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施工用 钢筋施工方案编制人：
审核人：
北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司
（三）本工程施工组织设计。
（四）主要规范、标准、规程、图集
1、钢筋接头的连接形式
地下车库及主楼地下室结构计划于2010年6 月开始，2010 年10月底出±0.00，主体结构计划于2011 年10月封顶。
（三）劳动力的组织与安排
1、管理人员：现场设专业钢筋工长，施工班组设专业钢筋班组长。
2、作业人员：由本公司调选有同类工程施工经验的钢筋班组进场施工。
3、劳动力计划：基础阶段：160人，主体结构阶段：120人。
1、配筋人员必须充分领会设计意图明了施工要求，详细阅读结构设计总说明及相关规范、图集，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋放样。
2、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。
4、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
5、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
（1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即取样送检，钢筋试验通过后，方能批准使用。
（2）钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（3）钢筋现场取样，每种规格每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。
（4）钢筋运到加工工地后、堆放在指定的场地内，必须严格按不同批次、等级、牌号、直径、长度、数量堆放，并分别挂牌标识，不得混淆，钢筋标识牌统一一致,。
（5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、等级、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
（6）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋进场和加工计划，钢筋供货商根据进场计划运送到现场。
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格的钢筋进行放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、重量，页尾标注出各种规格钢筋的重量及累计重量等。《钢筋配料单》经项目技术部门审核签字后方可开始加工。
1、由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。
2、钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋运到加工场地后堆放到指定位置，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，钢筋标识牌统一一致。
3、钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。
4、存放钢筋场地进行硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫方木，使钢筋离地面，以防钢筋锈蚀和污染。
1、本工程主体结构体系类型及抗震等级
2、钢筋的锚固长度及搭接长度
（1）受拉钢筋的锚固长度Lae
（2）受拉钢筋的搭接长度Lie：
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle=ζLae或Ll=ζLa。
当不同直径钢筋搭接时，Lle与Ll值按较小直径计算。Ll值不得小于300㎜。
（3）板下铁（底板上铁）锚固长度不小于12d，且至少过支座中线。
受力钢筋的混凝土净保护层最小厚度如下,且不小于受力钢筋公称直径,小于10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
板垫块形式如下图（底板可采用大理石小方块）：
注:（1）保护层厚度从构件主筋边缘算起，且不应小于受力钢筋的直径。
（2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于。
（3）钢筋保护层垫块的放置：梁、柱的垫块放在主筋上；基础底板垫块垫在底板下铁筋的下侧；顶板的垫块垫在顶板下铁筋的下侧。
1、钢筋加工场地的布置
钢筋采用现场加工，基础施工阶段钢筋加工场地设在现场东北角侧，地下车库结构完成回填土完成后将钢筋加工场移至车库顶板上。盘筋采用场内机械调直加工。
（1）正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋班组向项目技术部上报钢筋配料单，经项目部技术人员、质量检查员、专业工长认可签字后方可加工。配筋单技术员存档，对钢筋加工与绑扎进行控制，发现问题在加工过程中消化。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经质量检查员验收合格后，才能进入施工现场。质量检查员要从选料、配料、加工成型、绑扎等进行全过程质量控制。
（3）钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，且试验合格方可加工使用。
（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。
（7）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235 级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径R 不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋弯折平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如下图：
（8）其它钢筋采用钢筋切断机下料，专业工长经常检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求设备组更换切割机刀片。
（9）结构钢筋严禁采用气焊切割。
（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工区设有钢筋废料堆放池）。长度超过的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
3、钢筋原料及半成品堆放
（1）加工好的半成品筋分层、分部位、分段、分构件码放，每种钢筋挂好标识牌，以防混淆，并垫设100×100 木方。
（2）每一批原材钢筋存放处和加工完成的钢筋上要设标识牌。
本工程基础底板、梁及框架柱、墙附柱、暗柱和各楼层梁板钢筋直径≥的均采用直螺纹套筒进行连接。施工工艺采用目前较为先进的剥肋滚压直螺纹技术。
（1）钢筋丝头加工程序
套筒准备→滚轧机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带保护帽→丝头质量抽查→存放待用
钢筋就位→拧下保护帽→拧紧接头→作标记→施工检验
套筒由厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
套筒进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
套筒不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的杂物。
套筒的外径和长度的允许偏差均为±。
滚压机冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电气控制系统工作是否正常。
按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。
根据所加工的钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。
平头的目的是让钢筋切断口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。
钢筋平头采用砂轮切割机，不得使用钢筋切断机。
丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程开关块的位置，保证剥肋长度为套筒长度的1/2＋1mm。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度为套筒长度的1/2＋1mm，螺纹有效长度与钢筋规格的关系同上表：
工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。操作方法与滚压正丝相同。
钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子、梁钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。
环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
、螺纹的直径检验方法见下表：
用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：
作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
拧紧后应外露有效丝扣，但不得超过1个完整扣。
操作者自检：外观逐个检查。
品质员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套筒后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为0，以保证其精度。
力矩扳手的精度为±5％，要求每半年检定一次。
底板钢筋全部采用直螺纹连接。
（3）钢筋绑扎操作工艺
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在框架柱（暗柱）各角处划上红色油漆三角。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。见下图：
