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拆迁安置房工程基坑支护方案设计及施工组织设计

成都市锦江区永兴五组修建拆迁安置房

基坑护壁方案设计及施工组织设计

四川省敬鑫基础工程有限责任公司

1.2场地的工程地质条件 1

鹿邑二期施工组织设计(中建版本)（498P）.docx1.2.1地形、地貌特征 1

1.2.2气象概况 1

1.2.3地层结构 1

1.2.4地基土物理力学指标 2

1.2.5场地水文地质条件 3

2.1基坑支护方案设计 4

2.1.1基坑支护设计条件综述 4

2.1.2基坑支护方案的选择 4

2.1.3基坑支护设计计算 5

2.1.4桩锚护壁设计简述 5

2.2排桩支护施工方案 5

2.3.1施工工艺 5

2.2.2施工简述 6

2.3.3人工挖孔桩施工预警和紧急情况处理程序 11

2.3特殊处理预案 11

2.34.1变形监测设计 11

2.4.2信息化施工及预警指标出现后的措施 12

2.3.3突发灾害的抢险措施 12

3.1项目部主要施工管理人员 13

3.2施工设备拟投入的仪器设备表 13

3.3施工进度计划 14

4施工质量保证措施 14

5.安全施工保证措施 14

6文明施工保证措施 15

成都市锦江区土地整治开发服务中心在永兴五组修建拆迁安置房，该工程由一幢26层住宅楼及地下车库组成，地下车库设一层地下室，主楼地下室为二层。本工程由四川标鼎时代建筑工程设计咨询有限公司设计。

1.2场地的工程地质条件

1.2.1地形、地貌特征

拟建场地位于永兴五组，成仁路口与二环路汇处的东面。

场地地貌单元属岷江I级阶地。

根据《成都市锦江区永兴五组修建拆迁安置房岩土工程勘察报告书》，场地地层由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积粉土（Q3al+pl）、第四系中更新统冲冰水沉积层（Q2al+pl）和白垩系上灌口组泥岩组成，地层分类描述如下：

杂填土（Q4ml）：褐灰色，松散，稍湿～湿，以粘性土为主，含有砖、瓦碎块、碳渣和少量卵石。新近堆积，层厚1.00～5.00m，全场地分布。

素填土：褐黄色，湿，稍密，以粉土为主

中砂（Q4al+pl）：褐灰色，湿～饱和，松散。主要由长石、石英颗粒组成，含云母碎片，局部混有卵砾石。层厚0.40～1.20m，以透镜体形式分布于卵石层之中。

松散卵石：卵石含量50%～55%，卵石粒径一般为2～4cm，卵石分散排列、不接触。N120击数平均值为2.6击。

稍密卵石：卵石含量60%～65%，卵石粒径一般3～5cm，最大粒径大于8cm，卵石排列部分接触。N120击数平均值为4.3击。

中密卵石：卵石含量70%～75%，卵石粒径一般4～6cm，最大粒径大于10cm，卵石排列大部接触。N120击数平均值为8.4击。

密实卵石：卵石含量80%～85%，卵石粒径一般5～8cm，最大粒径大于15cm，卵石交错接触。N120击数平均值为15.1击。

1.2.4地基土物理力学指标

土的工程特性指标建议值表3.2

1.2.5场地水文地质条件

《工程设计图纸》（四川标鼎时代建筑工程设计咨询有限公司设计）

《成都市锦江区永兴五组修建拆迁安置房岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计院）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；

《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）

《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46－88）

2.1基坑支护方案设计

2.1.1基坑支护设计条件综述

预留工作面为500mm，即基础边线外推500mm作为基坑下口线。

2.1.2基坑支护方案的选择

根据本工程场地特点，基坑支护方案如下：采用排桩护壁，排桩采用人工挖孔桩；

护壁方案的选择详见《基坑支护桩平面布置图》。

2.1.3基坑支护设计计算

地基土物理力学指标详见表1.2.4。

坑顶超载按q=10kN/m2考虑；

根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1年。

2.1.4桩锚护壁设计简述

支护桩为人工挖孔桩，人工挖孔桩桩芯直径1.00m，桩心距均为3.00m，桩孔采用150mm厚的现浇钢筋砼护壁，桩顶设置冠梁，冠梁尺寸1000mm×600mm。桩芯砼强度等级为C25，护壁砼和冠梁砼强度等级为C20。

