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二建天华富邦工程项目部

二零零五年七月二十五日

DB11／T 1660-2019标准下载第三章工程建设方针目标

第八章关键分部分项工程及部位施工方法

1．测量放线的控制检测

第九章主要施工技术措施

2．保证混凝土外观质量的技术措施

3．保证轴线、标高精度的测量措施

1．拟投入的施工管理人员一览表

3．主要施工机具和检测设备配置计划

第十一章质量管理保证措施

第十二章安全施工管理措施

第十三章环境保护管理措施

第十四章文明施工、消防保卫保证措施

第十五章质量、工期、成本合理化建议

本工程为四川天华富邦化工有限责任公司污水处理站工程，位于四川省泸州市合江县榕山镇，包括污水处理间、风机房、配电室、加药间、控制室、集水调节池、集泥池、中和池、监护池及设备基础等。

建设单位：四川天华富邦化工有限责任公司。

设计单位：中国成达工程公司。

监理单位：成都信达监理工程公司。

建设工期50日历天，资金来源为自筹。

污水处理站为钢砼框架结构，钢筋砼独立基础、基础梁，塑钢门窗。建筑面积：37.5m×7.2m。砖墙围护,内外墙涂料,屋面APP防水。

基础防腐为“一冷两热”。

水池为钢筋砼自防水结构，C30砼，抗渗等级为S6，水池±0.000以下外防腐“二冷二热”，水池内防腐为涂料面层，上为200μｍ厚环氧玻璃鳞片涂料，下为200μm厚浆型环氧涂料。水池施工完毕要进行满水实验，水池砼骨料不宜采用石灰质。

3、工程水文地质资料：

本项目场地属丘陵剥蚀区，原始地貌为浅丘山包和一条由南东向北西蜿蜒迳流的小河沟（小店溪）组成，场地原为农田，最高点位于场地东部的小山包，标高261.73m，低点位于场地西北角的小店溪河沟，标高217.00m，相对高差近44m。目前，场地较为平坦，标高在237～222m，多在235m左右。

在地质构造上，场地位于榕山向斜西翼，地层倾向SE，倾角3～7度，地表主要为第四系风化残积层（Qe1）和人工填土覆盖，下伏地层为侏罗系中统遂宁组（J2sn）紫红色砂质泥岩。场地及周边未发现断层、滑坡及坍塌等不良工程地质现象，地层倾角平缓，构造简单。场地岩土层结构简单，自上而下由素填土、风化残积土及侏罗系中统遂宁组（J2sn）紫红色砂质泥岩组成。

本项目场地地形较平坦，无不良地质作用，为稳定场地。

◇历年夏季（6、7、8）平均气温26.1℃

◇历年最高气温39.5℃

◇最大干球温度31.7℃

◇年各月平均气压为980.3毫巴

◇年各月平均相对湿度为85%

◇年平均降雨量为1167.8mm

◇历年最大雷暴日数为全49天（1978年）

◇历年平均日照小时数为1348.6小时

◇历年雾天日数平均为38天，最高为60天

◇月平均最大风速为1.6m/s

◇年平均最大风速为1.3m/s

◇主导风向为北风，次主导风向为西南风

地震烈度小于6度(麦卡里)

4.1将施工用电、用水引到施工区，疏通施工区道路。

4.2施工人员已按工程量合理配置，安排落实施工班组。

4.3施工机具按总平面图停放到位，接通电源，具备使用条件。

4．4料已进场,并检验合格。

4.5场办公室、工具房、休息室就位。

4.6产临设达到使用条件，生活临建具备居住条件，食堂已安排好、生活用水、电已接通。

4．7办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

2、中国成达工程公司设计的施工图纸。

3、国颁、部颁现行规范、规程；

4、ISO9001：2000－ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T2800职业健康安全管理体系文件；

5、公司内部技术经济情报；

第三章工程建设方针、目标

以合同为准，按优质、高速、安全的原则建成。

（1）严格遵守设计要求，使整个投标施工组织设计符合和满足要求。

（2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。

（3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表集团公司对该工程进行全过程、全方位的管理。

（4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。

（5）以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、质量的奖罚制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。

（6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工目标。

以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为四川天华公司的发展贡献一份力量。

工期：确保日历工期50天。

运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。

工程质量：达到国家规范规定合格标准，争创省优质工程。

全面贯彻实施“精心施工，质量第一,优质服务,用户至上”的质量方针,坚持质量兴业，实施ISO9001族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，以一流的质量和服务，拓展四川建筑市场，严格苛求，在施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将本工程建成优质工程。

