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第一章．编制依据和范围

1.1、2010年9月中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的《镇安县绿色食品工业园区主干道路工程施工图》；

1.2、镇安县绿色食品工业园区管理委员会提供的招标文件、施工图答疑；

JJG 763-2019标准下载1.3、相关法律法规及市政道路施工技术标准；

1.4、我单位对同类工程的施工经验及施工实力。

设计图纸K3+700—K6+520段的路基土方、给排水管道、桥涵、道路砂砾垫层、水泥稳定砂砾基层、混凝土面层及其他附属设施

主干道路为绿色食品工业园区东西走向的一条通道，西起102省道，向东延伸至规划区范围界限，本段全长2.82KM，道路结构层为原状土+30cm厚天然砂砾+20cm厚5%水泥稳定砂砾+25cm厚C30混凝土路面，车行道宽8m，人行道宽为1m+3m。本段工程内容包括：道路、桥梁、排水、照明、电信及附属设施等。

普通水泥混凝土面层（厚25cm）

水泥稳定砂砾（厚20cm）

天然砂砾（厚30cm）

M7.5水泥砂浆（厚2cm）

C25细粒式水泥混凝土(厚5cm)

天然砂砾（厚20cm）

T6式路缘石(79×12.5×35cm)

T5式路缘石(79×8.0×35cm)

B型挡块(10×10cm)

人行道预告标示(菱形块)

第三章．现场平面布置图

施工总平面布置图见附图

1、施工平面布置图说明

1．1、临时设施（见下表）

本工程项目经理部设在K5+500北侧。项目部的临建采用租用周边居民住宅和现场搭设的方案。

项目经理部下设部门办公室、会议室、实验室、职工宿舍、仓库、食堂。机械停放在施工现场临时用地范围内。

1．2、生产、生活用水、用电

施工用水从甲方每200m提供水源地点引入，电源从当地农电变压器直接接入。生活用水、用电直接用村民住宅楼现有水源、电源。

1.1、管道工程施工方法

排水管道工程施工工艺流程图详见附图

1.1.2、测定管道中线和建立临时水准点

测设管道中线起点、终点检查井位置桩及中心线控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。

施工现场设置的临时水准点。管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常检查、校核。

1.1.3、沟槽开挖施工程序

测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道基础→管道安装→接口抹带→砌检查井→闭水试验→土方回填。

a、测定管道中线和建立临时水准点：

在现场测设出管道中线起、终点及控制中心桩，并在开挖范围处设方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。

由于该路段土质主要为湿陷性黄土土，部分为砂砾土，地质条件较好，沟槽开挖深度不大。沟槽开挖采用一次开挖。

沟槽槽底最开挖宽度及开挖边坡系数，计算确定沟槽上口开挖边线；

管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：

B＝D1+2(b1+b2+b3)

b1管道一侧的工作面宽度（mm）

b3现浇混凝土模板一侧的宽度（mm）

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度（D1）

管道一侧的工作面宽度（b1）

500＜D1≤1000

1000＜D1≤1500

1500＜D1≤3000

注：1、槽底设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加；

沟槽底土层，要保证其强度和稳定，严禁超挖；

沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土方量。

c、沟槽开挖注意事项：

a)、采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽的断面、堆土的位置，现有地下构筑物情况和施工技术、安全要求等，并应指派专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

b)、机械挖槽，应确保槽底土壤不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规程高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）

c)、单斗挖土机等机械在架空输电线下工作时的安全距离

单斗挖土机不得在架空输电线路正方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表：

注：1、遇到大风、暴雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工；

2、如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应会同有关部门共同研究确定，采取必要的安全措施，方可施工。

沟槽开挖成型后，由试验检测人员进行基础含水量的检测，根据含水量判断是否需要换填，如需换填则立即进行换填，否则应立即进行基底的夯实，待压实度经抽检合格后立即进行砂砾垫层的施工。

安管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理，检查的内容见下表：

有杂物应及时清理干净槽底遇棺木、粪污等不洁之物，应清除并作地基处理，必要时应消毒

应保证管道结构每侧工作宽度槽底高程应符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理

有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固方法处理

一侧堆土过高，过陡者，应根据规范进行整改，并符合安全要求

如有被扰动者，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上

安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程；沟槽不具备埋设坡度板时，可用边线和高程桩线控制安管中心与高程。

