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第二节方案编制依据原则及说明

施工项目实现的各项目标

第九节门窗框（扇）安装

GBT 36747-2018标准下载第四章给排水、采暖、通风安装工程

第一节室内采暖操作工艺

第二节室内给水操作工艺

第三节室内排水操作工艺

第四节卫生器具操作工艺

第七章工期、质量、技术保证措施

第八章施工安全、文明、环境、消防措施

5、结构类型：框架剪力墙结构

第二节方案编制依据原则及说明

1、业主提供的招标文件及图纸

11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）

12、建筑电气安装工程施工图集（ISBN7—5083—0343—1）

13、《电气安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）

16、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243—2002

17、我国现行的相关施工验收规范和操作规程

18、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定

1、严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。

2、合理安排施工程序和顺序

施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。

3、用交叉流水作业法安排施工进度计划、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

4、恰当地安排冬施工项目。

5、贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和发展。

6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次运输，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。

1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招标文件中要求进行的。

2、施工计划根据招标文件总体进度要求安排，如在施工现场与招标文件不符可根据具体情况及时合理调整。

第一节施工组织管理机制

鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，制定了施工组织的指导思想，以质量为中心，建立科学管理质量保证体系。公司组建了一个强有力的项目管理班子，挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组建项目部。依据合同文件要求对项目进行全面组织、控制、协调、监督，对工程质量、施工进度、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生等实施全面管理，同时做好各专业工种的协调配合和服务工作。确保从速度、质量、安全、文明施工等诸方面对业主负责，以一流的服务、良好的信誉、优质、高速、安全地完成各项施工任务

第二节施工项目实现的各项目标

为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保669天完成此工程，具体详见施工进度表（附表:施工进度计划表）。

本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“合格”工程的标准。

在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。

我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。

服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

工程采取封闭式施工方法,组织有业务素质的施工队伍，按各专业工种组成施工作业组，由项目经理统一指挥进行施工，各工种、各工序间采取交叉、平行流水作业，以保证工程工期的顺利进行。

基础土方开挖桩基础施工框架工程施工砌体工程施工装饰工程施工安装工程并行自检与修复交工验收交付及保修。

该工程我方采用的主要机具参见(附表:施工机具一览表)。

按照建设单位合同要求,为确保要求的工期,确保按合同要求时间竣工。具体劳动力计划及施工进度安排详见(附表:劳动力计划表)。

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据实际情况，我们将合理科学地布置总平面。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面布置图；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。根据施工现场情况、材料需要量大、工期较紧的特点，按照施工要求，绘制现场平面布置图（详见附表:现场平面布置图），并提出以下原则：

（1）为满足施工材料运输方便考虑现场周围环境特点，钢筋加工厂、模板、脚手架、建筑用材料、机具设备可设在在建住宅楼南侧和大门北侧。

（2）考虑好工人的休息和卫生、生活等情况,将办公区和仓库设在现场东侧,生活区（厨房、卫生间、淋浴室）设在现场以外。

（3）尽量做好材料进场计划，减少材料在场内的二次搬运及不必要的堆放。

（4）为施工现场便于管理和表现企业形象，现场四周采用压型钢板作围挡，东侧临街设一个大门、并设门卫监管来往人员和车辆。

1、在开工前组织图纸会审和熟悉图纸，由甲方组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审。

2、编制和审定施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，并作好技术交底，达到科学管理、确保工期和工程质量的目的。