建筑单位工程合格率100%。

杜绝重大伤亡事故，千人负伤率≤0.5‰

严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系文件贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，创建标准化文明施工工地。

采用“项目管理成本控制软件”，进行计算机辅助管理，降低工程成本,提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。

树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当做公司自己的事情来办，想人所想，急人所急。严格苛求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从业主对工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。

四川天华富邦化工有限责任公司污水处理站工程，工期要求紧,技术质量要求高。我公司将其列为重点工程。本工程实行项目法管理，建立工程进度、质量、成本有效管理的各职能管理人员的高效管理层，和专业技术精湛的劳务层施工队伍，配备相应的专业技术人员，编制具体施工方案，组织图纸会审等技术准备工作。项目部下设五部一室，具体负责施工现场协调指挥计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等，保证工程高速、优质、顺利完工。项目管理组织机构如下:（见下页）

2.1代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合本工程实际情况认真履行各项管理职能。

2.2根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中的协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。

2.3统一组织、指挥，按照与四川天华富邦化工有限责任公司污水处理站工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。

2.4加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。

2.5认真执行建设公司的有关规定，按四川天华富邦化工有限责任公司及我公司有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。

2.6遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活临设片区的治安安全。

2.7加强工程廉政建设，保护国家、集体和当事人的合法权益，严格执行国家有关工程建设的法律法规和廉政建设的有关规定。

3.1人事管理权：项目经理对项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

3.2劳资管理权：对内统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各专业作业队雇佣劳务工，须事先向项目部申报。

3.4资金分配权：对建设单位支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向建设单位收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。

3.5质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。

4.2各专业工程队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。

4.3各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立的完成各项目工程施工任务。

4.4各专业工程队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和4.5各专业工程队要尊重业主管理人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。

1.1地基处理队：承担工程的全部地基处理任务。

1.2土建施工队：承担工程的三通一平施工任务以及施工期间的施工排降水及水、电管理；钢筋加工厂、办公生活临建等建造。承担工程的施工和施工测量任务，包括：工程定位、放线，建构筑物沉降观测；钢筋砼基础工程；钢筋砼结构施工；钢筋混凝土结构柱、梁、板工程；钢筋混凝土池体工程等全部土建项目的施工。

1.3钢结构施工队：主要负责钢结构施工。

1.4防腐施工队：防腐施工等任务。

1.5装饰施工队：主要负责整个工程装饰施工。

(1)统一规划和设计，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通。

(2)加强维护管理，严禁在道路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。

(3)大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。

(4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过批准后有计划地进行。

(5)根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际。总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修、清扫等，加强总平面管理。

根据现场实际勘察，按现场情况设置临时道路。施工临时道路采用石料铺设300mm厚，宽4500mm。

3.3施工临时用水布置

1）工程施工用水量5吨/小时。

2）临时供水由建设单位提供水源。

3）施工用水采用DN25钢管沿厂房四周布置。

4）施工现场用水30～50m内用胶管供水。

3.4施工临时用电布置

施工用电电源由甲方供至总平面图指定点，总用电量150KVA（施工高峰）。

供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿厂房布置。

采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。

供电设施应符合《临时现场用电安全技术规范》有关规定，并经业主供电部门同意。

3.5施工临时设施（见平面布置）

1、施工网络进度表（附后）

(1)公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目管理协调班子。

(2)公司拟派指挥过类似工程、有着丰富类似工程经验的国家建筑工程一级项目经理担任本工程的项目经理，负责组织施工。

(3)公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。

(4)公司职能管理部门职责是对项目经理部进行对口业务指导，协助项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。

(5)项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理，协调施工。

(1)根据公司承担多个类似工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案。

(2)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的近期实现。

(3)加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备。

(4)施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。

(5)按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。

(6)施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡，协调施工条件。

(7)利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性，奖金与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。

(1)强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。

(2)制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接。

(3)工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。

(4)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(5)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(6)加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解现场动态，设备随要随到。

A.调集技术业务精、素质好的队伍；

C.项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。

A.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；

B.机械进场前必须进行大修和保养；

C.机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用。

A.对业主提供材料的质量实施从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理，确保业主提供材料必须是合格品；

B.预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

C.对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差错等问题力求在较短时间予以圆满解决。

D.抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。

E.按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源。

F.组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。

A.现有的周转材料按标准及时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排计划，当月当地采购及时供应。

B.特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。

1)根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。

2)组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。

3)土建、安装、电仪、各专业进行图纸会审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在图纸会审中解决。

