施组设计下载简介：

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(1)上海虹桥科技产业楼安装工程施工承包投标文件；

(2)上海虹桥科技产业楼施工图；

GBT 3880.1-2012标准下载(3)我国现行的规程、规范、标准图集；

2、施工中执行的规范标准和图集：

协调施工中各工种及作业班组之间的相互配合关系，指导安装班组安全生产，合理地利用劳动力、材料、机械，减少浪费，降低施工成本，保证工程进度与施工质量，取得合理的经济效益与较好的社会效益，满足业主的要求。

本工程位于国际商务花园中部的6号地块东南角，用地性质为办公建筑用地，总用地面积41005.8平方米。地下1层为商业、办公、机房及停车库，地上六层为办公。

建筑地下室及室外绿化浇灌用水由市政直接供水，地上建筑供水由地下室机房恒压变频水泵供水。办公楼的洗手盆及食堂厨房共给热水。给水及热水供水管道采用钢塑复合管。该工程设计了雨水收集利用及处理系统，雨水通过室内钢塑复合雨水管收集至地下室雨水处理机房，经处理后用于地下车库地面冲洗，室外绿化及景观用水。地下室污水经处理后由潜水排污泵提升排至室外污水管网。本工程办公楼，地下车库等其他公共活动场所均设置自动喷水灭火系统及消火栓系统。

本工程为机电设施配套齐全的综合性工程，工程从设计到施工的环保要求高。设计过程中采用了新工艺，环保型建筑材料，新系统。施工过程中专业分包单位多，协调配合时间长，交叉作业多，各专业相互衔接配合节点多。如准备不充分，会造成各专业管线冲突，配合不到位，返工等影响工期和质量的情况发生。

本工程重点是在做好本专业（管线预留预埋，强电系统，给水，排水系统）工作的基础上，主动积极配合协调其他相关专业进行系统的集成。

本工程的难点是总包单位和各专业分包单位的协调，达到设计对环保的要求，以及施工过程中对环保的要求。

第二章工程管理组织与机构

根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。

第三章分部分项工程施工工艺要求及技术措施

1.1组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属施工单位还是建设单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。

1.2针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育及施工过程中的环保意识。

1.3根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点。

1.4根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。

1.5根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。

第二节、施工进度计划（详见附页1）

第三节、给排水、消防系统施工技术措施

给排水技术、物资准备—→图纸交底—→预留、预埋—→管道预制—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验

3.1相关设计及规范要求

3.1.1进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；

3.1.2各类吊、支托架、管道、等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；

3.1.3室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；

3.1.4消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；

3.1.5室内雨水管材质为钢塑复合管，雨水管需做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，持续一小时不渗不漏。

3.1.6卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具，本工程所用用水设备及卫生洁具采用节水型。

3.2、支、吊架制作安装

3.2.1管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据相关规范要求和现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：

钢管管道支架的最大间距

塑料管及复合管管道支架的最大间距

3.2.2管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。保温管支架设立如图：

3.2.3安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。

3.2.4排水塑料管道支吊架设立的间距要求：

排水塑料管道支吊架最大间距（m）

3.3、管道的制作、安装

3.3.1管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：

3.3.1.1室内给水管道及室内雨水管道采用热镀锌钢塑复合管，管径小于等于DN100时丝扣连接，管径大于DN100时沟槽式机械接头连接；

3.3.1.3消火栓管道大于等于DN100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，管径小于DN100时采用热镀锌钢管，丝扣连接。

3.3.1.4喷淋管道大于DN50时采用热镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，管径小于等于DN50时采用热镀锌钢管，丝扣连接。

3.3.3热镀锌钢塑复合管的安装

3.3.3.1管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

3.3.3.2根据现场测绘草图，用切管机（严禁用砂轮切割机）切断选好的管材，根据设计图纸要求，丝扣连接时，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹，在外露螺纹处做好防腐处理；

3.3.3.3管道沟槽的压制

根据设计图纸要求，沟槽式机械接头连接时，管道的沟槽加工，利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道及径大小配置相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求；管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道密封性能。同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

3.3.3.4沟槽管道的安装

管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对以到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍安装时应先拆下卡箍上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍，使卡箍的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的卡箍两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道卡箍接口的密封性，钢度与强度达到设计和产品技术要求。

3.3.4.1室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；

3.3.4.2排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径的90º弯头连接；

3.3.4.3隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；

3.3.4.4塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置阻火圈；

3.3.4.5排水管的坡度必须符合设计、规范要求；

3.4.阀门、附件、设备连接管道的安装

3.4.1阀门的选用原则：

3.4.1.1冷热水系统管径大于DN40时选用不锈钢偏心蝶阀（水泵吸水管采用全铜闸阀），管径小于等于DN40时选用全铜闸阀。

3.4.1.2消火栓及喷淋管道采用偏心蝶阀。

3.4.1.3空调系统管径大于等于DN80时采用蝶阀，管径小于等于DN70时采用闸阀，所有风机盘管接口的关断阀采用球阀。

3.4.2阀门附件安装前，应按设计核对其型号、并按水流方向确定其安装方向；法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭的情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。

3.5消火栓系统的安装

3.5.1消火栓支管与消火栓连接采用丝扣连接，消火栓箱下面的支管应设一个固定支架，以保证消火栓的稳定性。严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道.