3、进行现场的现场轴线定位放线测量。

4、编制施工图预算，并分析、提出主要材料计划。

5、准备施工规范、标准图集、操作规程等有关技术资料。

在基础底部位进行物探，如有古墓、防空洞,根据设计意见进行处理。

平整场地,设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。

厂区内修筑临时道路,并作好排水沟。

施工用水采用汽车拉水，工地现场必须设有施工用水箱或蓄水池和水泵，水池的尺寸规定为1.5×2×1.5，以满足施工用水和砼养生需要。

2、生活用水和消防用水

甲方在施工现场指定自来水供水接驳点，为我们提供生活用水和消防用水，我们从接驳点处接线引至施工现场，自行加表计量使用，以确保工地上施工人员的正常生活。

1、甲方提供电源接驳位置，为施工单位提供施工用电、生活用电，施工单位负责提供现场接驳位置二次接线至用电作业区，挂表计量。

根据现场施工设备的需用量和各种机械设备功率，计算施工用电量，报给甲方，申请用电量。、

施工现场用电负荷简要计算

合计:现场用电量为202.4kw乘以0.75系数，有效功率为151.8kw

说明：通过计算得知，现场用电容量为202.4kw，有效功率为151.8kw，将此数据报送电力部门。

3、安全用电技术措施和电气防火措施

（1）电工必须经过严格培训考核，持证上岗，不准无证操作，操作者必须戴合格的绝缘用品，值班时应有两人，不准一人上岗。

a.线路架空时距地面高度必须4米以上，管口封闭，埋地电线要套保护管或电缆槽保护。

b.对于达不到安全距离的地方，设屏障、遮栏或保护网，或悬挂警告标示牌。

c.电线不允许直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上，线路架设时必须用绝缘子固定，严禁用金属线作绑线，严禁在锯末、刨花上拖拉电线，以防短路发生火灾。

1）开关箱必须铁制、开关部件齐全，不得少防护盖，不得无零线接线端子，各开关间要保持安全距离。

2）开关箱安装应在通风、干燥场所，周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品，严禁易燃易爆物品靠近配电箱。

3）各开关熔丝的规格应满足要求，不能过大或过小，严禁用金属裸线代替熔丝。

4）实行“一机、一闸、一漏、一箱”，手持电动工具及潮湿作业，如水泵必须装设漏电保安器。

5）严禁带电作业，线路上有人工作时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”标识，如必须带电作业时，必须有人监护，并配戴好绝缘工具和绝缘保护用品。

6）配电箱应编号、开关标注所送至设备的名称，箱体接地，箱门配锁，并设专人负责。

1）临时照明线不准用BV线，室外照明灯具不得低于3米，室内照明灯具不得低于2.5米。

2）使用行灯电压不超过36V，特别潮湿场所安全电压不得超过12伏。

3）办公室和宿舍内用的电暖气插座，以及宿舍内的电褥子必须用三孔带安全门插座并且必须接在漏电保安器上。

1）进入施工现场的各种设备必须进行绝缘测试。

2）设备接电前应核对容量、起动电流选择相应的开关和熔丝。

3）严禁机具设备带病运转，以免发生事故。

1）同一供电系统中不得一部分保护接零，另一部分保护接地。

2）严格执行建委和劳动局的有关规定，采用三相五线制供电增加接地保护。

3）电气设备的金属外壳必须与保护零线（PE）线连接。

7、定期对线路及用电设备进行检查，发现问题及时维修，并作好检查维修记录。

第三章主要项目施工方法

根据设计、规划部门提供的BM点以及坐标控制点，进行建筑物的轴线定位放线，并将轴线控制点设置成半永久性控制点，避免工程施工过程中碰撞，确保建筑工程位置的正确。

在工程施工之前，首先要校对基础轴线位置，确定无误后进行施工测量。根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、设备基础、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。

根据甲方提供的大连市高程网点（本工程BM点）用DS1级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点。

根据本工程高程起始点将±0.000标高1M控制线抄测到建筑物四角混凝土柱或钢柱上并弹出墨线用红油漆画出标志作为标高向上传递的依据。

（2）标高向上传递的方法：

用钢尺将“0”位对准标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。

测量工作完成后,经技术负责人、专职质量检查员检查无误后，报请现场监理工程师和设计代表联合检查验收，合格后办理签证记录，方可进行下道工序施工。

该工程设备基础很多，考虑工期紧，工作量大，在施工过程中必须采用多投入人力和设备，遍地开花的施工方法。基坑开挖采用两台斗容量为1.6m3的挖掘机，配有8台15T自卸汽车排运土,机械挖土施工：