4)认真学习施工施工方案，对各班组认真做好施工前技术交底。

5)为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。

6)组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后确定合格分供方。

1）考察劳动力，确定劳务队，签订劳务合同。

2）依据技术部门提供的材料委托单进行确定合格分包方，签订分供方合同。

3）编制材料、机具供应计划，并由供应部负责订货和进场验收。

4）根据工程进度计划盘查库存，组织周转材料进场。

5）施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。

第八章关键分部分项工程及部位施工方法

1、测量放线的控制检测

项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责,配置4名专业测量工，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由测量人员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

1.2测量仪器的管理：

经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。

根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。

轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板，在钢板上标记控制线位置。

利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按100线控制，建筑施工按500线控制。

土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，因界区内为回填土,放坡系数1：0.75，对于局部影响,可适当减小放坡系数,但应支设挡土板,并密切观测边坡稳定情况.在基坑开挖过程中，严格控制挖土深度及标高。测量人员与挖土机械跟班，机械挖土预留200左右土层采用人工跟班挖土至设计标高，随着基底的逐步暴露，经检查高程、监理工程师地槽验收后，可插入地基处理施工。对于相临较近的集水池、设备基础、监护池采取阶梯形大开挖。

外运土方用2台15吨自卸汽车运到业主指定的弃土场地。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。

基坑四周设明沟，四角设集水坑，集水坑内水用潜水泵抽出。埋入地下水池在回填土之前必须长期进行排水，保证构筑物工程不出现意外质量事故。地基处理:

构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填。土料运至施工现场应有专职人员检验土质，不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行，分层回填，厚度为3000mm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。机械填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。最后填成高于自然地面5cm。

每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，送试验室试验，检验回填土质量，压实系数≥0.95。3、钢筋工程

3.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

3.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。

3.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样后批量生产。

3.4钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

3.5钢筋绑扎采用22＃铁线，扎头位置要合理，绑扎要牢固，绑扣要向里。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

3.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用水泥垫块，厚度视部位而定。钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。

3.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

3．8板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于300时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋池尺寸大于300，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。　　3.9钢筋撑脚基础底板上下筋之间每隔1m放置一个。板厚300mm～500mm时为φ14，板墙支模的钢筋撑脚间距直径同上，内外侧各放一个。

4.1独立基础及基础梁施工

1)基础支模采用定型钢模板，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离剂。

2)基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。

独立基础支模示意图（见下页）

1）柱模板：现浇柱采用组合钢模板。柱模板按设计要求拼装组合而成。对于截面较大的柱要增设对拉片，尤其是主框架柱，要增设双向对拉片，底部间距500，平均间距为600，并用间距500—750的钢管箍与整体支撑架相连，柱模板每2米设浇注、振捣口、底部设清扫口。

2）梁模板：现浇梁也采用组合钢模板并配以木模，沿梁方向增设对拉片，水平间距为900，竖向间距600，用钢管箍与支撑架相连，当框架梁跨度超过4米时，模板3‰起拱。

3）顶板模板：框架现浇顶板模板采用“钢扣式群体井架”＋早拆支撑头＋10×10方木主龙骨＋5×10方木次龙骨+竹胶合板支撑体系。加快模板周转，减少模板的一次投入量；

4）梁模板安装工艺流程：弹线－立支撑－调正标高－安装梁底模－绑梁钢筋－安装侧模－办预检

5）楼板模板安装工艺流程：

立支撑－安木方－校正标高－铺竹胶板－贴胶带－办预检。

4.3.1砼池体模板用组合钢模板,根据排模计算，先立两端，后立中间部分。模板支撑采用φ48×3.5钢管斜撑，与脚手杆连接或者支撑于基土上（设垫板）。

4.3.2底板及其以上500mm的侧壁板一次支成一次打灰后，500mm以上侧壁以及顶板再次支成。

4.3.3模板在安装前先刷隔离剂，根据池底弹出的边线立侧模，当立一面模板时，间距500mm设止水型对拉片拉片，对拉片应平直，不得斜拉硬顶，并保持对拉片与池壁模板间的垂直。加临时斜撑使模板稳定，用线锤校正模板垂直。然后安牵杠，再用斜撑和平撑固定。

4.3.4模板接缝处（与砼接触面）用胶带纸粘贴，板底与下层砼池壁交接处用薄海绵条衬垫，以防漏浆，提高观感。待壁板钢筋绑扎完毕后，按同样的方法安装另一边模板及支撑。

4.3.5所有予理套管均焊接止水环，在支模前同水电安装图仔细核对，并局部采用木模板支设稳固，严防漏浆。

4.3.6固定模板用的铁丝及螺栓等不得穿过结构，各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，否则应采取止水措施。

5.1基础脚手架：基础采用满堂红脚手架。

5.2混合结构：脚手架采用“钢扣式群井桁架支模法”施工。柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用竹胶模板及调节支撑体系。