工具：铁杆钎、小线、垂球、钢尺、高程尺杆等；

b)、在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎上挂边线，边线高程应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于外径的1/2加上一个常数（常数以下于50mm为宜）；

c)、在槽壁两侧适当的位置打入高程桩，其间距控制在10m左右（不应大于15m）一对，在施测上高程钉，联结槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧看）；

d)、根据给定高程下反数，在高程杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

e)、控制安管中线位置：

安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；

安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确；

f)、控制安管的管内底高程

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当直杆标记与高程线距离不超过允许平偏差时为正确。

注：1、D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检不计点；

管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。

接口雨水管采用水泥砂浆抹带接口，污水管采用钢丝网抹带接口管道接口为水泥砂浆抹带接口，水泥砂浆捻缝后，用草袋或草帘覆盖，洒水养护，要求不得有裂缝、空鼓等现象。

水泥砂浆抹带接口操作要点：

a）、抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一遍；

b）、抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于于第二层结合（管道在400mm以内者可一次完成）；

c）、待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压实成型初凝后再用抹子赶光压实；

d）、带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管可用砖模板，防止砂浆变形。

①、承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料间隙应均匀，填料密实、饱满、表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。

②、抹带接口表面应平整密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

f)、抹带接口的允许偏差

抹带接口允许偏差见下表

g)养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3—4h后，需洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心线；圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；

a)、检查井用强度等级为MU7.5的砖和M7.5的水泥砂浆砌筑；

b)、内壁：1：2水泥砂浆加5％防水剂抹至井口，抹面厚20mm。抹面前进行基层处理，将墙面上的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面湿润。

c)、外壁：有地下水时用1：2的水泥砂浆嵌牢。厚20mm，高出最高地下水位250mm；无地下水时外壁不进行处理；

砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水试验一次成功。井室内的流槽为100#砼,施工时满足井墙与流槽形成整体；

d)、井内踏步应随砌随座浆，踏步为铸铁爬梯，埋入深度不小于规范规定要求，安装过后，砂浆强度没有达到强度不能踩踏；

e)、井盖：检查井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖的顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面相平，井口周围1：2水泥砂浆嵌牢。

f)、检查井的质量标准

井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确；

检查井允许偏差应符合下表规定：

用尺量，长，宽各计一点

a)、接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方；

c)、回填前应将沟槽内杂物清理干净；

d)、管顶50cm以内，不能回填大于10cm的石块，砖块等杂物；

e)、回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm，并且每层虚厚不超过30cm；

f)、回填土压实度要求，胸腔两侧≥95%，管顶50cm以内≥90%，50cm以内管两侧85%，管顶50cm以上≥95%。

g)、管道回填土注意事项：

回填土土质原则上采用砂（含盐量少者）或者是土质较好的土。当采用开槽中的较好土质为回填土时，应将土块、碎石异物等清除；

管道安装工作完成后，应邀请设计、建设单位、地勘、监理等单位进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工；

在回填土时，应注意不要在沟槽内管的一侧卸入多量土（或砂）防止管道产生位移和损伤管及构筑物；

回填时先由管的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填；

支墩的背部应仔细回填夯实，以保证有足够的压实度；

桥涵位置分别位于K4+390处，桥涵涵基及涵身为M7.5水泥砂浆浆砌片石，盖板采用预制钢筋混凝土结构安装，出口及入口采用M7.5水泥砂浆浆砌片石八字翼墙式洞口。

桥涵采用明开挖施工，桥涵盖板为C25预制钢筋砼盖板，桥涵涵洞内径尺寸为2.8m×1m。

2.5.1桥涵施工程序

施工准备→测量定位→基槽土方开挖→基底处理→验槽→砂石垫层→涵基片石砌筑→涵身片石砌筑→预制盖板安装→土方回填压实→压实度检测

①、首先根据设计图纸及道路中心线测设出桥涵中心线及桥涵两侧边线，定出线形控制桩和高程控制桩，并撒白灰定出沟槽开挖边界线。提请监理工程师复测认可；

②、根据上述具体的桩位，进行引桩控制，即在整个施工范围内作好控制桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全面反映到施工现场上；

