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某110千伏电缆沟工程施工组织设计

随某区城市电网发展的需要，110千伏江一变进出线电缆沟工程Ⅲ标段已进入实施阶段，土建工程由某城建指挥部组建实施。现本方案就第Ⅲ标段范围相关实施内容进行编制，按其工艺而言为电力电缆埋地管道系统；按其结构形式而言：其中主干管为12孔(7孔)Φ175高强度低摩水泥电缆保护管A类管敷设加砼包方管道，其中穿越路网交叉口范围为12孔（7孔）MPP管非开挖工艺顶进。按其使用和安装要求而言，对管道系统设置一定数量的电力工作井、接头井，工作井、接头井均为钢筋混凝土结构形式，顶面采用预制砼盖板安装，局部人行道铺装同结构饰面要求做成下沿式盖板，由路改部门完成人行道板铺盖。

本次实施的电力沟（井）基本布于已建道路路幅人行道外侧部位，具体管位据设计（施工）图为准，在施工中，是以电力电缆沟工程为主体，辅助工程为路面构筑物拆除及基层修复等。实施时应以路网段落范围循环错落实施工来完成，同时要做好交警、城管等部门配合和协调工作。

本标段管道分别位于滨康路南侧、江陵路东侧，现状道路设施已完工T／CEA 023-2019 电梯绳头组合安装方法--楔形绳套.pdf，部分需拆除与修复。由于已建构筑物对本次管道系统工井位置有少量调整的可能，但接头井不得调整。现状绿化带灌木已成型，有对口政策处理解决。实施中，将根据现状实地情况、有针对性地提出处理意见（本章第三节4.7的内容）。

本标段电力电缆沟工程是以电力沟、电力工作井为主体的基础设施。敷设电缆沟包括工作井的长度为1513延米，其中12孔埋地管650米，其中7孔埋地管316米，其中非开挖顶管547米(水平距离)。工作井28座。另4处修复井。

第二节施工组织管理体系

我公司将在施工现场组建以项目经理为首的项目经理部，同时在项目经理部下配备有关职能人员，对工程的工期、质量、安全、成本、文明生产等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

二、项目经理部工作内容：

（一）对施工队伍进行组织管理：

（二）对施工成本进行组织管理：

1、以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。

2、根据目标成本，进行成本核算，确定各分部、分项材料用量。

3、本着技术进步的原则，采用先进管理方法，合理安排综合施工进度计划，确保按期完工，减少人工、机械、材料费用的支出。

4、合理调配土方挖填，减少土方运输费用。

5、加强质量控制，力争一次验收通过，减少返工整改。

（三）对施工过程进行组织管理：

1、开工后，项目经理部将以本施工组织设计为原则编制具体的饿分项工程作业计划。并定期组织人员检查各分项计划的落实情况，召开协调会，帮助解决问题。确保工程优质、高速、低耗完成。

2、按照市政工程“先深后浅、先地下、后地上”的施工原则，结合本工程特点，科学合理安排施工流程，组织立体交叉平行作业，在保证质量的前提下，力争最大限度的按时完成本工程的建设任务。

3、对计量一起进行管理，做到称量准确，运转正常。

4、由项目总工程师组织施工管理人员对图纸预审，使项目部全体人员了解设计要求，熟悉施工工艺，掌握施工要点。

5、及时准确地填报各类报表、计划表，认真做好内业资料，隐蔽工程验收记录整理存档。

6、由各班组长及业务骨干分子、专业技术人员组成QC小组，经常习惯内地开展各类质量研讨，定期和不定期地开展质量竞赛、检查活动。

7、施工前做好各分项工程的书面技术交底工作，关键部位在开工前安排专人向操作班组及个人进程口头交底，所有技术工人均持证上岗。

8、加强安全管理，实行安全三级教育制度。对全体职工建立教育。采取有效的安全防范措施，防患于未然。

（一）项目经理岗位职责：

A、生产管理岗位职责：

①代表公司履行对业主合同的责任;

②代表公司执行对分项工程的责任;

③执行公司对本工程下达的各项指标;

④依据公司对项目的财务、材料,人事、机械等各项规定,处理工程进行中的日常事物;

⑤负责项目人事组织和调配,向公司提出人员增减计划;

⑦主持项目定期的工作会议;

