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忠县鹅公岭电站施工组织设计方案

忠县鹅公岭水电站新建工程建设规模为：新建水电站一座，装机规模为235KW，共两台机组160+75KW。发电机出口电压为0.4KV，并网发电电压为10KV。

忠县鹅公岭水电站新建工程将扩建拦河坝、新建引水明渠、引水隧洞、压力前池、发电厂房、升压站等建筑工程，安装压力管道、水轮发电机及控制保护设备、升压设备、架设10KV并网线路等安装工程。主要建设项目情况如下：

忠县鹅公岭水电站新建工程的拦河坝工程，建设地点为忠县白石镇万板村1社的团凼河处，为加高原万板电站一坝。坝型为全段溢流拱坝锦湖花园高层6#、7#住宅楼建筑工程施工方案(129页，内容全面)，坝轴线长46.14米，坝底宽6米，顶宽2.2米，最大坝高10.2米，库容88.6万立方米。

1.2.2引水暗渠工程

忠县鹅公岭水电站新建工程的引水暗渠工程，建设地点为忠县白石镇万板村13社的冉家湾，全厂227.47米，其中：前段长150米，后段长77.47米。前段为平顶矩形断面，渠道宽1.6米，侧墙高1.6米。后段为门形断面，渠道宽1.6米。侧墙高1.4米，圆拱直径1.6米。

1.2.3引水隧洞工程

忠县鹅公岭水电站新建工程的引水隧洞工程，起至冉家院子，止至爱家河，位于引水暗渠和压力前池之间，沿途穿越鹅公岭山梁，全长560米，隧洞设计衬砌段开挖宽度2.2米，非衬砌段开挖宽度为1.9米，设计流量1.5立方米每秒。隧洞底板高程329.265米。洞尾底板高程为328.70米，坡降为1‰。

忠县鹅公岭水电站新建工程的压力前池工程，建设地点为忠县白石镇万板村13社的爱家河，在本工程的厂区范围内，包含前池河泄水槽两部分。前池结构为C15块石砼结构，为长方形，长度为12.33米，宽度为3.8米，深度为4.46米，容积为140立方米。前池侧墙底宽为2.4米，顶宽0.9米，池底高程为326.00米，侧墙顶高程为330.46米。取水口底板高程为326.90米，压力管道安装高程327.55米，安装拦污栅一面，闸门启闭机一台。泄水槽起自压力前池，止自万板电站引水渠溢流堰，全长80米，为M7.5条石结构，槽宽1.6米，渐变宽度依据现场确定，在0.9——1.6米之间。

1.2..5压力管道工程

忠县鹅公岭水电站新建工程的压力管道工程，建设地点为忠县白石镇万板村13社的爱家河，在压力前池与发电厂房之间，管道为露天布置，管道材质为A3钢板卷焊压力钢管。干管内径1000mm，壁厚12mm；支管内径为1000mm，壁厚均为12mm。压力管道全长64.395米，其中干管长52.445米，各种支管长11.95米。干管含弯管2个，叉管1个；支管含弯管1个，变径管2个。压力管道铺设镇墩2个，支墩多个，具体数目由现场确定。压力管道进口高程327.55米，1号水轮机压力管道出口安装高程307.

58米，2号水轮发电机压力管道出口安装高程为307.23米。

忠县鹅公岭水电站新建工程的发电厂房工程，建设地点为忠县白石镇万板村13社的爱家河，为砖混结构，采用桩基础。厂房长14.4米，宽8.4米，建筑面积120.96m3.厂房设M4040型设备进出四开大门2个，安装C224三开窗户2排16个；内安装75KW水轮发电机组一套、160KW水轮发电机组一套，砼地面，地面高程316.83米，厂房外墙贴乳白色外墙瓷砖，墙裙贴浅蓝色内墙瓷砖。

忠县鹅公岭水电站新建工程的升压站工程，建设地点为忠县白石镇万板村13社的爱家河，布置于厂区进门处左侧，电压等级为10KV，布置方式为露天布置，升压站长10.8米，宽7.5米，建筑面积为81.00平方米，升压站四周采用二四墙结构做围墙，围墙高2.5米，围墙在10KV进线侧正中河紧邻发电厂房侧正中各设钢质M2020大门一个。升压站地面通道为砼地面，地面高程为308.43米，共安装0.38/10KV升压变压器2台300KVA.10KV/0.38KV配电变压器一台10KVA。