5.3脚手架立杆间距为0.8米,横杆间距为1.5米，每隔15米设剪刀撑一道。所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在沙土中下沉，基土要处理密实。

5.4砌砖采用里脚手架,外墙抹灰采用双排脚手架,室内及天棚抹灰采用满堂脚手架。

5.5为配合模板与混凝土的施工。所有水池内部均设满堂脚手架，水池外设双排外设脚手架。抹灰及防腐作业时，内外均设双排脚手架。

6.1.1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

6.1.2检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致，钢筋上的油污、砼清除干净。

6.1.3检查止水钢板、模板安装正确牢固。

6.1.3调配好施工配合比。

6.1.4检查设备器具完好正常。

6.1.5检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

6.1.6浇注范围内异物、浇水使模板湿润、积水是否清除干净、将清扫口堵好。

6.1.7材料的准备和检验。

6.1.8检查保护层垫块是否垫好

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。

砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下料串筒等措施。砼浇筑时应分层分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300－400毫米）。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。砼应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。

施工缝的“接槎”应在其砼的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层砼；在继续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧密结合，最好是“天衣无缝”。

6．4．1在运输过程中防止砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。

6.4.2砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具。精确控制水灰比、坍落度。

6.4.3砼浇注时，严格掌握控制下灰厚度、砼振捣时间。砼振捣采用赶浆法，以保证上下层砼接茬部位结合良好，防止漏振，确保砼密实。

6.5砼试块制作和塌落度测定：

①砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组，抗渗试块按规范要求执行；养护条件等严格按照规范操作。

②塌落度测定：现场测定砼坍落度，经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。

对浇筑完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行浇水养护，砼基础内外温差控制在25℃以内。

6.7.1水池设计为钢筋混凝土自防水结构，C30混凝土抗渗要求为S6，池外防腐要求两道冷底子，两道热沥青，池内防腐要求为环氧涂料。砼(特别是有外加剂的防水砼)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水砼还应适当延长搅拌时间。抗渗砼配合比应通过实验选定，严格计量，严格搅拌，不得擅自变动。

6.7.2混凝土在搅拌站集中搅拌，用平板车送到基坑边浇筑部位，混凝土分层下灰，用机械振捣密实，不得漏振、不得过振、确保防水混凝土的密实性。

6.7.3底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体浇筑混凝土每层高度为50～60cm，并安一定方向顺序浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土完毕。振捣应以插入式振捣器为主，插入间距不大于50cm，严防漏振、漏浆，振捣和下灰选择相对称的两个以上位置开始，以防模板走动。混凝土必须及时浇筑使用，如有离析现象必须重新拌合。

6.7.3池壁砼浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”――自然流淌形成斜坡砼的浇注方法，提高效率，简化砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间，一次连续完成。当砼大坡面的坡角接近端部模板时，改变砼的浇注方向，即从顶端往回浇注。

6.7.4接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝采用止水钢板缝，止水钢板厚2mm，宽330mmm，设置在砼墙中间，用Φ12钢筋与底板钢筋焊接牢固，不得贯穿池壁。浇筑砼时将止水钢板的—半埋设在先浇的混凝土中。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除钢筋及止水钢板上的浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。

6.7.5防水混凝土养护

6.7.7拆模后，将模板拉杆两端的钢板沿墙壁割去并修整砼面。然后按照设计和规范要求做注水实验，检查砼水池是否渗漏，合格后防腐回填。

7.1予埋件，予埋螺栓大小，标高不一，种类繁多，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接制度。

7.2绘制预埋件、预埋螺栓的展开详图及一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及予埋螺栓在图纸中标出。

7.3预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三至四根一组的螺栓采用ø12钢筋事先焊成骨架整体予埋，多根或圆弧形螺栓采用单层或双层定位板定位。

7.4浇筑砼前，螺栓丝扣涂黄油后全部用塑料布绑扎牢。

7.5施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。

7.6预埋套管采用井字架固定（套管直径大于500MM时采用50×5型刚井架）用φ20圆钢做成井字架，卡住套管安装于设计指定位置并将井字架与墙体钢筋焊接，但注意焊接时不得咬伤钢筋。

砌筑工程阶段的施工包括内外墙体砌筑，搭脚手架，安装门窗框。

砌筑前砖要提前浇水湿润，含水率应在15％左右，在与框架连接时，认真做好墙拉筋的恢复正位工作。

水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝用挤浆法使砂浆饱满，砌体双面挂线，按皮数杆确定的砖层施工。

