施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅小区A区配套公建工程钢筋工程施工方案

瑞雪春堂住宅小区A区配套公建

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土结构工程施工质量验收规程

JGJT309-2013标准下载钢筋直螺纹连接技术规程

建筑安装分项工程施工工艺规程

平面整体表示方法制图规则和构造详图

地下四周剪力墙结构、主体框架结构

120、130、180、250

C30、C25、C15

Ф16以上滚压直螺纹套筒连接

一级钢：φ6、φ8、φ10、φ12

二级钢：8、10、12、14、16、22

三级钢：8、10、12、14、16、18、20、22、25

3.1施工部位及工期要求：

3.2劳动组织及责任分工：

3.2.1钢筋工长的职责：

（1）贯彻落实集团的质量、环境和职业健康安全方针、目标，执行《管理手册》和《程序文件》规定。

（2）经过培训，获取土建工长证书，方能上岗。

（4）检查所用及进场钢筋是否合格，质量证明资料是否齐全有效。不经过复试合格的钢筋严禁使用在工程上，使用前必须处理好钢筋的表面杂质及锈蚀。

（5）检查指导职工必须按图加工成型，规范标准，码放整齐，表识清除。

（6）对钢筋搭接要符合设计、规范、标准要求。保证成型钢筋就位后符合设计要求的规格及形状，做到不扭曲变形，确保质量。

（7）节约材料，严格按设计及规范要求去做，下料准确，不无故加长加大用量，造成浪费。

3.2.2分包钢筋工长的职责：

（1）执行安全技术措施及操作规程，对安全施工人人有责。

（2）明确施工意图，共同掌握和熟悉图纸及设计要求，保证工程质量。

（3）合理选用材料，节约材料和废料的回收制度，做到长料不短用，优料不劣用。

（4）掌握机械操作技术，熟悉原理，经常保养，一般维修。

（5）参加学习安全知识和技术知识，不违章作业，保持自检和互相监督。

（6）随时保持现场清洁，做到活完料尽场地清。

（7）发现不安全隐患及时上报，发现工伤事故应保持好现场。

3.2.3工人数量及分工：

熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

φ6、φ8、φ10、φ12

5.2.1钢筋调直的方法：

（1）采用钢筋调直机调直冷拔钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。

（2）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

应当注意：冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。

5.2.2钢筋切断的方法：

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，开口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

5.2.3钢筋弯曲的方法

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

5.2.4滚压直螺纹连接工艺及操作要点

将机床安放平稳，使滚扎头轴线处于水平位置。水箱内注入足量切削液。开启主电机，检查滚扎头转向，滑板在初始位置时，从虎钳方向看滚扎头应为逆时针方向旋转。开启水泵应能正常供液。

润滑油：机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。

空载试车：在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚扎头正转，手动摇滑板前移，观察在预定位置滚扎头是否停转，停转后，手动也立即停止，使滑板停在原位。此时，在按下启动按钮，滚扎头应反转，手动将滑板摇回初始位置，按停车按钮，滚轧头停止。

上述步骤正常，即可进行生产。

滚扎轮的调整：根据加工钢筋的规格，选择该规格对应的调整块，插入调整块后再将压紧螺钉拧紧加工直径22以上的钢筋用大滚轮。

滚扎轮的更换：更换滚扎轮需按以下步骤进行：

将紧固滚扎轮架的四个螺钉卸下；将紧固外圈的螺钉卸下；抽出调整块；将外圈卸下。

将滚轮架从本体中拉出，把选好的1～4号滚轮按顺时针方向顺序放入1、2、3、4号，再将外圈套上，按上外圈紧固螺钉。

插入调整块，拧紧滚轮架紧固螺钉，即更换完毕。

加工长度的调整：本机床在加工时，滑板工进方向的停车位置是固定不变的,调整加工长度时，需调整滑板后端的限位螺钉的伸出长度，改变了滑板的初始位置也就改变了钢筋伸入虎钳的长度。