⑧审定财务,签认总务、材料报销单据;

⑩与业主及施工队的工作联系。

（1）认真贯彻执行上级和本企业的各项安全生产、劳动保护法令、法规和各项规章制度。

（2）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益、讲安全、抓生产首先必须抓安全。

（3）严格安全管理，认真组织实施施工组织设计中的施工安全技术措施，建立统一规格的五牌一图，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。

（5）组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育，特别劳工用工的管理和教育，教育工人遵章守纪和正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。

（6）督促指导班组严格按施工规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒除作业的行为。

（7）对现场挖掘的大型机械、电器设备（配合机械管理员）等安全防护装置，必须有技术交底和验收手续，方能使用。

（8）对工地不安全隐患，由市或公司安全部门、工程处安全员所发出隐患通知书必须签字，并立即停止限期整改。

虚报或有意延拖报告，更不能擅自处理。

（9）工地建立安全岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好施工安全各项技术内部资料。

（10）接受业主或监督部门的指令，贯彻落实各项实施工作。

1、全面执行工程总体进度计划，统管工程现场质量、安全等事宜，处理日常进度、质量等问题；

2、在项目经理的配合下，编制每月没段工作计划，根据工程进展情况及时调整施工方法，调整施工力量；

3、负责施工上必须及时解决的事项；

4、负责施工机械的安排和调配；

5、负责施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐、文明施工；

6、汇总记录施工过程中的原始资料、施工日记；

7、组织内部图纸预审，并进行汇总；

8、主持每天与施工员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；

9、审核分项工程施工方案，指导编排每月每段工作计划；

10、及时与项目经理、施工员沟通。

（三）项目质安负责人主要工作职责：

（1）负责本项目质量安全检查及监督工作，为项目质量安全第一负责人，履行日常各种职权和责权。

（2）负责监督、检查本项目对贯彻执行国家，当地政府有关质量安全生产的政策、法令、规程及公司有关质量标准文件的情况。并结合项目实际，制定促进质量安全规范、施工操作防护标准的实施细则。

（3）根据公司下达的年度安全生产目标，管理指标及工作安排，结合本项目实际，制定出切实可行的实施细则，确保安全生产指标的完成。

（4）坚持每月质量、安全检查制度，深入施工现场督促检查质量、安全管理工作，对发生事故隐患，违章指挥和违章作业等现场，签发《隐患整改通知》，督促其限期整改。

（5）开展质量、安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工程的培训和取证工作，签定安全生产合同，定期进行安全教育。

（6）参加隐蔽工程的检查及主体工程中间检查、主体工程的验收检查。

（7）按标准提出防护设备、防护用品计划，并督促物资科计划及时购买，保质保量及时供应。

（8）搞好工程质量管理资料汇总，统计上报，做好各种有关安全统计报表，建立安全基础原始台帐，并对资料及时整理、分析、找出规律、总结经验。

（9）凡发生质量安全事故，应及时汇报，整理第一手资料，找出事故原因，并遵循“三不放过”的原则，督促有关部门提出处理意见及整改措施。

1、负责编制每月工程款报表；

2、协助项目总工程师与业主、监理方面的联络；

3、熟悉图纸和工程合约，掌握工程变更情况，收集和整理资料；

4、计算各种材料数量，提供订货依据，编排进场材料计划表；

5、根据施工计划，具体编排进场材料时间表；

6、收集市场人工、材料变化资料；

7、研究各种工程材料，必要时提出材料转换、代用的可靠依据；

8、负责编制有关各种索赔的清单；

9、记录和存储气象资料‘

10、拍摄、整理、保管工程进行中的照片。

1、熟悉各分段内工程图纸，按图施工，按章工作，抓好所辖段内进度、质量、安全、文明施工等事宜，编排段内分项进度计划表；

2、在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题协调各工种之间的交叉作业；

3、检查各分项工程质量，通知总工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的地基验槽、回填土的密实度试验、钢筋隐检等；