1、土方采用机械开挖，按规定要求放坡，留有足够的工作面。

2、现场无弃土场，挖出土方均外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。

3、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。

4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。

5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

7、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。

8、土方施工应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》。

9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。

10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

主体钢筋砼工程是本项目的关键工序，应重点加以控制。

1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。

2、钢筋堆放场要按规定进行标识。

3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。

4、箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。

1、钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。

2、目测合格后按规定取样做钢筋复试，试验合格后方可进场。严禁不合格钢筋进场。

3、钢筋进场提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。

4、进场钢筋分类码放，堆放时下方垫木方，并以标识牌标明钢筋规格。

1、施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前4—7天，确保供给。

2、钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。加工好的钢筋标明用途和规格。

3、钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。

4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤。

钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。

（四）、钢筋绑扎与安装

1、施工工序：柱筋和剪力墙筋绑扎、焊接、柱墙模板支护、梁板模板支护、梁板筋绑扎、焊接。

墙绑扎钢筋后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。

钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。

应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。

墙中竖向钢筋直径≥Ф18均采用单面搭接焊10d，其它钢筋均采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。

A、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。

B、当受力钢筋采用焊接头时，同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为35d且≥500mm。一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50％。

C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计规范要求，保证有足够数量的垫块。

1、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，现场设钢筋加工场，设2台煨弯机，2台钢筋切断机集中制作、下料，现场绑扎就位。垂直运输采用塔吊吊装。

本工程底板筋配有上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马凳筋架立，马橙筋采用Ф16钢筋，如下图形式制作，通长摆放间距不得超过1.5m。

墙体钢筋网之间设S钢筋以确定钢筋的距离。

2、板筋绑扎时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；板筋网外围相交点应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。板下层筋要垫砂浆垫块，间距1m梅芯形式布置。

一、模板及支架的保证条件：

1、保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性。

二、模板的安装要求要点：

1、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；允许偏差应符合《规范》规定。

2、现浇结构模板安装的偏差，应符合《规范》规定。

3、采用木模板、钢柱卡子（间距不大于400）加固，剪力墙采用固定栓加固；地下防水剪力墙采用防水固定栓加固；严禁钢木混用。

三、该工程公建被土埋地下部分是本工程防水之重点：

1、底板侧立面支钢模板。自垫层顶面至底板上皮加300mm（此高处沿外墙周遍设钢板止水带）。

2、内外墙体模板采用组合钢摸板双层钢管加固，以保证墙体的截面尺寸，墙模板外做斜向支撑以保证模板的稳定。同时安装相应套管并保证标高及平面位置。

3、墙砼是抗渗砼，因此在墙体模板的固定过程中，为保证工程质量，防止砼渗漏，墙采用Ф12带止水环的穿墙螺栓（如下左图），水平方向间距为400，垂直方向间距为500，保证模板严密不漏浆。

4、套管埋件与套管工程

对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打砼时跑位。

埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。

模板验算：钢材抗压强度Q235级钢为235KN/MM2,普通栓为170N/MM2.

钢楞允许挠度：平板为1.5MM、钢楞为3MM。

F1＝0.22γeιeβIβ2V1/2

＝0.22*2400*5.71*1.0*1,1595.51/2

F＝γcH＝24*4.2＝100.8N/M2

取两者中最小值既F1＝81.32N/M2

F－F1*分项系数*折减系数＝81.32*1.2*0.85＝82.94N/M2

倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/M2

荷载设计值F2＝2*1.4*0.85＝2.38N/M2

B对荷载进行组合F＝82.94+2.38＝85.32N/M2

查表得知P3015钢模板（δ＝2.5MM）截面特征

I*J＝26.97*104mm4＝5.94*103MM3

抗弯强度验算：M＝qh*m2/2=25..6*3002=115.2*104Nmm

ó＝M/W＝115.2*104/5.94*103＝194N/MM

W＝Q2*（I3+6M2I+3M3）24EI*Xj

查表2Ø48*3.5MM的钢管截面特征为：

I＝2*12.9*104MM4

W＝2*5.08*103MM4

取得板中间三跨为计算对象，内钢模板计算简图如下：

将模板上荷载化为线均布荷载

qI=F*0.9/1000=76.8N/mm2(用于计算承载力)qI=F”*0.9/1000=74.6N/mm2(用于计算挠度)

M=0.105*q*I2=2.0*106N.mm

W=0.677*qI4/100EI=0.6mm(小于3.0mm,满足要求)

M20对拉螺栓净截面积A=225mm2

Ó=38.4*103/225=169N/mm2<170N/mm2(可行)

