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一、编制依据及执行标准 2

二、工程节能设计概况 2

3.1工程施工目标 3

3.2施工组织管理架构及管理职能 4

T／CCMI 9-2020 风力发电机组 整锻塔架法兰 制造技术规范.pdf4.3施工机具准备 6

五、主要施工方法及技术措施 7

5.1挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面 7

5.2环保型聚氨酯防水涂膜 16

5.3节能门窗工程 21

六、成品保护措施 24

七、质量通病防治措施 25

7.1节能墙体工程质量问题及防治措施 25

7.2节能屋面工程质量问题及防治措施 25

7.3节能门窗工程质量问题及防治措施 26

八、质量标准、施工质量要求和分项验收 28

8.1质量保证措施 28

8.2质量标准及验收 29

九、安全文明施工保证措施 33

9.2文明施工措施 34

十、环保及职业健康管理措施 34

10.1环境保护措施 34

10.2职业健康安全管理措施 34

十一、季节性施工措施 35

一、编制依据及执行标准

12、东莞**广场工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件；

13、现行国家有关施工规范及标准等；

（1）基层刷素水泥浆一道，泥聚苯发泡颗粒（250kg/m3）现浇找坡，随捣随抹（最薄处40厚）；

（2）20厚1：3水泥砂浆找平；

（3）2厚环保型聚氨脂防水涂膜；50厚聚苯乙烯泡沫隔热层；

（4）满铺聚苯乙烯无纺布一层（300KA/M2）；

（5）40厚C20补偿收缩砼（内配Φ4冷拔钢筋，双向100），隔缝间距3~5米，防水油膏填缝；

（6）3~5厚B型聚合物水泥砂浆粘结层；8~10厚地砖铺平拍实；A型聚合物勾缝分隔缝间距6~9米。

（1）涂料墙面：墙面基层，8厚纤维水泥浆；防保型防水、透气、耐候外墙涂料。

（2）外墙面砖：12厚纤维水泥浆找平扫毛；8厚B型聚合物水泥砂浆；3厚A型聚合物砂浆粘贴、勾缝。

（3）外墙石板干挂：在墙面（或钢骨架制安）基层刷处理剂；1：2.5水泥砂浆补实，B型聚合物水泥砂浆填实勾平螺丝孔；10厚B型聚合物水泥砂浆找平或2厚聚合物水泥基防不涂膜；植筋（或不锈钢螺栓）固定不锈钢挂件；干挂25厚石板，透空缝封胶。

①20厚1：2水泥砂浆找平层；②2.5厚环保型聚氨脂涂膜或2.5厚合成高分子防水卷材；③M5水泥砂浆砖砌120厚保护墙；④3：7灰土分层回填夯实。

①40厚细石砼保护层（地梁处抹8厚聚合物水泥砂浆）；②铺0.5厚塑料膜保护层；③2.5厚防保聚氨脂防水涂膜；④20厚1：2水泥砂浆找平层；⑤100厚C15素砼垫层。

①20厚1：2水泥砂浆找平层；②3厚高聚物改性沥青防水卷材；③40厚细石砼保护层。

4、门窗做法：本工程门窗为铝合金窗、塑钢门窗等。

充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。

本工程施工质量总目标为确保优良工程，争创省、市样板工程。

2、单项工程施工质量目标

根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为优良。

本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。

本工程的施工合同工期为530天，我公司计划施工总工期为510日历天。在工期计划中主要控制好以下几个阶段的进度：

开工后90天：完成地下室；（90天）

开工后150天：完成裙楼；（60天）

开工后225天：完成至十四层；（75天）

开工后270天：主体封顶。（45天）

本工程的开工时间从施工现场符合开工条件，在接到建设（监理）单位的开工令后起计。于2007年1月上旬开工，2008年5月底竣工。具体的施工总进度计划安排见控制性总体进度计划。

3.1.4文明施工目标

严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。

3.2施工组织管理架构及管理职能

组长：***（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：***（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

***（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

组员：***——现场施工管理、协调

***——现场施工质量及细部施工做法管理

1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。

3、编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。

4、技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。

3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。

4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。

建筑节能工程进场材料和设备的复验项目

1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；

2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；

3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；

4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

5、其他保温材料的热工性能；

6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目

1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；

2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；

3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。

1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表

施工机具配置情况一览表

外墙挤塑聚苯乙烯泡沫板

屋面环保型聚氨酯防水涂膜

五、主要施工方法及技术措施

5.1挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面

本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，面砖饰面的外墙保温系统。

1、挤塑聚苯乙烯泡沫板：规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

2、专用聚合物粘结、面层砂浆：厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。

3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

4、耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

5、聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

5.1.2施工要求及条件

1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4、预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸(见下图1)切割挤塑板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