4、陪同业主及监理人员进行检查，及时矫正错、漏问题；

5、负责填写所辖段内施工日记及段内分项物料需求表。

1、按施工进度计划向物资部门填写材料申请单‘

2、按施工场地规划平面图堆放材料；

3、对进场材料的数量、规格、种类进行认真核对；

4、按公司要求搞好物料报耗工作，记录每个分项实销材料，并每月把材料耗用表报送公司物资部；

5、负责保管贵重材料；

6、负责每月对现场材料进行盘点，建立材料帐册。

1、委派专人与相关部门进行协商，采取必要的措施，尽量避免施工期间与道路交通、沿街居生活发生冲突。

2、办理好相关开工手续，包括环保许可证、特种工人上岗证、掘路许可证等合法施工的证件。

3、对施工范围的地下障碍物进行清查摸底，及时向有关部门反映可能影响施工连续进行的障碍物。

1、作好对当地气象、地形和水文地质情况、各种物质资源和技术条件的调查。

2、熟悉、审查施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。

3、依据投标方案，编制详细的实施性施工方案，并提交有关部门审核。

4、根据工程进展情况，提前安排机具、材料构件加工和外委托计划，保证工程进度的需要。

5、办理好开工报告、施工技术方案、材料证明（三证）、结构物砼级配报告等报审资料。

1、从业主指定点接入水源，主要供应临时拌和场用水，车辆冲洗用水，生活用水。

3、根据给定的坐标和高程，按照施工平面图，建立施工现场测量控制网，并在施工区域外设立保护桩。

4、严格控制接头井、转用井、顶管井的确切位置，并以交桩成果为准做好全线各循环段落的围护，并以移动式围挡安排，保障交通、社会人员、施工的安全。

5、临时设施建在标段中心地段并请业主确认适当路段设置。场内设临时拌和场、生产生活设施。

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。

3、根据需求量计划，向有关供应商提出加工订货计划要求，并签定供货计划。

4、组织构配件和设备计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具进场计划。

1、根据材料、设备需求计划，编制运输计划，提前落实运输工具。

2、及时做好余土外运计划工作，尽量做到随挖随运。

电力电缆沟工程施工计划

公司技术部门针对道路工程结构特征、进度状况、所处地形和施工图范围内工程量等情况进行综合分析并结合以往类似工程情况后，初步拟定了沿线分段开工、见缝插针、电力管网按远离顶管一个井段作为先施工原则，安排总体施工程序如下：

埋地管测量放样→沟槽开挖→基础及排管→砼方包→土方回填→清场。

进场后首先全面清表，包括已建人行道板的拆除，了解地下已建管网情况，然后定位放样，开挖沟槽，进入主体施工。管道施工以小型机械化作业为主，人工辅助作业。

1、管段沿线不可避免涉及到现场绿化，绿化的保护、移栽、临时借池等季节性比较强，如沿线碰到绿化包括灌木植物时，一定要先作调查，并有专业人员与相关部门取得联系在绿化迁移或回栽时积极做好配合工作。

2、顶管穿越已建道路首先了解地下已布管线情况，结合实际并设计曲线弧度确定顶管深度，报审成果程序后施工。

3、道路边缘开挖宜采用小型挖土机械或人工开挖，了解并保护周边地下管线。

4、与交警、路政部门提前联系，确定分段开挖时间和工期。同时做好沿线文明施工及标准围护。

5、管材由电力部门实物提供，提前做好管材需用量计划，分批进入现场并负责保管。

6、工作井或局部较深管段采用明排水集水坑方法排水，确保基础质量；施工用电以自备发电为主。同时就近协商要求城市电网供应解决。

7、涉及与现场有关的事项安排

①电力工井原则不能移位，但现场与设计不符时，提出移位条件和移位值，报监理和设计确认后才可施工。

②对于接头井，因电缆敷设设计要求，不得作任何移位，应与设计相符，保障电缆安装单根长度的符合性要求。

8、安排顶管出入口工井前（后）第一个井段暂不于施工排管段，当顶管井成型后，才可交接敷设该段管道。这样可避免因先施工首段管道而影响顶管井的连接发生错位。

9、顶管应先设计、后顶进回拖。MPP管排序必须顺号、进口、出口顺序排列一致，在孔组捆扎时应严格编号（首层相同），当回拖还剩十来米时要仔细检查并迅速纠正。

测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，必须高度重视。本工程测量工作基本可一步到位，平面根据道路线形参照来放样和测量。水平测量则根据大地地形和道路基面做相应调整，并在监理人员指定来控制完成。对于接头井严格按交桩定位，做好保桩工作（包括记录、标记）。