钢筋的装夹：将滑板退到初始位置，将钢筋主肋对准虎钳缺口插入虎钳并伸至与滚扎头的前盖平齐，将虎钳加夹紧。

开启主机按钮，滚扎头正转，向前摇动滑板并适当用力，使滚扎头能旋入钢筋，旋入钢筋后即可带动滑板自动前进。

滚扎到位时滚扎头即自动停转，此时再按动主机启动按钮，滚扎头即反转并带动滑板反向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置，按停车按钮，滚扎头停转，加工完毕。

滚扎轮的拆卸与组装：如遇滚扎轮磨损或损坏时，可全部或个别更换，拆卸与组装参照滚轮组装图进行。特别注意前后垫圈滚轮架三者必须同号配组使用。

钢筋滚扎直螺纹的规定及质量检验：

加工时应采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0度时可掺入15～20%亚硝酸钠。不允许用机油做润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。

操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）。

允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。

自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽验10%，但不少于10件，并填写钢筋滚扎螺纹加工检验记录。抽验的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检查，合格者方可使用。

经检验的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。

进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。

钢筋连接操作及注意事项：

钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。

采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。

钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工顺序。不得集中取下多个丝头保护帽。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。

钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过一扣。其它套筒形式应符合产品设计要求。

对现场连接好的接头，采用抽检，按外观质量检查方法进行，抽检数量按如下规定：

梁柱构件按接头数的15%，但每个构件接头抽检数不得少于一个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查。对查出的不合格接头必须进行补强。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸试验报告。

（2）成型钢筋检查及验收

1)直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。

2）螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格对加工批全数检查，不合格丝头重新加工再次检测合格后方可使用。

3）接头连接前，必须检查套筒的质量证明及检验合格证、滚压螺纹的加工检验记录，连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。操作时使用普通扳手即可完成钢筋连接，质量比较稳定。

（3）钢筋滚压直螺纹连接施工要点

连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。

将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头。

连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。

在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。

5.3.1准备及基本方法

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

5.3.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

5.3.3钢筋绑扎及安装

（1）基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→插剪力墙钢筋及暗柱钢筋→基础底板钢筋验收

A、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

B、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（2）墙钢筋绑扎及安装

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

6）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

（3）板钢筋绑扎及安装

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

2）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

3）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

6.1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T701）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.1.2配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）钢筋加工的允许许偏差。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

6.2现场钢筋绑扎安装质量要求

6.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.3质量管理与措施6.3.1钢筋安装

1）钢筋原材由甲方供应，按计划单一次进场，堆放钢筋必须垫起200mm以上防止钢筋生锈，加工好的半成品钢筋应及时运到施工部位安装，钢筋加工应随施工进度，因场地有限，不可过多堆放。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎

a.底板内柱的插筋放置二道Φ10柱箍筋。

b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

马凳：无梁筏板用钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

4）框架柱定位筋，在防水保护层上放线，将柱位置画出并用红漆标出四框，底板绑扎完成插入柱钢筋，并绑牢，顶部固定采用定距框做法，柱主筋套在所在位置，保证钢筋保护层厚度正确，位置准确。

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

b.墙体混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。

c.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

a.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完毕后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)规定要求。

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

7.1.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

7.1.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，

严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7.1.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡

施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

7.1.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经

考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

7.1.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁

止操作与自己无关的机械设备。

7.1.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

安全员批准严禁随意拆除和挪动。

7.2.1绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道

7.2.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站

在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。

7.2.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚

手架或操作平台上作业。

7.2.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，

不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

7.2.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

7.2.6在高处拉钢筋或钢筋调向时GB 50216-2019 铁路工程结构可靠性设计统一标准 (完整正版、清晰无水印)，必须事先观察运行上

方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

7.2.7绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应

检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

7.2.8六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处

作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

7.2.9要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

7.2.10作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业SJ／T 11557-2015标准下载，撤离危险区