3.6.1喷淋管道管径小于等于DN50丝接、大于DN50卡箍式连接，与设备、阀门等附件连接时采用法兰连接。

3.6.2对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的第一编号管段的三通口进行接线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大的管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线；

3.6.3喷头就位管的施工：下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上5mm左右。

3.6.4湿式报警阀组的安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装距地面高度宜为1～2m，应确保两侧距墙距离不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的地方。消防水泵接合器安装水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。

地下层设若干集水坑，收集地下层污、废水。每个集水坑设潜水排污水泵。卫生间、厨房间采用带切割无堵塞自动搅匀污水潜污泵，配冲洗阀；其它废水坑潜水泵采用自动搅匀无堵塞大通道潜污泵。

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。

设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖保持完好。盘车保证灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000；测量时，以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。水泵轴不得有弯曲，电动机要与水泵轴向相符。电动机与泵连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动

轴与从动轴找正、连接后，必须盘车检查是否灵活，泵与管路连接后，需复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，要调整管路。

水泵安装技术要求：地脚螺栓必须牢固；泵体与基座接触严密，多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定；水泵附属的真空表、压力表，其位置必须安装正确。各种阀类的位置、方向应安装正确，动作灵活，严密不漏；管子内部和管端要清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹无损坏。相互连接的法兰端面保证平行、对中；管路与泵连接后，不要再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割，需拆下管路。

水泵安装的允许偏差应符合下表规定。

立式泵体垂直度（每米）

卧式泵体水平度（每米）

3.8.1洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；

3.8.2、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。

3.8.3卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；

3.8.4座便器采用6L/次的节水型座便器，用水设备及卫生洁具均采用节水型。

3.8.5卫生器具交工前应做满水和通水试验

3.9.1管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5～2.0倍且不少于2只。

3．9.2试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。

3.9.3上水及消防系统管道试压要求

系统或管道最高工作压力（MPa）

A给水系统试验要求：在试验压力下稳压10分钟，压力下降下雨0.02MPa，然后降至工作压力应不渗漏。

B消火栓、喷淋管道的实验要求：稳压30分钟，压力下降不超过0.05MPa.

c喷淋管道严密性试验压力为0.85MPa，稳压24小时无泄漏。

3.9.4对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。

3.10、管道系统保温、涂色

3.10.1管道、设备的防腐和保温

3.10.1.1材料要求及做法

3.10.1.1.1消火栓管刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷红色漆二道。

3.10.1.1.2保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、铜管直接进行保温），防护层再刷调合漆二道。

3.10.1.1.3保温材料采用阻燃橡塑发泡保温管保温。

3.10.1.1.4室外明露上水管、消防管保温厚度为50mm，外扎波纤布一道，再加铝皮保护层。

6.10.1.1．5室内热水管保温厚度如下表：

DN100至DN200

3.10.2工艺流程：裁料→缠裹保温材料

3.10.2.1所有的割隙、接头都有专用胶水粘接密封。

3.10.2.2安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。

3.10.2.3胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应轻做挤压力下粘合。

3.10.2.4安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。

3.10.2.5当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。

3.10.3质量标准：

3.10.3.1保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

3.10.3.2保温层允许偏差：

用钢针刺入保温层和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3.10.3.1保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

3.10.3.2明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

3.10.3.3管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

3.11、系统调试交验

系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。

4.1.1施工管理人员认真审图并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。

4.1.3由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。

4.1.4在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

4.1.5因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；断钢筋时，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

4.1.6管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

4.1.7柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处、受有震动或有严密防水要求的构筑物，

4.1.8刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防火要求的构筑物。

a.所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。

b.风管的表面，不得有划伤、划痕等缺陷，加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。

c.风管管材均采用镀锌钢板制作，钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。

4.1.10严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货；

4.1.11各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准的质量、技术要求并有产品合格证；

4.1.12所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求；

4.1.14阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

4.2.1镀锌钢板风管及部件制作

b.管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm并不得有开裂与孔洞。

c.当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。

d.柔性管的长度一般为150——300mm，不得作为变径管。

e.柔性管与法兰组装或采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。

4.2.2风管及部件安装

a.角钢法兰风管及部件安装工艺流程：确定标高——制作吊架——设置吊点——安装吊架——安装就位——找平找正。

b.风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。

c.各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

d.法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。防排烟系统采用石棉板条。

e.镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

f.风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。

h.安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部件。

i.防火阀、排烟阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向应与阀体上标志的箭头一致。

4.2.3风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹

4.2.4风管法兰孔距离应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。

4.2.5风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。

4.2.6风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集之规定设置。

4.2.7.1支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。

4.2.7.2风管支、吊、托架间距符合下列规定：

a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m；大于等400mm者，间距不超过3m；保温风管间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5

b.垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m。每根立管的固定件设置不应少于2个。

c.相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口、风阀、检视门、及测试孔等处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

d.阀门、消声器、风口等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。防火阀、消声器等安装需单独设置吊点，吊架间距应符合规范要求，以防止火灾时阀门变形影响性能；支、吊架应避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。

e.风管阀、部件的支、吊架的预埋或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺栓间距或风管中心线对称安装。

f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架两端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不得直接吊在上层风管的法兰上。

g.当风管直线距离较长，准备安装一排支吊架时，可先把两端的支吊架位置测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间各支架的标高，以确保准确。

h.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托或隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。

