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第11章 建筑节能与门窗工程施工工艺

第11章外墙保温与门窗工程施工工艺

(1)本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。

GB 51375-2019-T：网络工程设计标准（无水印，带书签）(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210～2001）、《住宅建筑装修施工规范》（GB50327～2001）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103～96）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113～2003）和相应的国家现行技术标准编制。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

11.2门窗工程施工工艺

11.2.1木门窗安装工艺

本安装工艺适用于木门窗安装工程。

⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。

⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求，有产品合格证书。

⑴机具：电锯、电刨、手电钻。

⑵工具：螺钉旋具、斧、刨、锯、锤子及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。

⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。

⑶木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施防止日晒雨淋。

⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。

⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。

⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。

木门窗安装工艺流程如下：

安装定位→安装门窗框→安装门窗扇→安装贴脸板、筒子板、窗台板→安装窗帘盒→安装五金、配件。

1)门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。

2)预装的门窗框：立起的门窗框按规格型号要求应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。

3)后装的门窗框：在主体结构验收合格后进行，安装前，应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。

4)对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。

靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内1~2mm。每块防腐木砖要钉两处以上。

1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先定中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。

2)修刨时先锯掉余头，略修下边。双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。

3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。锯掉余头刨平。

4)平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。

5)试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。

⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：

1)按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45°，贴紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。

2)筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。

3)窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。

4)窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。在同一房间内标高应一致，并保持水平。

1)铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺钉，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后必须开关灵活。

2)安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。

3)装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门插销应位于门内拉手下边。

4)风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90°，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。

5)门锁距地面高约900～1000mm，并错开中冒头与立梃的结合处。

6)门窗拉手应在扇上框前装设。位置应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面0.8~1.0m。

7)安装五金时，必须用木螺钉固定，不得用铁钉代替。固定木螺钉时应先用锤打入全长的1/3，再用螺钉旋具拧入。严禁全部打入。

1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）附录A的规定。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4）木门窗的结合处和安装配件处无木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

7）窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角

用钢直尺检查，框量裁口里角，扇量外角

裁口、线条结合处高低差

门窗框的正、侧面垂直度

框与扇、扇与扇接缝高低差

工业厂房双扇大门对口缝

无下框时门扇与地面间留缝

11.2.2钢门窗安装工艺

⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。

⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。

⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。

⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。

钢门窗安装工艺流程如下：

洞口检查→钢门窗就位→钢门窗固定→安装五金、配件→清洗保护。

⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口尺寸比门窗框尺寸大30~60mm。

⑵将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。

⑶钢门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。

⑷检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵活。

1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

3)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4)有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

11.2.3.铝合金门窗安装工艺

⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。

⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。

⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。

⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。

铝合金门窗安装工艺流程如下：

洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护

⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。

⑵门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

⑶根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

⑷铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。

带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

⑸铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。

⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。

1)推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

2)平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

3)地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

⑺铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％～5％，pH7.3～pH9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。

1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5)有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺

⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。

⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。

⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。

⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。

涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：

洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装五金、配件→清洗保护

⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。

⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装

用M5×12自攻螺钉将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。

进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。

将门窗装入副框内，并适当调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺钉盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。

洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。

⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装

按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。

将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。

用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。

用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。

交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

3)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4)有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

11.2.5塑料门窗安装工艺

本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。

⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。

⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。

⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上GBT 39729-2020 细胞纯度测定通用要求 流式细胞测定法.pdf，环境温度低于50℃。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。

⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。

⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。

塑料门窗安装工艺流程如下：

洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护

⑴对等标高的同排门窗DB33／T 2203-2019标准下载，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。