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用钢筋马凳作为上层钢筋的支撑，便于施工人员操作。上层筋绑扎完成，调整好后，将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2 圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。所有钢筋节点要求用双丝绑扎。
基础底板上铁采用沿长跨通长布置的马凳支承，马凳间距1m，支承在下铁最下排钢筋上，底板马凳可采用22钢筋制作，形式见下图：
图中L=通长，高度为板厚减上下保护层厚度，减下铁钢筋直径，减上铁双向钢筋直径。
底板底筋保护层采用塑料垫块或50mm厚大理石小板块，间距宜为1m，呈梅花状布置，要确保保护层厚度。
底板下铁短跨下长跨在上，底板上铁短在上长在下，上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，下部钢筋连接在跨中l／3 处。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接，机械连接接头位置错开35d，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。
框架柱插筋用定位卡具把插筋固定，插筋的下端部内加设三道箍筋，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差，框架柱（及设计无标注的墙体）的锚固长度要≥LaE，本工程底板厚为500mm因此柱（无注明墙体）钢筋插筋执行下表。
柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表：
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正加，确保竖向筋在同一直在线，防止倾斜、扭转、偏位（铅丝与主筋绑扎或用钢筋斜撑）。
基础梁纵向受力钢筋净距：下铁：≥25mm 或d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值；上铁：≥30mm 或1.5d（d 为钢筋中最大直径），二者中取大值。
梁多排钢筋排距控制：当梁面筋或底筋分布超过一层时，在二层钢筋间垫设25且不小于主筋直径的钢筋垫铁，以控制二层钢筋排距，垫铁布设从支座起间距不大于1米，长等于梁宽。
由于本工程基础梁截面大、配筋大、跨度大，为防止梁面筋在自重作用产生下挠或轴向倾斜，影响结构受力，对截面大于、等于1.5米的梁在其面筋和底筋间加设22钢筋支架，布设间距不大于2米，做法如下图示意：
底板钢筋验收分以下几个阶段：
集水坑钢筋→底板下网→底板上网→墙柱插筋→总体验收
本工程使用钢板止水带其固定为：底板水平施工缝采用3mm钢板止水带，为了保证钢板止水带顺直，在钢板止水带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。钢板止水带接头处搭接100mm，双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直止水带必须交圈、封闭，搭接长度100mm。外墙暗柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊
2、框架柱、剪力墙及暗柱、地下车库外墙钢筋
柱、墙体钢筋凡钢筋直径≥16mm均采用直螺纹连接，＜16mm的采用绑扎搭接。
（3）钢筋绑扎操作工艺
框架柱直螺纹接头位置：结构板顶标高上≥Hn（每层柱净高）/6处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。见下图：
框架柱箍筋加密区范围：板上、板下加密区为柱长边尺寸≥Hn/6≥500，底层刚性地面上下各加密500mm，板内加密区同板厚，底板柱根加密为≥Hn/3（Hn为所在楼层的柱净高）。
墙体竖向钢筋接头若有采用绑扎搭接时，接头位置：按50%错开,搭接长度分别按规范搭接。
剪力墙及暗柱顶层钢筋封顶处做法如下图：
洞口暗柱锚固见下图施工:
剪力墙孔洞附加筋见下图施工：
墙体转角处剪力墙外侧水平筋须连续通过转角处，构造要求如下图：
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6 比例进行调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。暗柱起步箍筋为避开墙体起步水平筋，箍筋距板面高度30mm。
在绑扎墙体立筋时，搭接长度范围内绑扎3 扣（两端50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向筋，且必须竖直。墙体起步竖筋与暗柱主筋的间距为50mm。
为控制墙体厚度、钢筋间距及钢筋保护层厚度，设置专用定位卡具，间距600mm，呈梅花型布置，外墙处定位卡具中间设50×50×3㎜止水片，卡具两端刷防锈漆。
钢筋绑扎后即固定好定位卡具，墙体保护层的控制均采用定位卡具。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50％。
当洞口尺寸≤300mm 时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，各洞口附加钢筋见结施总说明。
柱钢筋的箍筋弯钩为135°角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。箍筋放置形式采用转角布置。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，且不少于10％的缠扣。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中。
墙体钢筋隔行换向绑扎方法如下：
为保证柱筋定位准确和柱截面尺寸，方柱在柱内放置定位卡具，做法见上图，纵横向间距为600㎜，且每边每排不少于2根，地下车库连墙柱临水面定位卡具中间设50×50×3㎜止水片；定位框用Φ14钢筋制作，外皮直径等于柱纵筋内皮直径，内加4根Φ14交叉顶棍，顶棍长等于柱直径，以便于柱模定位，定位框于柱内放置纵向间距为不大于2米。柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确。
3、框架梁、剪力墙内连梁、暗梁钢筋
（1）梁纵向受力钢筋净距：下铁：≥25mm或d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值；上铁：≥30mm 或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值。
梁多排钢筋排距控制：当梁面筋或底筋分布超过一层时，在二层钢筋间垫设25且不小于主筋直径的钢筋垫铁，以控制二层钢筋排距，垫铁布设从支座起间距不大于1米，长等于梁宽。
（2）箍筋：起步从距板或梁边5cm 开始配置；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋的接头（弯钩迭合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及范本，以免混凝土表面出现锈点。连梁入柱、墙内侧设一道箍筋，距墙边50mm。如下左图：
（3）顶层洞口连梁沿长度设置箍筋，如下图：
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向摆放间距1 米，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。
（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或直接锚入支座。
（6）对车库框架梁特别是2#坡道口处梁高1.7m的截面，为防止梁面筋在自重作用产生下挠或轴向倾斜，影响结构受力，在其面筋和底筋间加设22钢筋支架，布设间距不大于2米，做法如基础梁钢筋支架。
（7）车库井字梁高度相同时，长跨梁底板钢筋应置于短跨梁底钢筋之上，为保钢筋保护层厚度，主梁箍筋制作时应减去一个次梁上排主筋直径，具体钢筋施工见下图：
(8)梁钢筋附加构造:
(9)抗震悬挑梁钢筋:
板钢筋≥16采用直螺纹连接，＜16的钢筋采用绑扎搭接进行连接。
清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在模板上划好主筋、分布筋的间距，用红色墨线弹出每根主筋线，依线绑筋。起步筋为距墙边50mm。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入支座长度不小于5d，且过墙中线，上部钢筋锚入墙支座长度为Lae。
绑扎板钢筋时，应采用顺扣或八字扣，除周围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。见下图：
当板上为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。
为保证楼板钢筋的保护层厚度，采用塑料垫块间隔600mm呈梅花形布置。
板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸≤300mm 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300mm 时，应设洞边加筋，按施工图总说明的要求施工（见下图）。
板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。
（1）在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。
（2）底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后绑扎面筋。
（3）楼梯受力钢筋锚固同板的要求。
（4）在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。
分项工程合格率达到100％
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。
2、钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，如有混凝土污染则必须用钢丝刷清除干净。