③、所有的保护桩位、引桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。桩位用现浇钢筋混凝土桩定点；

④、在施工范围内的桩位可能在运输、施工等过程中受损坏，在使用标高桩和方位桩前，应至少对两个及以上的桩位进行校对复核无误后方可使用，并定期进行复测，以保证正确；

①、开挖采用机械沟侧开挖法施工，先进行面层草皮及种植物清理，然后进行桥涵沟槽开挖。

②、根据水文地质、开挖深度、设计要求等开挖时应进行放坡，放坡系数为1：1。

③、当挖掘机挖土至设计标高距离0.2m时，应停止机械开挖，以免扰动基底的土体。待进行砂石垫层施工时再用人工开挖至设计标高。采用人工清底。

④、机械开挖的土方应就近堆放在基槽两侧。堆土应距离基槽边缘不小于1米，堆放高度不宜超过1.5米。避免造成塌方。

⑤、基槽开挖应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑加固。

⑥、如遇雨天，作好基槽排水设施。根据现场情况在基槽底及基槽顶两侧开挖三条临时排水沟。坡度为3%东西向布置，以免雨水浸泡基槽和冲刷边坡。

在进行1:2砂石垫层施工前，基底的高程经检查必须满足设计要求，土质应符合设计及规范要求，并由设计、监理单位进行验槽，以确定基槽的土质和高程均符合要求的前提下方可进行砂石垫层的施工。

①、1：2换填砂石垫层：石采用天然砾石，砂为天然中粗砂。

②、施工程序：整修基槽→施工放样→摊铺1:2砂石→整型→夯实→压实度检测

③、在摊铺砂石前，根据垫层及设计标高，在基槽壁钉出垫层标高控制桩，每5米钉一个控制桩。

④、根据计算松铺系数控制摊铺的松铺厚度，对砂石料的堆放应事先对土方进行平整夯实。严格控制砂石的堆放，自卸汽车运至施工现场，人工配合装载机摊铺，摊铺完成后，表面应没有大的孔洞位置。量测砂石松铺厚度，根据砂石得出含水量和松密度，以保证压实度符合设计要求。

⑤、摊铺完后，由人工进行整型。整形过程中测量人员对各点进行高程观测，检测是否满足设计要求，合格后方可进行夯实。

⑥、整型后，在满足最佳含水量时进行电夯夯实。夯实机具组合是：先慢后快；基底夯实：由两侧向槽中间夯实，夯实注意两侧多夯4－5遍；夯实时表面保持湿润。

⑦、夯实完后即使进行压实度检测，压实度为87％，达不到压实度应重新进行夯实，直至满足要求为止。

根据涵洞设计平面尺寸，在砂石垫层上弹出涵洞中心位置线、涵基边线及涵身边线。并把控制线引测到桥涵两端引桩，用木桩钉好作为桥涵控制桩。

石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂缝;强度必须达到要求,石料标号为MU30。

①、本次所用砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。

②、所用材料必须符合要求，水泥具有出厂合格证及检验、复试报告，配料应严格按照配合比重量计量。

③、严格控制加水量。每班开工前，实测砂的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

④、砂浆组成的材料，配料精确度应控制在下列规定之内：

⑤、搅拌水泥砂浆投料顺序：应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

⑥、砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2min。

⑦、砂浆随伴随用，保持适宜的稠度，一般应在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕；砂浆运输过程中避免发生离析现象。离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。

⑧、已凝结、过夜的砂浆严禁使用。

①、在砌筑第一层片石之前，首先根据桥涵四边的控制点进行测量放线，施工员定出桥涵周边控制线，然后砌筑一块控制片石作为基准石。

②、片石在砌筑使用前须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

③、砌筑第一层块石时直接坐浆砌筑。

④、较大的砌块应使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块。不得在块石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

⑤、片石应平砌，丁顺相间或二平一侧。每层石料高度应大致一致。水平缝宽度不大于3厘米，上下层竖缝错开距离不小于8厘米。

⑥、各砌层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

⑦、砌筑上层块石时，应避免振动下层块石。砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

⑧、砌筑过程中，随时注意沟槽边坡的稳定情况，发现滑坡或跨踏现象应即使处理。高程的控制，高度砌筑到规定高度时，操作人员经常检查砌筑高度，避免砌高、砌低，保证砌筑面的平整度及涵身的几何尺寸。

、砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。

、砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求。

、砌缝宽度、错缝距离符合规定。

、砌筑位置、尺寸不超过允许偏差。

浆砌片石涵基、涵身允许偏差：

、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后方可施工。

、砌筑时应检查和经常注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。操作人员应从安全过道上下，不得攀跳、踩踏砌体。

、石块不得随意往下掷。由于块石重量比较大，操作人员应随时注意石料掉落，以免伤人。

、不准徒手移动上墙的石料，以免压破或擦伤手指。

、不准勉强在超过胸部以上的砌体上进行砌筑，以免将砌体碰倒或上石时失手掉下造成安全事故。

、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

桥涵盖板为预制钢筋砼盖板，预制盖板所用钢筋、水泥均具有出厂合格证及检验报告。预制盖板强度达到设计强度的100%后运至施工现场机械进行安装。

、根据盖板安装设计几何尺寸，在涵身顶面弹出盖板安装边界线。盖板两端在涵身顶面的搭接长度为20cm。

、预制盖板安装采用机械吊装安装。

预制盖板在预制场达到强度后，用自卸汽车运至桥涵施工范围。在运输过程中，盖板装运数量应严格按照运输车辆允许高度及荷载进行装运。

③、运至桥涵施工范围，机械进行吊装，吊装过程中严格听从现场指挥人员的指挥。

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。在最佳含水量时的最大干密度是衡量回填土质量的依据，土的最佳含水量和最大干密度应按《土工试验方法标准》作标准击实试验确定。每层回填厚度不应超过30cm，在进行回填期间，试验人员进行现场取样，压实标准不得低于87％

我们将在组织人员、设备进场的同进，原材料试验、配合比设计、场地的设置，各工队驻地建设同时进行。并上足劳力、机械设备、充分准备原材料和其它材料，作好充分的分期准备工作。做好施工测量，根据设计图纸采用全站仪进行测量放线定位，保证施工精度，并做好测量记录。

（一）、机械钻孔灌注桩工程施工

进场前，将测量设备送到控测单位进行校核，进场后，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核，将复核结果及时上报建设单位，施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时上报，研究解决，同时对施工过程中的临时点位加强保护，防止点位移动。

施工放样→探测地下管线→埋设护筒→复测桩位→铺设地坪→泥浆循环系统砌筑→钻机就位，校平→钻进成孔→钢筋笼制作→一次清孔→测孔验收→钢筋笼安放→安放砼导管→二次清孔→沉渣测试→砼浇筑

(1)埋设护筒：本桥护筒长度较长，这样可避免巴山西路行车对钻孔桩施工产生影响NB／T 34069-2018 搪瓷水箱内表面强制电流阴极保护装置，护筒直径比桩径大30cm，护筒顶高出地面0.3M，其埋设误差符合规范中的有关规定。

(2)铺设地坪：在桩范围内铺一层10CM厚的C20砼，以保护环境，确保文明施工。

(3)泥浆循环系统：由于施工场地狭小，无法在场地内设置大容量的沉淀池，施工中现场沟池均用砖砌，砂浆抹面，同时设置泥浆沉淀箱代替循环池，钻渣用罐车运至指定地点丢弃。

(4)钻进成孔：钻机就位核对好中心后，连接好泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2~3min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

(6)二次清孔：连续刚结构基础不均匀沉降将导致梁体和墩身产生次应力，基础沉降是控制基础设计的因素之一，为了切实控制孔底沉渣的厚度，一方面控制超钻，防止用超钻代替清孔，另一方面必须进行二次清孔，同时将二次清孔结束到砼开始浇筑的时间间隔控制在20min内。

(7)砼浇筑：钻孔桩砼的浇筑必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量，浇筑过程中经常测定导管的埋深，以便能及时准确地画出砼浇筑柱状图。

(8)钻孔桩施工注意事项：

1)钻孔桩施工之前应有相应的备用材料和机械，并要有处理意外事故的方案，一旦发生意外，及时处理。

2)所选用的砼浇筑导管除要有足够的强度和刚度外JB／T 13442-2018标准下载，还应进行水密性试验。