排桩布置详见《基坑支护桩平面布置图》，人工挖孔桩结构详见《人工挖孔桩配筋图》。

2.2排桩支护施工方案

施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度(5MPa)后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度、嵌固深度进行检查验收→绑扎钢筋笼→安放串筒→浇灌桩身砼直至设计标高→桩顶连系梁施工→（基坑土方开挖）→桩间土护壁施工。

施工工艺流程详见图2.3.1。

①用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位。

②在桩孔第一节井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。

⑵桩孔土方开挖和护壁圈施工

①孔口用砖筑砌锁口井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。锁口高度30cm，锁口厚度25cm。

②土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口5m以外，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通。

③井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。

⑤施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。

⑥护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚150mm，砼标号C20，设φ6.5＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。

⑦待挖至预定深度时，应及时支模。支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。

按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。

⑧施工过程应做好施工记录。桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后清终孔。

桩孔直径偏差应小于±20mm；

桩位偏差不应超过50mm；

桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；

桩嵌固深度偏差应小于±50mm。

a.本工程钢筋采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。

护壁钢筋为φ6、φ6；

钢筋笼主筋为Ф20和Ф16、加劲箍为Ф14，螺旋箍为φ8。

b.钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。

c.钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。

e.钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

f.钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。

a.钢筋制作规格详见《护壁桩大样图》。

b.人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。

c.桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。

e.保护层厚度为3cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

f.钢筋制作必须符合规范要求。

钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：

箍筋或螺旋筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

根据业主要求和成都市的相关文件精神，本工程桩芯砼采用商品砼灌注，护壁砼现场机械拌合。

工艺流程：作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护

a.护壁水泥采用P.O32.5R水泥，水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。

b.护壁砂、卵石产地为青白江，砂、石复检合格后才能使用。

c.护壁配合比在正式施工前15天由实验室提供。

e.商品砼供应商必须提供水泥、砂、石原材料及配合比试验报告，合格后方可用于工程中。

a.桩芯砼强度等级为C20，护壁砼强度等级为C20。护壁砼在现场拌制，桩芯砼由商品砼供应商提供。

b.砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，由商品砼供应商提前1个月委托试验室进行砼配合比试验。

c.混凝土塌落度：泵送混凝土160～180mm，非泵送混凝土为80～120mm。

a.砼的拌制：护壁砼在现场用350型搅拌机搅拌，桩芯砼由商品砼供应商在商品砼站按照配合比进行搅拌。

b.砼的运输：护壁砼采用人力车在场内运输，桩芯砼商品砼罐车运输到施工现场，通过浇筑桩芯砼。

a.在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。

b.商品砼必须满足单桩连续灌注。

c.桩芯砼灌注时，砼通过串筒注入桩孔。

d.桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。

e.做好桩芯砼浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。

人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。

a.桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。当单桩桩芯砼方量小于50m3时，每桩取一组(3块)试块；当单桩桩芯砼方量大于50m3时，每50m3取一组试块。

b.试块应用钢模制作，其规格为15×15×15厘米的立方体。

c.专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。

d.试块养护期为28天。

桩顶联梁截面尺寸为600×1000mm。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。

施工工序：平整土壁→挂网→喷射砼→重复以上程序直至设计深度。

具体操作：待基坑土方开挖后，及时清理土壁使之平整，然后在壁上铺设300mm×300mm的钢丝网（在桩上预留钢筋搭接）。最后喷射细石混凝土面板，面板厚度50mm，喷射砼强度C20。