二、大开挖埋地管施工方案

本工程基本为大开挖埋管，即施工起点（73#工井不含）到终点（101#工井）的电力主管。

施工顺序为：管道放样→拆除人行道结构物→开挖上层杂填土→开挖下层土沟槽→垫层（或配筋）→方包支模→管道铺设→分层排管、分层包砼→养护→拆模→回填。

电力电缆沟施工放样则依据设计图和道路现状，确定管道中心线。沟槽宽度按结构加工作面加排水沟来确定；沟槽长度按各划分为若干个井段来施工；沟槽深度根据路面的高度为基准点，加覆土厚度加结构物厚度来确定，各钢筋砼结构工作井深度宽度略增加。

一般沟槽可利用开避水沟明排水，集水坑提升排水。各井位必须采取降水措施。遇雨季必须做好地面挡水措施。

管道坐落于粘土地段，垫层可以留槽铺筑，即将基底土方预留垫层的相应的厚度，再用人工按其宽、深挖除，经验核合格铺筑垫层，用平板振动器振实。

砼垫层采用定型槽钢支模，混凝土随捣随抹成型。

包方模板为全断面一体浇筑。模板采用胶合板，定型制作。模板安装为拉线控制直顺、标高等，用木档及支撑体系固定。

（6）下管安装，砼方包

管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得放入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以清除。

当砼底板达到铺管强度时即进行排管安装施工。本工程排管为高强低摩维纶水泥电缆保护管，安装前检查管内有否异物前清除干净。

管道接口采用套管橡胶圈接口，应先在一根管端部装上带有胶圈的套管，再将另一根管端部套上胶圈后将管子插入连接套管内，端头分别进入套管内，长度一少于7cm。管道排管应直顺流畅。

管道安装分层（4根或3根）并逐层灌砼浇注，连续到顶不留施工缝。包方砼可用微型插实机和平板震动器配合使用，确保部位夯实。

排管断面孔位控制：标高分层控制，竖向间距用同强度块件控制（砖或预制水泥块）；井口端部采用定位板或支架周转安排。

当排管管段一个作业段完成后，每个管端（外露）均应临时封堵，防止泥沙流入管内。

模板是一种周转材料，但砼强度必须达到一定的要求。模板拆卸后需立即清理，再次安装后必须刷隔离剂。

（8）导管的检查方法和临时保护

导管安装成型后应用专用通棒在孔内拉试，通棒通过必须流畅，以证明孔壁接口对齐，今后电缆安装可以顺利敷设。通棒采用Φ120钢管，一端开口（前进方向可排除杂物）一端封闭，钢管长500。

管道及工作井完成（前）后，及时将管端采用水泥预制管塞临时封堵。

电力电缆沟（井）、管道施工完毕验收合格后，进入土方回填工作。土方回填前槽不许有积水，应用水泵排尽，土方采用细粒干土，利用机械和人工配合回填，虽然局部管段为绿化带路段，但必须保证其它密实度的要求。管道胸腔两侧应对称回填，自下而上分层回填夯实。

施工放样→排水、降水有效后→基坑开挖→碎石垫层→混凝土垫层→井壁内模钢筋绑扎→外模板及混凝土浇捣。

（1）井点降水主要措施（根据实地土质条件安排）

井点降低地下水位在本工程中的海相冲击沉淀砂质粉土中施工是最理想的选择。

（2）工作井基坑采用单级井点，井点四周环型布置。

（3）井点滤管（井点管）的布置

井点降水的效果取决于井点滤管。井点滤管的出水率则取决于滤网四周的砂砾层。砂层级配好，对滤网的包裹有一定厚度等这将直接取决于降水有效的关键因素。砂层的用量一般应满足0.2m3/根之要求。

井点管的埋置深度根据基础底以下不少于0.5米的要求，同时再根据降水范围曲线埋深。对于其他较浅者管道且不宜埋得太深，否则效果反而不佳。

工作井上基坑降水总管可环状布置；井点总管是系统管网，有法兰连接和软管连接等组成部分，必须严格保障其密封性，如不密封则产生漏气而严重影响真空效果，这将大大减少降水的效率。降水系统除安装必须到位外，在使用过程中必须有专人检查或检修。

