施组设计下载简介：

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2.1 混凝土结构设计概况 1

3.2 项目部人员安排 3

5.1 混凝土原材料的要求 4

DL-04标准下载5.5 混凝土输送泵泵管的设计与选型 6

6 主要施工方法及措施 10

6.1 混凝土运输 10

6.2 混凝土的浇筑 10

6.3 混凝土的养护 16

6.4 大体积混凝土 16

6.5 混凝土试块的留置 24

6.6 防止泵管堵塞措施 25

7.1 混凝土结构观感质量标准 25

7.2 混凝土结构允许偏差和检查方法 25

7.3 质量保证措施 26

7.4 质量通病预防措施 27

7.5 成品保护措施 27

8 成本节约措施 27

9 安全注意事项 28

9.1 一般要求 28

9.2 泵送的安全要求 28

10 环境保护措施 28

《型钢混凝土组合结构技术规程》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

《混凝土质量控制标准》

《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119－2003

《混凝土拌合用水标准》

《普通混凝土配合比设计规程》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑施工手册》（第四版缩印本）

1200*2200,1200*2500,

1200*2800,800*3300,

2500*2500,2500*2700,

1500*2700,1200*2400,

1000*2000,1500*2000,

1000*1800,1500*2400,

2000,3000,5400

1200*1200,1200*1400,

1200*1600,1600*1800,

1400*1400,1400*1600

900*900,700*700,

1200*1400,1400*1400,

1400*1600，1200*1200

800*1500,600*1200,

600*1500,1000*1600,

800*1600,1000*2000,

800*1700,1000*1700,

500*900,700m1600,

800*1800,1500*2000

130,140,180

500,2500,3400

根据总施工进度计划和现场施工条件，技术部制定混凝土施工方案、技术交底并对工程质量进行控制，项目工程部根据混凝土施工方案负责现场调度，施工方案、技术交底的落实。

负责项目总协调、总调度

负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督

负责落实由项目部下达的生产计划任务，负责整个施工现场的混凝土施工

负责制定混凝土施工方案并进行技术交底，并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施

根据工程经理的要求，负责施工方案、技术交底的具体落实，合理安排和组织工人，加强施工管理，跟班作业，确保现场混凝土浇筑的质量和施工安全，确保混凝土的浇筑连续性；根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等工作安排

负责对现场的施工质量进行监督检查，发现质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，并及时将处理方案反馈给施工人员

根据试验方案和规范要求，负责混凝土试验、试块留置、测温等工作

根据现场实际情况，共布置4台混凝土输送泵，两台混凝土泵布置在地下通道北侧的东西两侧，另两台混凝土泵布置在线侧站房南侧的东西两侧。地泵及混凝土搅拌站的具体位置见施工现场平面布置图（附件）。

细骨料选用级配良好的中砂，应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006的要求；含泥量（按重量计）不得大于3%，含泥块量不得大于1%，严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂。

粗骨料选用级配良好且应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006的要求；要求连续级配、非碱活性的粗骨料，含泥量不得大于1%，含泥块量不得大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于10%，不得使用风化石。

1、钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；

2、模板支撑、加固完毕，填写预检记录；

3、向监理报验，经监理检查合格；

4、填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；

5、搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；

6、现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

7、根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；

9、现场养护室设置要求及设备的准备工作：

（1）现场设置混凝土试块标准养护室；

（2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上；

（3）设温度计，观测室内温度；

（4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温湿度。

结构阶段主要机具见下表。

（1）工人已安排到位，并已做好施工前的技术、安全交底；

（2）当采用混凝土输送泵输送混凝土时，布料杆已安放在指定位置，布料杆下支撑牢固；泵管已铺设、加固完毕，经工长检查、确认无误后方可施工；

（3）施工用的机具（包括振捣棒、电箱等）已准备就绪，需要调试的水、电必须预先调试好。施工中保证水、电不中断，并要有应急措施；

（4）冬雨期季节性施工所需的保温覆盖材料已准备妥当；

（5）掌握天气变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

混凝土输送泵泵管的设计与选型

混凝土输送泵的泵管设计

（1）混凝土输送泵泵管设计

泵管设计中考虑因素包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证泵管的稳定，本工程混凝土浇筑采用的混凝土输送泵泵管需要从自然地面进入建筑物，伸展到浇筑平面，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