2.3.3人工挖孔桩施工预警和紧急情况处理程序

⑴施工期间，当施工人员员发现井内有危险征兆（如流砂等）时，应立即报告项目经理及技术负责人，及时进行处理。

⑵施工期间，若发现紧急情况（如井内发生坍塌等），项目经理应立即组织现场施工人员进行救援并向119求救。

⑶施工期间，若遇停电，现场电工必须立即启动发电机发电保证降水的正常进行，从而确保人工挖孔桩施工安全。

⑷现场配备交通车辆，设置医疗小组。一旦出现人身事故，现场医务人员立即进行现场救治，并以最快的速度将伤员运送至距离施工现场最近的医院救治。

2.34.1变形监测设计

《工程测量规范》（GB50026—93）

本次基坑监测主要是在基坑开挖后及时发现基坑的变形情况，并通知甲方以便采取相应措施，以免对周边建筑物造成不良影响。

⑶变形监测控制点及变形监测点布设（由专业测量公司进行布点和监测）

桩顶水平位移10mm。

2.4.2信息化施工及预警指标出现后的措施

对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。

基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到支护边的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或坑底地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。

2.3.3突发灾害的抢险措施

本工程为处于成都市中心的深基坑工程，如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致基坑垮塌时，拟采取以下抢险措施：

⑵临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。

⑶成立临时治安纠察队，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。

⑷根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。

3.1项目部主要施工管理人员

3.2施工设备拟投入的仪器设备表

人工挖孔桩施工工期为20天，桩间处理和土方开挖同时进行，不单独占用工期。

(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。

(2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。

(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。

(4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。

(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

(1)严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。

(3)开工前、上岗前,对全体工作人员进行安全生产教育；弄清空中、地下各种管线分布情况。

(4)工地安全用品,设备防护品,消防设备及劳保用品配备齐全。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。

(5)加强用电安全措施:电器设备的检修,必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线,严禁带电操作。

(6)施工现场设防护拦,未经许可,不准与工程无关人员进入现场。

(7)工地人员必须遵守我院制定的规定。

(8)技术不熟人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。

⑴现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。

⑵材料集中堆放，集中清理，严禁随意排放污染环境。

⑶做好防噪措施，避免夜间施工扰民。

⑷材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。

⑸临时设施搭设应正规化、标准化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。

⑹做好现场安全保卫工作，闲杂人员严禁进入施工现场，作好防火防盗工作，防止意外伤害。

⑺严禁现场施工人员斗殴，严禁随地大小便，保持现场卫生。

⑻进出现场的车辆需清洗干净后才能驶出施工现场，不带尘土进入城市干道。

内力计算方法 增量法

基坑侧壁重要性系数γ0 0.90

基坑深度H(m) 4.700

嵌固深度(m) 3.200

桩顶标高(m) 0.000

桩直径(m) 1.000

桩间距(m) 3.000

混凝土强度等级 C25

├冠梁宽度(m) 1.000

├冠梁高度(m) 0.600

└水平侧向刚度(MN/m) 0.200

超载 类型 超载值 作用深度 作用宽度 距坑边距 形式 长度

序号 (kPa,kN/m) (m) (m) (m) (m)

土层数 6 坑内加固土 否

内侧降水最终深度(m) 10.000 外侧水位深度(m) 10.000

弹性法计算方法 K法

层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角

(m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度)

层号 与锚固体摩 粘聚力 内摩擦角 水土 K值 抗剪强度

擦阻力(kPa) 水下(kPa) 水下(度) MN/m3 (kPa)

[土压力模型及系数调整]

弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:

层号 土类名称 水土 水压力 主动土压力 被动土压力 被动土压力

调整系数 调整系数 调整系数 最大值(kPa)

1 杂填土 合算 1.000 0.800 1.000 10000.000

施工用 钢筋施工方案2 素填土 分算 1.000 0.800 1.000 10000.000

3 卵石 合算 1.000 0.800 1.000 10000.000

4 卵石 分算 1.000 1.000 1.000 10000.000

5 中砂 分算 1.000 1.000 1.000 10000.000

6 卵石 分算 1.000 1.000 1.000 10000.000

GB／T 38897-2020 无损检测 弹性模量和泊松比的超声测量方法As1 HRB335 2D16

As2 HRB335 2D16