图1：外墙挤塑板排列示意图

（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。

图2：挤塑板条点粘接法

（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图3。

图3：门窗洞口附加网络布示意图

（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图4。

图4：挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)(略)。

（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（1）挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

（2）固定件个数按照下图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。

图6：墙体边角、洞口处固定件示意图

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。

（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图7。

图7：阴、阳角处网格布搭接示意图

12、抹面层聚合物抗裂砂浆

（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm(见下图8～图9)。

图8：窗眉、窗台做法示意图

图9：窗眉滴水节点做法示意图

（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图10。

图10：预留洞口处面层砂浆留槎示意图

5.1.6细部及特殊部位做法

1、预留孔洞位置(破损处)处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

（1）用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

（3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（1）墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。

（2）固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。

（3）粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。

5.2环保型聚氨酯防水涂膜

1、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；

2、涂膜防水层不得有渗漏和积水现象；

3、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；

4、涂膜防水层与基层必须粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；

5、涂膜防水层厚度应符合每100m2论割取1块20mm×20mm之样品，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。

（1）图纸己会审，施工方案已编制并审批，技术交底已进行，施工作业人员经培训持证上岗。

（2）施工所用的涂料、胎体增强材料，密封材料等均己进场，并检验合格。

（3）机具进场、检修完善，保养待用。

（4）涂膜防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂，必须干燥，清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物;对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象，阴阳角处应做成圆弧或钝角。

（5）根据不同涂料的要求，掌握好适宜的施工气温，一般最佳温度为10～30℃，以不低于5℃为宜，在夏天施工时，考虑下雨影响，采取相应的遮盖措施。涂膜防水不应在5级以上大风（含5级）天气下施工，当尘土沾污涂膜时，在开始下道工序前，要精心清理干净，并进行必要的修补。

（6）使用溶剂型涂料时，如果稀释剂和涂料接触火种，都会引起火灾，并有发生爆炸的危险。同时，施工时一定要特别注意安全，施工现场必须设立“严禁烟火”的标志和消防设施。

（1）防水涂料采用聚氨脂防水涂料。

（2）胎体增强材料宜采用聚脂无纺布，也可采用化纤无纺布，但不宜采用玻纤网布。

（3）防水材料应有说明书、合格证，必须符合材料质量标准及设计要求，进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。

（4）进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复检应符合下列规定：

同一规格，品种的防水涂料，每1Ot为一批，不足1Ot者按一批进行抽检;胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽检。

抽检项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。否则，即为不合格产品。

（5）材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。水乳型防水涂料保管温度应不低于O℃，也不宜高于60℃，溶剂型防水涂料贮存应注意通风，严禁烟火，保管温度一般不宜大于40℃。

（6）未用完的涂料应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。

（7）多组份材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能涂刷为准。

1、施工队伍：从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书，施工人员持有防水专业施工上岗证书。

2、基层：屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。干燥程度应进行测试，测试时将lm2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，在南方地区可静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。

3、节点部位：大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口、檐沟、泛水等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理处还要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心每边宽度应不小于80mm。铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。

4、配料和搅拌：涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。搅拌应充分，时间一般3～5min，可电动或人工搅拌;混合料色泽均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。

5、基层处埋剂：为了增强涂料与基层粘结，在涂料涂布前，必须对基层进行处理，即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。

6、涂层厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验确定，太厚、会出现涂膜表面己干燥成膜，而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。太薄，需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。

7、涂刷间隔时间：备种防水涂料都有不同的间隔时间，应根据气候条件、试验确定间隔时间，薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。

8、成品保护：涂膜防水层末实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。应避免在己完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。

1、铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。

3、涂膜应根掘防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度和用量可根据不同的材料要求或设计规定。

基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处埋→配料、搅拌→刷

第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→干燥→铺第一层胎体增强材→刷第三遍涂料

铺第一层胎体增强材料→干燥

→干燥→刷第四遍涂料→干燥→铺第二层胎体增强材料→刷第五遍涂料→干燥→刷

铺第二层胎体增强材料→干燥

第六遍涂料→撒铺保护层材料

应用刷子用力薄涂，使涂料尽量涮进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

①涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷，胶皮板、圆棍刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

②涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料的宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

③每次涂布前，应严格检查前遍涂层有无缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎休增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

④涂刷致密是保证质量的关键，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬边时也应超过50～100mm，避兔在搭接处发生渗漏。

（4）胎体增强材料的铺设

①在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增加材料应尽量顺屋脊方向铺贴，方便施工，提高劳动效率。

