安排人力、物力，抓时间、抢进度、保质量、保安全是本工程的重点和难点，尤其是抢进度不能放松质量要求，要准确的把握强夯夯击能和击数，以及必要的作业间隙，观察加固土异常情况，必要时提出调整方案。

三是竣工资料的整理和竣工验收工作，这项工作关系到全部工程的质量评价、各种施工记录是否齐全合理、以及结算依据和工程的完整性，因此，在施工过程中，就应注意到各种记录的真实、具体和手续完备性。

掌握并控制好上述关键点，是本工程顺利进行的保证。根据本工程具体情况，我公司将组织相应的机械设备和精干的施工人员，确保本工程顺利完成。

（4）工程主要难点及解决措施

本工程具有以下特点（难点）：

①具有填土新、时间短、密实度差且不均匀，施工质量不易控制的特点。

②具有边填土边强夯，多家施工单位同时施工，工序交叉，强夯施工所受到的干扰较大的特点。

③具有工期短，时间紧迫，任务较重特点；

针对以上难点，为使本工程能保质量、保工期、保安全地完成，必须制订严格的计划，进行科学管理，提出以下解决措施：

①在填土完成的同时，组织强夯设备及人员进场，做好安装、调试和试运行等工作，做好强夯前的充分准备。

②按照工期要求，制订详细的工作计划，进场充足的人员和设备，保证工程如期完成。

③作好充分的技术准备，组织施工专业技术人员熟悉地质勘察报告、施工图纸及技术文件，了解设计意图，收集与本工程相关的技术资料，向专家咨询，总结以前工程经验，制定各种有关的作业细则。

④作好技术交底工作。开工前，由专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程施工应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。

⑤作好岗位培训工作。对各种施工人员，结合本工作的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。

首先先整平试夯区，在①②区内选24m*24m的正方形区域做为试夯区。夯点间距4m×8m矩形布置，依据设计要求，试验区采用2遍点夯，2遍满夯。第一遍点夯，单击夯击能采用3000kN.m，隔行跳夯，第二遍点夯，单击夯击能3000kN.m，隔行跳点，第三四遍满夯，单击夯击能1000kN.m，采用夯印重叠不小于锤底面积的1/5～1/3方式击实表层。夯点布置图见下图。

2000kN.m最后两击平均夯沉量不大于50mm，3000kN.m最后两击平均夯沉量不大于70mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不应夯坑过深而发生起锤困难。

施工现场若出现橡皮土，若出现收锤困难情况，须将填土翻晒并在土里加入渗透性较好的石块，在进行强夯。

（3）试夯区检测方法及目的

①动力触探，在试夯区①②分别布置动力触探点用以检测强夯有效加固深度及地基承载力。

②平板静力载荷试验，在试夯区布置2个点用以检测强夯地基承载力及变形模量。

测量并记录每一击夯沉量，通过检测，统计，校核等工作，确定合适的参数和控制标准。试夯报告送有关各方。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。通过试夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定强夯大规模施工时采用的强夯参数。

3.3强夯施工工艺流程及施工参数

本工程因施工场地面积较大，各区、各阶段强夯的施工对机械设备的要求不同，需对整个强夯施工进行一个统筹安排，保证施工有序地进行。施工先从强夯和场平土石方开始，之间交叉进行，各区的强夯施工按下列流程进行：

上述工艺流程中，点夯施工分2遍进行，应注意施工顺序，做到隔行跳打，互为插夯。

强夯施工依据设计要求，分3个区域进行强夯施工：

强夯①区为平均填土厚度大于8～15m的区域，强夯分2层强夯，第一层强夯场区填筑约4m左右填土后进行，填土厚度约7m，两遍点夯，夯击能为3000kN.m；第二层强夯将填土填至设计标高再进行两遍点夯（夯击能为3000kN.m）、2遍满夯（夯击能为1000kN.m），共6遍进行，设计采用的参数如下：

第1、3遍点夯（第一层和第二层强夯）

第2、4遍点夯（第一层和第二层强夯）

各遍强夯之间间隔7~10天左右

最后2击平均沉降量小于50mm

②区内平均填土厚度小于4～8m，强夯分2遍点夯、2遍满夯，共4遍进行，设计采用的参数如下：

各遍强夯之间间隔7~10天左右

最后2击平均沉降量小于50mm

③区内填土厚度小于4m，只进行1000kN.m满夯，设计参数如下：

注：各遍强夯的间歇时间由试夯报告确定。

3.3.1强夯点夯施工要点

（1）分区作业：施工时将场地分为多个作业区，分区流水作业，节省施工时间。

（2）平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。

（3）控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。

（4）施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。

（5）落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。

（6）施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。

（7）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。

（8）点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。

（9）点夯记录：应按统一标准记录T／CISA 003-2017 电站用新型马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管.pdf，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。

（1）场地找平：点夯结束后的场地地面较初始地面会下沉，因填土厚度不均匀，场地需整平。

（2）满夯：夯坑填平，场地整平后，测量场地标高，则开始满夯施工。施工机械能级可满足1000kN.m的施工要求，锤印搭接不小于锤底面积的1/5～1/3。

地基强夯后7~14天左右进行加固质量检验SH3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例.pdf，本工程的地基检测采用重型动力触探和现场平板载荷试验。

（1）采用重型动力触探检测或标准贯入度检测，按每100×100m2测试一个点，以检测强夯有效加固深度及地基承载力。

（2）采用平板静力载荷试验，表面1m2荷载板测试，每个能量级夯区检测点不少于3个。