4.2.8楼梯间加压送风口安装应与土建配合好。

4.2.9土建结构风道验收，土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的风管构件。

4.3.1风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；

4.3.2按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入；设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装；风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；整体出厂机组的安装水平和垂直度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于是1/1000。

4.4.1空调管道安装的工艺流程：

管道除锈（刷漆） →支吊架安装→空调水干管安装→干管试压→空调设备接管空调水支管安装→空调管道系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验→设备单机试运转

4.4.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.4.3DN100（含DN100）以上的管道采用焊接连接，DN100以下的采用丝扣连接。

4.4.4焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

4.4.5环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

4.4.6不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

4.4.7管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接的垫片采用橡胶制作。管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及施工规范要求。干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。

4.4.8穿墙及过楼板的管道，应加套管。套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

4.4.9冷冻水管道与吊架之间要设木托，木托的厚度与保温层相同。木托需用防腐沥青漆浸泡，木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。

4.4.10管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

4.4.11导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

4.4.12支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4.4.13管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

4.4.14管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为100mm。

4.4.15管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.4.16水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离L。DN≥65时L=300mm，DN≤50时L=200mm。

4.5.1阀门种类、规格型号符合规程、规范要求，当管径大于等于80时采用蝶阀，小于等于70时采用闸阀。

4.5.2阀门安装前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

4.5.3阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

4.5.4阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.6设备安装准备工作

4.6.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

4.6.1.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

4.6.1.3在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核制冷机、冷却塔，水泵等主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。

4.6.1.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

4.6.1.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。

4.6.1.16设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；

4.6．1.7地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上进进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

4.6．1.8设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字。

①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。

②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。

③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置总配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。

根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。

根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。

第五节电气工程施工工艺及技术措施

5.1、主体配合阶段（暗配管预埋）

管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。

主体配合阶段的暗配管预埋工程量大，系统复杂，各工种交叉作业多，需在熟悉电气工程各专业管路走向的基础上综合考虑，并采取以下措施保证暗配预埋管按设计要求保质保量完成。

本工程除地下室采用焊接钢管敷设外，其余部分采用薄壁电线管敷设。

5.1.1项目部将按如下标准进行操作和控制：

5.1.1.1钢管暗配的质量要求：

①钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍；管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；

②采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；

5.1.1.2薄壁管采用扣压式（或螺丝紧定）连接的工艺和质量要求：

①连接应采用专用工具，不应采用铆钉敲打方法连接；

②管路水平敷设时，扣压点宜在管路上下两侧分别扣压。管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压；

③当管径为Ф25及以下时，每端扣压点不应少于两处，当管径为Ф32及以下时，每端扣压点不应少于三处，且扣点宜对称，间距均匀；

④扣压点间距不应小于10mm，扣压成型的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣压后接口的缝隙采用封箱带封堵。

⑤KBG（JDJ）管路跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接；

5.1.1.3管路布置的质量要求：

①暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；

②暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；

③埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂；

1.1.4箱盒预埋的质量要求：

①箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒内采用锯末填实后封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；

②箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

5.1.1.5进箱盒的成排钢管的接地做法：

①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；

②用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上；

③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；

④金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。明装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图所示。

5.1.1.5金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；

针对施工现场各工种交叉作业，项目部将采取如下措施：

①施工前根据施工图纸细分电气系统各专业。按动力系统、照明系统、火灾自动报警系统，BA系统，漏电报警系统等进行分类汇总后确定预留接线盒的具体坐标，由专人在模板上进行标实后，综合参照相关专业的图纸进行核实，避免漏配。

②对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。甩出管用封箱带临时封堵，防止管路堵塞。

③暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；顶板浇注砼的时候派专人进行看护和协调，发现问题及时解决，减少管路堵塞的隐患；

④钢筋砼柱内的接线盒需塞满锯末后进行预埋，为确保拆模后接线盒不变形移位，现场需选用86H80接线盒按如下方式进行预埋和固定：

⑤管路采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm也应进行绑扎。

5.1.2管内穿线：管内穿线的质量标准

5.1.2.1导线的选择：

①应根据设计图纸的要求选择导线DB50／ 996-2020 锰工业污染物排放标准，严禁擅自改变导线规格、型号；

②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，开关控制线为白色；

5.1.2.2穿线的工艺要求：

①穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；

②导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣高速铁路路基变形监测及沉降上拱病害整治技术，严禁出现死弯；

③接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；