②胎体增强材料可采用湿铺法和干铺法铺贴。

湿铺法就是边倒料，边涂刷、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子将涂料仔细刷匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必将全部布眼浸满涂料，便上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。铺贴胎体增强材料时，应将布幅两边每隔1.5～2.0mm间距各剪15mm小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象，也不得有露白现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在己展开的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展开后，先在边缘部位用涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。由于干铺法施工时，上涂层是从胎体增强材料的网眼中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此，当渗透性较差的涂料与比较密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用于铺法。

第一层胎体增强材料应越过屋脊400mm，第二层应越过200mm，搭接缝应压平，否则容易进水。胎体增强材料长边搭接不得少于50mm，短边搭接不得小于70mm，搭接缝应顺流水方向或主导风向。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其错开间距应不小于1/3幅宽。

①为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。

②收头处理胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时，应压人凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

1、防水工程检查的内容及方法有：

（1）查看原始资料和记录：检查原材料是否符合材料质量标准和设计要求，应查看材料质量证明书和材料复试证明，看资料是否完整有效，数据是否准确，并检查配合比报告单是否符合要求，检查施工记录，自检记录、隐蔽记录是否完整、准确。

（2）蓄水、淋水试验:屋面防水工程应做蓄水24h检查观察，看有否出现渗漏；放水后有否积水现象，并做好记录。

（3）现场破损取样测试：对于涂膜厚度测量，可将涂膜切割量测其厚度，每100m2不少于一处，每一单位工程不少于3处，取平均值，并做好记录。

（4）现场量测检验：对防水层的平整度，用2m直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。

（5）现场浇水检查：观察水痕，排水坡度应工确，水落口、排水系统畅通。

（6）现场观察检查：防水层表面应无裂缝、起鼓、皱折、流淌、露胎体等；对照设计，泛水、女儿墙、压顶防水等符合要求;端头、节点封闭严密，不开裂。

2、防水工程完工后，应由施工单位自检，并整理施工过程中的有关资料，确认合格后会同建设（或监理）单位、设计单位、监督部门共同按标准进行验收。

在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。

5.3.2门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

5.3.3铝合金门窗安装

1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。

3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

（1）连接固定形式应符合设计要求；

（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

（3）连接件不得露出塞缝饰面外；

（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；

（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；

（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。

7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

8、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.3.4塑钢门窗安装

1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

14、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

1、翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。

2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。

3、屋面保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺脚手板，不得破坏保温层。

4、屋面保温层完工后，经质量验收合格后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5、聚苯板易燃，材料贮存、运输应注意防火。

6、聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掸角，保证外形完整。

7.1节能墙体工程质量问题及防治措施

1、无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面：①未按施工规范要求严格进行分层抹灰；②前后两次抹灰的时间间隔太短；③保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。

防治措施：①严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。②选用Φ8（或Φ10，不宜超过Φ10）圆钢做连结锚筋，可以有效避免重力裂缝。

2、不论何种复合节能墙体，施工时还均易出现如下质量通病：①苯板之间接缝不严；②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用；③苯板穿透锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。

防治措施：①严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。②对苯板边角进行严格的规范处理。

7.2节能屋面工程质量问题及防治措施

1、保温层施工时还均易出现如下质量通病：①苯板之间接缝不严；②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用；③苯板穿透锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。

防治措施：①严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。②对苯板边角进行严格的规范处理。

2、天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。

防治措施：①涂膜施工前，应将基层表面清理干净，以免影响黏结力，造成气泡；②选择晴朗和干燥的气候施工，基层应干燥。当气温高于30℃以上时，应避开炎热的中午施工；③涂料涂刷厚度应适宜，一次成膜厚度一般应不大于1mm。

4、涂料防水屋面黏结不牢，涂膜防水层脱离基层形成大面积起壳。

防治措施：①屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，工层表面应表扫干净；②防水涂膜应分层施工，其厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工；③施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖；④对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。

7.3节能门窗工程质量问题及防治措施

1、铝合金门窗材质不合格

防治措施：①设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型格规格。②对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。

2、铝合金门窗立口不正

防治措施：①安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口上弹出立口的安装线，照线立口。②在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。

DL／T 5400-2016标准下载3、锚固做法不符合要求

防治措施：①铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行腐蚀处理。②锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。③在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺钉进行固定。

4、铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接

5、铝合金窗扇推拉不灵活

防治措施：①在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。②选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。

BCFG桩地基处理施工方案6、铝合金推拉窗扇脱轨、坠落

防治措施：①制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽内有足够的嵌入深度。②要选用厚度符合设计要求的铝型材。