忠县鹅公岭水电站位于忠县白石镇万板村境内，属于上干一级支流渠溪河水系。忠县位于该河上游段，该河在忠县境内主河道长35.8KM，流域面积216.5Km2，出境口流量3.51，多年平均径流1.11亿m3,自然落差317米，境内水力蕴藏量理论值0.28万KW，可开发量0.14万KW，已经开发量0.09KW，占可开发量的67.1%。忠县鹅公岭水电站拦河坝坝址以上流域面积49.5km2，主河道长17.1km,平均坡降10.5‰。坝区河段较为平缓，长200m。

忠县鹅公岭水电站位于渠系河的爱家河河段右岸，低山丘陵地貌，工程地质条件较为简单。该地区未发生过地震，工程设防按VI地震设防。本工程地区地质单一，岩层以紫红色泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩为主，地表风化强烈，岩层强度低，地下未风化部分强度稍高，但岩层极易风化，隧洞开挖需注意采取保护措施。

由于我施工现场附近地势较为平坦、开阔，周围有大面积可供布置，现以在万板电站二坝附近，进行施工场地布置。

场地布置将遵循如下原则：1）在满足施工要求的前提下，尽量简化临时建筑的规模；2）尽量节约用地，布置得实用而紧凑；3）施工场地和施工道路综合考虑，保证施工工序的合理化。

a)砼拌和系统，由于本工程的砼采用自拌砼，需设立自身的砼拌和系统。搅拌机采用就近布置。

b)综合加工厂及材料仓库。

综合加工厂包括钢筋、模板加工车间，以及相应配套的材料仓库和堆放场地，

c）停车场：可利用万板电站公路旁的空地作为临时停车场。

施工生活及办公用房布置：

布置在万板电站二坝空地范围内。本工程域内，其它工作场面供用水临时按管解决。施工用水采用水泵抽水，生活临时用水可以在爱家河取用。

主要供应综合加工厂和施工区和生活区的全部照明系统的用电。施工和生活用电采用万板电站自发电，当电站不发电时采用国家电网电力系统供电以保证施工需要。

第五章厂房钢筋混凝土施工

在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行，施工推进有四个不同的箭头。

首先实施各段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。

其次实施底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。

第三步，架设立柱的钢筋。

第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。

第五步，方柱、顶板砼浇筑。

第六步，砼洒水及其它养护。

标准钢筋砼施工流程图如下：

开挖基坑—基础处理—基础垫层砼浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固设—止水安装—底板砼浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板钢筋架立—立柱、顶板砼浇注—养护—拆模—试压—回填土。

砼振捣方案由技术人员确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。大面积浇筑时层厚不超过30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间（3小时），按施工缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。

模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准段（长23m）所需的模板，其中4套为正常工作周转所需，1套为备用，重复利用次数为10次。

模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3cm，制作偏差控制在±1mm范围内。模板结构图见附图。

各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应按10次供给，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。