5、钢筋绑扎搭接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项操作规程施工，接头质量符合规范标准及验收规定。并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。
6、钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固性以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
7、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。
8、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
9、钢筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。
10、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
11、钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和数据。
施工前技术人员、专业工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
4、施工过程质量控制及要求
（1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司标准、程序文件执行。
（2）项目专业工长要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即回馈信息并按照指令进行整改。
（3）浇筑完顶板混凝土后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。
（4）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意板梁柱衔接处，连梁，十字节点等处的钢筋锚固，其长度必须符合设计要求。
（5）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
（6）钢筋绑扎完成、垫块及卡具固定完成后，按程序验收（施工班组长检查合格→工长→总工长→专职质检员），班组长向专职质检员填报自检手续，专职质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。
（7）楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
（8）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（9）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。
（10）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
（11）对钢筋直螺纹接头的检查，对验收合格的接头打上标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。
（12）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。
（13）钢筋绑扎完毕，合模后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。
（14）混凝土浇注时要独立搭设泵管架子，不要与楼板钢筋附着。
5、钢筋绑扎与机电安装配合
（1）工程项目部在钢筋工程施工的过程中，特别是楼板施工中在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。
（2）水电工长与钢筋工长密切配合，对于不宜借助焊接的受力钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装时与受力钢筋进行焊接。
（3）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。
（4）机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕的钢筋。
1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作为人行通道，防止板的负弯矩筋因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。
2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3、浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
6、底板钢筋施工要精心组织、精心施工，保证不损坏防水层。
7、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
8、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远程起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
9、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
10、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场专业工长的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
11、表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
12、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
13、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
14、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前最好用pvc管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹50cm，混凝土浇筑完毕后，将pvc管拆掉（并采用棉纱随打随清理），将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。
（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合秦皇岛市有关规定。
（3）机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（4）电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。
（5）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。
（6）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（7）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
（8）所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其它人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
（9）钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。
（10）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
（11）加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。
（12）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
（13）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
（14）起吊或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行，符合相关安全操作规程。
（15）在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
（16）在现场高空绑扎操作必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
（17）严禁踩在钢筋或钢管上操作。
（18）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
（19）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
（20）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
（21）操作机械严守机械操作规程。
（22）使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。
（23）钢筋加工机械须验收合格后方可使用。
（24）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
（25）钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
（26）使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全JGJ／T 439-2018标准下载，按操作规程操作。
（27）为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
（28）施工用马道采取必要的防滑措施。
（29）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
（30）作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。
1、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内GB 51306-2018-T标准下载，保证防雨、防晒。