本工程梁截面尺寸一般为300*500、250*400，最大截面尺寸为350*700，跨度均不超过8000mm以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。

底模自重：1.1×0.6×0.35×1.2=0.3KN/m

砼自重:24×0.35×0.6×1.2=6.0KN/m

钢筋自重:1.5×0.35×0.6×1.2=0.4KN/m

振捣砼时荷载:2×0.35×1.2=0.8KN/m

合计:qI=7.5KN/m

乘以折减系数0.9则q´=qI×0.9=8×0.9=60.8KN/m

M=1/8qI2=1/6.8×0.72=0.3N.m

5qI45×6.8×6004

38EI38×2.06×105×17.98×104

小楞间距为700mm，

qL0.8×700×700

48EI48×2.06×103×17.98×102

立柱的稳定性控制,按两端铰接受压构件计算:

D2+d2482+412

细长比:λ=L/I=1500/31.56=47.5查表得Φ=923

立柱承受的压力:N=qI=7.5×0.7=5.3KN<12.4KN(可行)

本工程选择柱截面尺寸550×550mm为对象,采用Φ48钢管作柱箍,间距为500mm.由以上得知恒载和倾倒砼产生的侧压力F=82.94N/mm2

q=FL1=42.94×103×500=41.5N/mm2

L=500+55×2=610mm

Mmax=QL2/8=41.5×6102/8=1.9×106N/mm

N=qa/2=41.5×500/2=10375N

由Mx=qL2/8=41.5×3052/8=0.52×106N.mm

NMx103750.52×106

AnγxMx4895.08×103

在砼强度能保证其表面及模间不因拆除模板而受损坏时，侧向模板方可拆除。

考虑到砼凝固时间短，可能会影响到正常的施工。项目部应由试验室根据当地气温情况和砼供应商情况提前做砼的试验配合比，以保证正常施工的需要和质量要求。砼浇注部位的模板、钢筋、预埋件、预留孔洞及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求准备进行下道工序施工。

上一道工序验收合格→墙、柱、板、等砼浇注入模振捣养护

1、本工程采用予拌商品混凝土，在砼搅拌站确定砼配合比及塌落度，确认合格后方可进入现场浇灌。

2、地下室底板整体浇注抗渗砼，为保证砼的密实度，必须严格按规范浇捣并注意砼的内热温度，降低微裂或不裂。

3、墙体砼浇注抗渗砼。按外（或内墙）的周圈逐层浇灌，在保证浇灌厚度一致的前提下保证一个循环在砼的初凝前进行。

4、剪力墙砼施工前，砼底板与剪力墙的施工缝应处理好，在施工缝处浇注与砼配合比相同的水泥砂浆作为结合层。

5、砼下落的自由高度不得超过2m，如超过2m则用串桶浇筑。

采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于400mm。

6、砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。一般超过2h按施工缝处理，考虑到北方气温，则间歇时间要控制在1h之内。

板浇筑砼时，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”砼浇筑连续向前进行。本工程主要采用插入式振捣器振捣。

本工程施工季节适合砼的养护温度，砼浇筑完毕后，应在3h以内加以覆盖和养护，应能保持砼有足够的湿度状态，养护期一般不小于7昼夜。

本工程建筑高度52.82m，采用三层悬挑脚手架；施工措施及方法：

1、在一层（公建）、六层、十三层顶板上预埋ф8钢筋固定Ⅰ型钢。焊接钢性节点，底部与悬挑结构必须可靠连接。

2、脚手架步距H1.8m，立杆必需由连墙件与建筑物可靠的连接，顶层立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。双管立杆中副立杆的高度不低于3步，钢管长度应不小于6m。

3、连墙件：连墙件的布置坚向间距不大于2HGB／T 38753-2020标准下载，水平间距不大于3La。

每个连墙件的覆盖面积小于等于27m2（H为步距，La为纵距）。

4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

5、纵向水平杆宜设在立杆内侧，共长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件对接，当采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板，边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

6、横向水平杆：作业层上的非立元节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

7、剪刀刀：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：

W020141202347677489029标准下载剪刀撑斜杆与地面的夹角a

剪刀撑跨越立杆的最多根数n