（2）泵管的固定：水平管每隔1.5m用支架和方木固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

（3）混凝土输送泵泵管的固定

混凝土输送泵泵管固定采用钢管架夹住泵管，用木楔塞紧，水平泵管下方用木方垫起；垂直泵管用钢管架借助楼板预留洞进行固定，在预留洞处用木楔塞紧。

管与输送泵接口部位附近加固图

垂直管在楼板预留洞口进行固定图

混凝土施工计划布置4台地泵配合混凝土浇筑工作。情况紧急时，使用汽车泵协同浇筑。

1、混凝土输送泵设计最大水平输送距离

选用HBT80型地泵，计算最大水平输送距离

Lmax=Pmax/△PH

△PH=2/γ0×[K1+K2×（1+t2/t1）υ2]α2

其中：Pmax——混凝土泵的最大出口压力，取10.5Mpa；

S1——混凝土的坍落度，取0.18m；

t2/t1——取0.3；

a2——泵管径向压力与轴向压力之比，取0.9；

υ2——混凝土在泵管中的平均流速，取0.5m/s；

则：△PH=16119.4Pa

Lmax=10.5×106/16119.4=651.4m

2、混凝土输送泵实际输送距离计算

混凝土泵送的换算压力损失一览表

每米（节）换算水平长度

泵管实际的输送距离：L=150+200+120+20+8=498m

3、混凝土输送泵的压力损失计算

换算后压力损失(Mpa)

混凝土输送泵起动内耗2.80Mpa

总压力损失P=0.75+1+1+0.2+4+2.8+0.05=9.8Mpa

根据以上计算,采用HBT80型混凝土输送泵完全可以满足混凝土泵送要求。

1、砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。

2、泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：

（1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，确定接口、机械设备等正常后方可开机；

（2）地泵启动后，先加适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管；

（3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送；

（4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水；

（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润；

（6）浇筑时必须由远到近，连续施工。

混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：

（1）接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；

（2）混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能；

（3）卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。

混凝土搅拌站要保证混凝土连续供应，每层混凝土浇捣时间小于其初凝时间，混凝土在运输过程中要保证拌合物的均匀性、工作性，同时保证混凝土运输车达到动态平衡，提高工作效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中出现冷缝。

混凝土浇筑工艺的操作水平直接影响构件的外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术交底施工，由现场工长及班组长负责现场监控工艺操作。现场应尽量达到调度平衡，做到不等车、不压车。

灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。

灌注桩混凝土为C35级混凝土，粗骨料最大粒径小于4cm，不大于钢筋笼最密净距的1/3，含砂率宜为0.4~0.5，水灰比宜为0.5~0.6，加入粉煤灰量不大于20%。

（一）、灌注桩混凝土浇注

1.根据施工现场的地质情况，地下水位比较高，全风化泥岩遇水容易出现塌孔现象，故在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1m以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。

3.严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩夹泥现象。

4.混凝土灌注桩应高出设计桩顶标高0.8m以上。

5.严格控制灌注桩混凝土的充盈系数，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm。

1、本工程站房柱为型钢混凝土柱和混凝土柱，混凝土强度等级为C50和C40，混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不应大于25mm。

3、混凝土浇筑时应均匀上升，每层浇筑高度500mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用φ125直径的泵管制作成的串筒、溜槽等方式进行浇筑混凝土。

4、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。

5、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

6、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、型钢等，防止发生变形。

7、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得留有积水。

通道侧（挡）墙混凝土浇筑采用串筒或溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，每层浇筑厚度500mm。浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要严格控制，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。夜间施工时，备好手电筒。

1、墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50mm厚的与墙混凝土同配合比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。