序号 偏差名称 允许偏差值（mm）

1 受力筋全长净尺寸 ±10mm

2 箍筋各部分长度尺寸 ±5mm

3 钢筋起弯点位置 ±5mm

钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。

钢筋的架立及固定：根据设计图及技术规范钢筋架立的控制

开工前，先要进行接桩复测，对整个工程的控制桩进行护桩测埋。

第二节主要工序的施工方法

1．洞身开挖程序图（见图）

认真研究施工图纸和探明的地质情况。

进行地下建筑物的贯通测量，并埋设永久性护桩，于洞口建立高程控制网，搞好临建工工程，为洞身开挖做好准备。

本工程为门型有压隧洞，施工方法采用全断面光面爆破进行开挖。

1）、每一循环完工之后，施工组长，工长，技术人员到掌支面调查现场情况，包括设备、地质、安全质量及时制定对策。

2）、将风、水、电引入掌支面，洞内三管两线布置。

4）、钻眼：利用爆碴作为台阶，先钻上部顶面炮眼，再钻下部炮眼，自上而下进行，严格控制炮眼的角度和方向。

5）、出碴：洞内出渣采用人工装入自卸汽车运输，洞外采用自卸汽车运输

6）、底部碴装完后，钻下部炮眼。

8）、进行通风排烟，采用压入与吸出混合通风方式，并向爆破面喷射高压水雾。

9）、排烟完成后，喷锚支护并根据围岩稳定情况，打锚杆支护。

10）、开挖过程中，根据涌水量设积水坑，用潜水泵分级从集水坑把水抽出到洞外集水坑内，再集中抽排。

工程施工中将设立地质专业组，配备必要的设备仪器，负责施工过程中对水文、地质变化的描述记录，分析地质变化的趋势，与设计单位密切联系，评估地质情况，作出地质预报；对于可能出现的地质突弯，如流砂、流泥、漏水，提出建议措施，加强监测，掌握动态。

进入设计图指明的不良地质段前，采取超前钻孔探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进，施工中对围岩中加强检查和监控量测。不良地段施工，严格施工纪录，加强现场的指挥控制，认真贯彻弱爆破、短开挖、强支护、勤量测的施工方法，树立稳步前进，安全第一的指导思想，杜绝盲目抢进度。贯彻信息反馈指导施工的原则。当量测发现变形量加大和变形加速成时，应暂停开挖，分析原因，并采取有效的防控措施。同时上报设计、监理、建设方。当地质情况可能突变，如有流砂、流泥与涌水等异常、征状时，应立即上报监理、建设、设计单位并制定周密的应急施工方案和安全措施，备足抢险材料和设备，做到有备无患，积极主动。在安排施工进度时，针对工程地质变化大，机电设备突发性故障机率高，和其它不可预见因素的影响可能性，计划进度留有余地，以便即使出现某些不利的情况，仍能保证总工期兑现。

1）、隧洞坍塌预防措施

要预防隧洞施工坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：

a、先排水在施工前和施工中均应采取相应的排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。

b、短开挖各部开挖工序间的距离尽可能尽量缩短，以减少围岩暴露时间。

c、弱爆破在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。

d、强支护针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。

e、快衬砌衬砌工作顺紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成洞。

对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及进处理隐患。

2）、隧洞坍塌处理措施

坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：

a、在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固。

b、对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。

c、在坍塌范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。

d、加快衬砌。对坍方两侧尽快作好局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。

a、如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。

b、如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。c、处理坍塌的同时，应加强排水即“治坍先治水”。

首先应根据设计文件中关于隧洞防、排水构造设计资料对隧洞可能出现涌水地段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行详细调查、钻探及预报，结合工程实际情况因地制宜，选择既经济合理，又能确保围岩稳定，并保护环境的治水方案，亦应便于初期支护的施工，制定具体的防治处理方法。

A、处理隧洞施工中涌水辅助施工方法

a、采取超前钻孔排水。

b、采取超前小导管预注浆法堵水、止水。

c、采取超前固岩预注浆堵水。

B、采用超前钻孔排水技术要求。

a、使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔。

b、钻孔孔位（孔底）应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护装置，以防人身及机械事故。

c、采取排水措施保证钻孔排出的水迅速排出洞外。

C、超前围岩预注浆堵水施工

超前围岩预注浆堵水施工，应符合下列规定：

b、钻孔及注浆顺序，应由内圈向外圈进行，在同一圈钻孔应间隔施工。

c、浆液宜采用水泥浆液或水泥水玻璃浆液。隧洞埋深大于50米时，可用开挖面预注浆堵水。

D、承压水排放和高压水处理

b、当隧洞施工中，遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵涌水。封堵涌水注浆应先在周围注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。

1．喷射混凝土施工程序（见图）。

2．洞身喷锚工程施工方法

喷锚施工初期支护作为稳定围岩、确保施工安全的必要措施，必须在开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。采用的临时支护类型有：a、喷射混凝土支护；b、随机锚杆，喷射混凝土支护；c、系统锚杆、喷射混凝土支护。