(1)材料：砖墙品种、强度等必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆标号M5以下者其含泥量不超过10%，M5以上者其含泥量不超过5%，白灰熟化好，木砖应防腐，备好拉结筋、预埋件等；

(2)工艺流程：排砖摞底→盘角→挂线→留槎→拉结筋→构造柱

屋面施工工艺如下：基层清理（钢筋砼结构）→找坡层→1：2水泥砂浆找平20厚→铺贴APP防水层→保温层→水泥砂浆保护层→涂刷基层处理剂→细部节点加强层施工，。

在清理后的基层上涂刷基层处理剂，在阴阳角、挑檐等处刷胶粘剂，然后粘贴加强层。

1）采用细石砼地面、耐酸瓷砖地面。

水泥425#,中砂含泥量不大于3%；

施工前弹好+500mm水平标高线；

门框和楼地面预埋件等应施工完毕；

立管和套管、孔洞边位置应用细石砼灌严；

砼垫层、地漏处找好泛水及标高；

施工前应做好层间或屋面防水；

3）主要操作工艺质量要求

①一般面层应三遍成活，终凝前压第三遍，将抹灰纹压平、压实、赶光；

③要求质量达到表面清洁，不出现裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏、无积水，踢脚板厚度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固；

装饰工程是施工中最重要的工程之一。装饰工程的质量直接影响企业的形象和信誉，必须认真地按图纸要求、技术规范、质量标准、技术交底组织施工。

11．1.一般抹灰工程准备工作

①基层清理：抹灰前将墙面余浆、污垢、油渍等清理干净，用水浸湿墙面（浸湿入墙10mm为宜）；

②墙面毛化处理：对缺棱掉角墙面（砖）1：1：6混合砂浆掺水泥20%的107胶拌和均匀，分层抹面（每层7—9mm）浇水养护，待上述补缺的砂浆凝固后，次日浇水养护直至手掰不开为止；

③作样板间：经甲方、监理验收后方可大面积施工。

11．2.主要操作方法：

①墙面抹灰（明柱或暗柱）拉通线，以此定门（窗）框位置，必须里外一致；

②室内墙面必须在地面弹线找正规方，按此正规方线进行贴饼、冲筋，以保证后序铺砖不出现大小头等现象，保证室内铺砖的完整性；

③按操作规程要求必须三遍成活，最后表面压光；

④做护角：所有阳角（含柱子、墙面、门窗洞口角）要做护角，按规定不小于2米高或门窗洞口全高；

第九章主要施工技术措施

雨季施工主要解决地表水的排除，特别水池施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，以阻止场外水流入和保证场内水的排出。

雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡和支撑系统的稳定；雨季施工的工作面不宜过大，开挖应逐段、逐片的分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井，特别是位于地下的水池和地下室，施工时更应考虑周全，以防止水池的上浮。

砌筑工程大雨时应停工并注意顶砖收头；稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑并及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

砌体施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，雨后继续施工时，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

雨季施工时应加强混凝土骨料含水率的测定，及时调整用水量；模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报以防隔层被雨冲掉；支撑系统以下回填土应夯实，并加好垫板，雨后应及时检查有无下沉情况。

遇到大雨时应停止浇筑混凝土，对已浇部位应加以覆盖，并按规范要求留好施工缝。大面积混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨天。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时下雨进行覆盖。

JGJ67-2006 办公建筑设计规范.pdf2、保证混凝土外观质量的技术措施

2.1混凝土模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土入模前，模板必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂，模板拼接应严密、无松动；支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

2.2轴线位置应准确，认真吊线找平，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值，螺栓固定架应为独立系统，混凝土浇筑前应严格检查螺栓、调整孔、预埋管、预留孔洞位置、数量是否准确、牢固。保证预埋件位置及外表平整，所以预埋件全部用螺栓固定在模板上。

2.3混凝土采用现场集中搅拌，混凝土必须严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，应选配适当的石子，对结构截面较小的，可用豆石混凝土浇筑，并认真振捣，机械振捣有困难应配以人工捣固；对预留孔洞部位应在两侧同时下料，防止洞口底部混凝土不满，振捣不实。对大体积混凝土浇筑，振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，注意不应混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，注意快插慢拔。在混凝土整个浇筑过程中，随时注意观察模板和支撑系统，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

2.4控制混凝土板浇筑厚度GBT 39422-2020 木结构销槽承压强度及钉连接承载力特征值确定方法.pdf，除在模板四周弹墨线外，用钢筋或其它材料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇随移，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

2.5混凝土拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，以防过早拆模；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，材料、机具吊运时严禁撞击棱角，加强成品保护；对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后，用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

3、保证轴线、标高精度的测量措施