2、混凝土浇筑时采用50振捣棒，在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50mm，并且必须在下层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。

3、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预埋件等，以防发生变形。

5、在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。门窗洞口位置要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。

6、浇筑前，模内清理干净，并用适量清水冲洗干净，但不得留有积水。

7、在浇筑过程中，要派专人负责观察钢筋、模板、预埋件等变形情况，及时发现问题并纠正。

8、混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时首先将柱核心区用双层铁丝网钉在梁柱分界处的两侧模板上，再进行浇注混凝土，待柱核心区混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工时由一端开始，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

2、梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用刮杠刮平后再用铁抹子压光，最后用木抹子拉毛。

4、楼梯板混凝土浇筑：楼梯板混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。

后浇带的留置按照图纸设计要求的位置、尺寸留置，采用木方支撑双层铁丝网进行隔断，后浇带混凝土采用比相邻部位混凝土强度高5Mpa的补偿性收缩混凝土，后浇带在浇筑混凝土前，将后浇带两侧混凝土表面浮浆、松动的石子剔除。

施工缝的留置及处理措施

施工缝按照设计及规范要求进行留置，浇筑混凝土前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮浆及松动的石子。

1、侧（挡）墙施工缝留置

侧（挡）墙水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底5～10mm。

梁柱施工缝应设在高于梁底40~50mm处，保证剔除浮浆后仍高于梁底5~10mm。

楼梯竖向施工缝：留置在休息平台向里1/3处见下图：

在浇筑上层混凝土前应将混凝土结合处表面浮浆、松动的石子剔除，用清水冲洗干净，但不得留有积水，并在新旧混凝土结合处先浇筑50mm厚与结构混凝土同配合比的水泥砂浆。对施工缝处的混凝土要振捣密实，保证新旧混凝土结合质量。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土，设专人看守，严格控制上人时间，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜绝在混凝土表面进行物料堆放，影响混凝土表面观感质量。应在混凝土浇筑10~12h后加以覆盖麻袋片和浇水进行养护，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应根据天气变化情况确定，保证混凝土处于湿润状态。

混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的混凝土工程即为大体积混凝土工程，本工程中基础承台的最小尺寸为其高度，分别为0.5m、2m、2.4m、3m、3.4m、5.4m，采用C40S8级抗渗混凝土；大体积混凝土水泥应选用低热硅酸盐水泥，其3d水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；细骨料选用中砂，其细度模数宜大于2.5~3.2，含泥量不大于3‰；粗骨料粒径宜控制在5mm～40mm,含泥量不大于1%，选用非碱活性的粗骨料；混凝土的水灰比宜在0.4~0.6，砂率含量在40%，坍落度在12~16cm；为了降低水化热，混凝土中掺加优质粉煤灰等添加剂，掺量≥20%；为了保证混凝土的质量还要掺加抗裂、抗渗、减水等外加剂，具体掺量通过试配确定。粉煤灰对改善混凝土水化热、和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此控制粉煤灰的掺量。

大体积混凝土外加剂选用缓凝型高效减水剂，能有效延缓水化热的释放，降低水化热放热峰值，使混凝土水化热释放趋于平缓，避免中心部位混凝土温度急剧上升导致温差增大；大体积混凝土中严禁使用含有氯盐配置的外加剂。

Th=(mc+KF)Q/cρ

式中：Th——混凝土最大绝热温升（oC）；

mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40混凝土水泥用量为300kg/m3）；

F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40混凝土掺合料用量为60kg/m3）；

K——掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.25～0.30，本次取0.25）；

粉喷桩施工组织设计1c——混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]；

ρ——混凝土密度、取2500（kg/m3）；

代入数据后，算得，C40混凝土最大绝热温升：

C40混凝土Th=48.71oC

T1(t)=Tj+Thε(t)

式中：T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度（oC）；

Tj——混凝土浇筑温度（oC）GB／T 28763-2012 数控弯管机.pdf，取15oC；

代入数据，得混凝土中心温度T1(t)：

中心计算温度（T1(t)）