围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，及时支护，安设法向锚杆，尽早封闭围岩开挖轮廓。锚杆施工采用风钻钻眼，早强砂浆锚固。

本隧洞洞身喷锚施工，采用湿、潮喷射混凝土工艺和人工安装砂浆锚杆。

（1）、喷射混凝土施工

在喷射混凝土施工前应根据设计要求，做好配合比，保证喷射混凝土的流畅。喷射混凝土施工时用矿用斗车将骨料及水泥运至工作面，按配合比拌后用强制式搅拌机拌合，混凝土喷射机喷射混凝土衬砌。喷射混凝土施工之前，在岩壁上均匀打设短锚筋。用以检测喷射方向大致垂直于岩面。一次喷至设计厚度，喷射作业喷射料束环形旋转水平移动，一圈压半圈进行扫射。

（2）、喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面松动岩块及在拱脚与墙角处的岩屑与杂物，用高压风、水冲洗喷面，处理漏滴水及渗水。

（3）、在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施：

改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

喷射混凝土终凝后2小时，应立即开始喷洒水养护，养护日期不得少于14天喷洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

（5）隧洞锚杆衬砌施工

锚杆施工钻孔采用风钻钻孔，开孔直径φ30mm，孔深深入围岩长度符合设计要求。

锚杆：定孔位—打孔—洗孔—插锚杆—待强—上垫板

b．完成注浆后，将锚杆插入锚杆孔，杆孔口处用麻绳缠堵。

c．锚杆施工完，砂浆未凝固前，禁止碰撞和悬挂物件。

6.2.3洞身混凝土浇筑

1．混凝土浇筑程序(见图)

(1)施工准备根据设计要求部分地段采用混凝土衬砌，衬砌厚度15cm。具体施工方法如下：

钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号，用窄轨平车运送至工作面。钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短钢筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。

支撑与模板。横向及纵向采用自制组合钢支撑桁架，纵向使用方木与桁架螺栓连联，模板采用钢模板和楔形钢模。堵头板用定型模准堵头封死、不应漏浆。按设计预埋件不得错位。

混凝土施工严格按照施工配合比过磅配料，混凝土在洞外拌合站机械拌合，拌合好的混凝土在混凝土输送泵输送工作距离内直接入仓，在混凝土输送泵输送工作距离外，移动混凝土输送泵，由混凝土运输车输入混凝土输送泵，，再由混凝土输送泵泵入仓。

混凝土衬砌施工采用全断面一次立模整体浇筑，接缝隙间用止水带止水。混凝土浇筑先从一侧进料，待底板浇平后，两侧均衡下料以避免模板变形，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。两对称面至拱顶间距为0.95米左右时，开始封拱，封拱顺序由里向外。

a．每段浇筑完成后两天开始拆模。

b．拆模后进行洒水养护。

（2）C20底板混凝土施工

根据设计要求隧洞洞内喷混凝土地段底部为厚15cm、C20混凝土衬砌底板，底板施工前，先将底部余渣清除干净，排干积水，断面轮廓符合设计要求后施工找平。混凝土由洞外拌合机械拌合，合格后用矿用斗车运至工作面，人工入仓，混凝土沿纵向浇筑，用2.2kw插入式振捣器及平板振捣器振捣密实平整。施工时应注意严格按施工配合比拌料，混凝土拌合均匀，振捣密实，切实保证施工质量。

（3）、质量保证措施：

隧洞的衬砌放样将利用经过调整后的基本导线，作为放样的控制点，严格按照规范的限差要求，精心作业。钢筋制安及模板架设严格按照图纸施工，模板钢筋需加固牢靠，以防变形跑模，混凝土拌合要作到计量准确、拌合均匀，并作好混凝土原料及成品的抽检工作，抽检资料将认真记录，定期汇总上报。混凝土输送过程中，应避免骨料离析，浇捣过程应均匀布料，认真振捣，混凝土拆模后需加强养护确保砼衬砌质量。此外每个仓号建立详细的质量档案，一方面督促参建人员始终牢记质量第一的施工意识，另一方面便于业主检查及编制竣工资料。