①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：

本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。

竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

4、工作井模板工程施工：

①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模预安装，当钢筋基本完成后，即拼外模，采用规格为1500*250*55mm的定型钢模板组装。

②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑体系连接控制。

③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；就位与地面锚桩控制。

④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。

⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。

⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。

⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

砼拌和采用其中拌和，拌和台由于场地受到一定限制，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。

施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。

施工用水可采用自来水。

管线施工砼运输里程较长，配备专用小四轮密封车型投入使用。驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。

a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。

c.各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。

d.各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确。

e.浇捣过程中，应及时测量坍落度大小，改善流动性，浇捣速度过快时，应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

f.顶部预埋铁的布置，应与道路侧石平行正确，负责对铺小方块做好观感效果。

g.砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

6、工作井盖板预制及安装

盖板采用就地预制提前安排，先在目的地附近空地置预制场地一处，基面经压实后作水泥硬化处理，面积不少于250平方米的预制场一个。

盖板预制采用定型钢模,模板制作工艺保持直角、规格、拆装灵活、周转方便等要求进行设置。

预埋铁件，预留拉环采用预制中预埋、预留。角铁采用定型下料焊接，做到平整无翘曲，焊接饱满，外露部分先刷防锈漆一道，砼盖板成形后再刷防腐油漆一道。角铁的制作尺寸、形状必须符合今后安装所处的道路部位的关系，如人行道铺状的相应要求。

钢筋采用与角铁配合制安，钢筋尺寸应与角铁尺寸相吻合。

砼浇捣采用机械拌和、机械振捣，表面铁板压光成形。砼板及时进行湿水或覆盖养护。有外露盖板在预制时做好标志符号等相关设计要求。

砼板起板时强度须达到设计的70%，起板后可在预制场附近空地临时堆放，如起板尚在养护期内，则临时堆放的预制成品必须进行继续养护，可用麻袋覆盖养护。

盖板起吊→运输→安装工艺可用简装液压扒杆钢丝绳起吊；运输可用小四轮农用车场内短驳；安装前应检查井盖座（圈梁）几何尺寸、表面有无泥浆杂物等，经检查合格后才可安装就位。盖板搁置应满足100mm要求。

四、非开挖顶管施工方案

拟在此次工程中采用的是目前国内最先进非开挖水平导向钻机进行施工。该设备性能卓越，其特种钢设计制造的钻杆更是同类设备中性能最为优良，是强度和刚度的完美结合，能够满足大曲率的弯曲要求，另外该设备的大功率和大回拖力能满足大口径顶管穿越。因此拟投入的顶管设备完全能满足本工程施工要求。

DDW210水平导向钻机

ZT250水平导向钻机

本工程施工所用管材由业主供应，环钢度≥8Mpa。并负责运送，施工方积极做好收验工作，及时入仓保管使用。

3、施工图纸设计（具体顶管倾角度曲线见实施设计图）。

根椐施工现场确定导向孔位，放出中心坐标，定出工作坑井中心桩位和纵横轴线控制桩，工作坑尺寸4m×3m。根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定工作坑边线，用白粉标出。在施工前进行场地平整，已保证机械定位，如发现浅埋障碍物应以消除。

工作坑开挖前为消除施工隐患，在城建档案资料上查阅了解地下已布管线的情况，先人工开挖深1m左右，以确认周边地下无管线时，再用挖掘机开挖。

放样完成后立即划出平面图，管道走向轴测图，先报审后施工。

②设备、人员及相应器材进驻施工现场，做好安全方面工作，勘察土质情况，由专业的泥浆师采用特种原料拟订最合适的泥浆配比方案；

做好开机钻导向孔前相关的准备工作。确定出入土点，根据施工设计图纸确定所在地下现有管线情况，并调整相应施工措施；

根据技术施工图纸要求钻导向孔，作到精确导向，并做好每一步进程的施工记录，一次钻进，打通导向孔；

定向钻进完成后，卸下定向钻头，换上扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行分级扩孔，直至预铺设管线的最大直径；

回扩过程中拉力控制在800～2200Psi内，扭矩控制在700～2100Psi内，回扩至设计孔径后，拉力控制在400～600Psi内，扭矩控制在450～650Psi内，方可进入到拖拉管作业。