泵送混凝土的几点注意事项：

a泵送混凝土原材料应符合水工规范标准。

b泵送混凝土粗骨料最大粒径与输送管径之比，一般碎石不宜大于1：4，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

c泵送混凝土的配合比除应满足设计强度和耐久性的要求外还必须满足混凝土可泵性的要求，必要时尚需根据混凝土的原材料运输距离，输送管径、泵送距离、气温等试泵确定配合比。

d混凝土的可泵性可用压力泌水试验根据施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率宜不超过40%。

第三节质量安全保证措施

6.3.1质量管理措施

严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、过程控制以及关键工序的质量控制。

6.3.2质量保证技术措施

（1）施工前认真、细致复核设计资料及施工条件，制定切实可行的施工方案。

（2）依进度计划配备施工设备、材料及施工人员。进场材料必须进行检验，不合格材料严禁在工程中使用，对已使用的材料必须详细记录，做到可追朔性，作为质量分析备查。

（3）生产技术人员加强跟班检查，发现问题及时予以纠正，预防类似问题的出现。

（4）质检人员深入施工现场，检查施工质量情况，将质量事故控制在萌芽状态。

（5）严格按行业标准和施工规范进行施工，做好施工前的技术交底工作和施工过程中的质量检查和记录工作。

（6）爆破工作由有经验的专职炮工进行操作和指导，防止由于爆破失误而造成质量事故和安全事故。

（7）测量人员应经常检查控制系统误差，确保测量施工精度。

6.3.3开挖爆破专项安全保证措施

1、按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。

2、安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。

（1）对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。

（2）爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。

（3）严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、严格控制装药量、单响药量。

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

第三节砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

第五节砌石工程质量通病与预防措施

1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

4.4.4砌石质量检查

1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2)砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持14d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

　工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按浆砌石的要求进行。

1）分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段，未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。

2）分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。

3）工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：

（2）施工中有关设计变更的说明和记录；

（3）施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；

（4）质量事故记录、分析资料及处理结果；

（5）单元工程质量评定表；隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；

（6）工程质量自检报告；

（7）施工总结报告和清单；

4）　竣工验收合格后，将所有资料整理成册,移交工程管理单位，并抄报有关部门备查。

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

（2）安装前的准备工作及安装要点

准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服

对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。

B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。

C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

（3）变压器的装卸及运输

运输线路、仓储、安装：

⑴．由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，并保持现场运输路线畅通无阻，在有坑洼处需用木方或平整的模板垫起。利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。

⑵．如变压器无需仓储，直接安装时，可采用5吨的叉车直接将变压器从车面叉出，运送到变压器室；根据我工地现场实际情况，在从路面到进变压器室一段路程中，路面不平整，需要用木方和双层模板将路面铺平整，叉车从模板上经过时，需平稳开车，以防速度过快造成变压器重心移动，发生危险。在叉车将变压器伸进变压器室时，需提前在变压器放置一块木板（或排子），下面有滚杠，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固并校正水平。

A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。

B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。

D、运输倾斜角不超过15°

E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

（4）干式变压器的安装的质量技术要求

打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查

用软导线可靠接地，且导通良好

变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。

➢变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。

➢对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。

➢安装变压器上设备时应有人扶持。

临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。

变压器在送电试运前应达到下列条件：

➢变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。

➢各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。

➢各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。

➢变压器间照明系统完善、通讯设备完善。

➢严格执行工作票制度。

➢编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。

第九章安全文明施工与环境保护

第一节安全生产方针和目标

我部将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准《水利水电建筑安装技术工作规程》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，做到安全生产、文明施工。

●消除重大隐患、减少偶发事故。

●为女职工及未成年工提供特殊保护。

●减少职业病，保障劳动者身心健康。

SL∕T 246-2019标准下载9.1.3安全目标和指标

本工程职业健康安全目标：安全零事故。

●相关方重大投诉为零；

●年事故频率：死亡事故为零，重伤事故不超过一起，轻伤事故不超过两起。

第二节安全生产保证体系及制度

阳乡项目部轨道工程施工方案9.2.1安全管理组织机构

9.2.2贯彻落实安全检查制度

项目部每月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目副经理负责带队，安全生产部、质量技术部、机电设备部、物资部、财务部、经济部、办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全主任督促落实。