管材采用热熔焊接机焊接，以确保管材的焊接质量。热熔焊接机有管端平面切割功能和管口对接功能，热熔原理主要以烙铁预热到一定温度时将管端热熔，并迅速抽出烙铁，利用机械自身挤压熔结。主要控制要素为：两对接管端平面磨合一致，控制热熔时间，保障烙铁电压正常，当烙铁抽拔后火速对接，掌握一定的对接时间，当略有冷却时将机械管卡松开，数分钟后为焊接成型。

扩孔完成后，在回拉钻杆后接上扩孔头和旋转接头，在旋转接头后接上塑管进行回扩铺管。当回扩头露出地表，铺管工作完成。回拖过程中要始终回拖顺畅。

a、在钻头上依次加大回扩头，回扩头加大到管径的1.25倍为止，每次加大钻杆均旋转回拖，将孔扩至设计孔径。

b、在扩孔同时注入泥浆，使其与被搅动的原土形成合成泥浆以保证形成的孔不坍塌。

c、孔形成后在接收井内安装熔接好被拖拉的管道。

d、将以焊接好的管材和钻头连接进行拉管，直至全部管道拖拉到位。同时做好泥浆处理工作。

e、管道接好后，及时封堵管口，除编号顺序两端一致外，还应确保管内不积水和防积水工作。

5、关于施工中泥浆的处理

根据施工设计图纸，施工路线的出入土点开挖工作坑，施工中产生的泥浆集中在工作坑中，及时用泥浆车装运，并在施工结束阶段仔细清理工作现场。

6、各阶段施工任务的安排

根据施工设计图纸，结合现场开工条件，逐段进行施工，同时也可以对大开挖管道各项工作进行与实地相应安排。

①本工程为电缆保护管类管道穿越铺设，且管道为多孔穿越，在管道出入土时均应采用小角度穿越，设计穿越角度小于10度，并且管道穿越至最深处时必须满足斜坡铺设要求，如设计图所示。

②结合设计图中在出入土点均需开挖工作坑，按设计平面图找到钻进入口处。点还需挖相应斜坡，以利于管道铺设，降低管道出入土角度。出土泥浆及时用泥浆车外运。

（2）质量保证技术措施

①严格按图纸施工、按规范施工、要做到层层交底；

在钻孔导向过程中，做到精确导向，并且要逐根进行测量，及时调整钻头倾角和方位变化，每根钻杆斜度百分比变化不大与10%，钻出平滑的导向孔轨迹，确保管道顺利穿越。

如为粉土质采用进口优质聚合物泥浆，另外加入适量润滑剂和降失水剂等添加剂，泥浆粘度40—50秒。泥浆的作用一是护孔护壁；二是回拖起到润滑作用，确保回拖质量。

回拖时，采用与扩孔时同样的泥浆，适量增加润滑剂和聚合物，提高泥浆的润滑和携岩能力。

②认真检查材料质量、数量，保证管材合格和数量准备充分；

③进行施工过程检查，随时纠正可能出现的施工偏差；

④为确保顶管质量，强调操作工艺：A、施工准备；B、定向钻进；C、回孔（第一次预扩孔、第二次预扩孔……）；D、管材焊接；E、回拖铺管；F、资料整理。

（3）穿越施工安全防护措施

配合相关部门以及施工现场可能涉及的单位的协调工作，并做好安全防范，主要采取以下措施：

①进入施工现场必须佩戴安全保护设施；

②施工现场周围设置防护设施；

③夜间施工安装警示灯；

④专人看护机器设备，严格按照规则操作；

⑤管道穿越道路，只要管道穿越深度到达一定的要求，并使用凝固性能优良的泥浆，使管道穿越产生的管道孔完整而不塌方，因此对于道路交通及相关设施是不会造成多大不利影响的。

第二章工程投入机械设备情况、主要施工机械进场计划

一、施工机械设备选用及布置说明

1、混合料拟采用2台350L拌和机拌和，并根据管道进展情况机动布置。

3、材料、设备运输采用以汽车为主的运输方式，拟配置5吨自卸车5辆。

二、拟投入的主要施工机械设备表

三、投入的主要施工机械设备使用时间

2007年开工前~竣工

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YB／T 4436-2014 顶燃式热风炉烘炉技术规程2007年开工前~竣工

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