SJ／T 11557-2015 标准规范下载简介：

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SJ／T 11557-2015 低压复合式开关总规范

开关应在明显位置设置标志， a 产品名称及型号； b) 额定电压； c) 额定频率； d) 其他特殊要求（需要时） e) 制造编号和制造日期； 制造商名称或商标。

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开关在鉴定检验或A组检验时应按7.5的规定100%进行老炼试验，试验后测试投切功能GB/T 3185-2016 氧化锌(间接法)，应 的要求。

a 直流电平控制：控制信号为直流电平，开关控制信号端施加高于投入电压值的直流电平时应在 电压过零时投入，施加低于切除电压值的直流电平时应在电流过零时切除； 通信接口控制：控制命令为数字编码序列，开关通过数据通信接口接收并执行投切控制命令， 接收到投入命令时应在电压过零时投入， 接收到切除命令时应在电流过零时切除。

6. 6. 2 显示功能

开天应具有如下显示功能： 采用指示灯时，工作指示灯应在投入时点亮，切除后且达到切除投入延时时间时熄灭；故障指 示灯应在负载输入电压出现缺相、欠电压异常情况时点亮，异常情况消除时熄灭。 D 采用液晶或数码管时，应能在投切时正确显示工作状态，在负载输入电压出现缺相、欠电压异 常情况时能正确显示故障状态。

6.6.3.1基本保护功能

开关应具有如下基本保护功能： 缺相保护：开关缺相运行时，拒绝投入或投入后自动切除； 空载保护：未接负载时开关拒绝投入； ? 停电保护：开关在投入状态时遇到停电，自动切除； dy 失压保护：配电网电压低于失压保护设定值时，开关应拒绝投入或投入后自动切除，保护设定 值范围在额定电压值40%~70%之间

6.6.3.2可选保护功能（适用时）

开关可选择设置如下保护功能： 1) 过电压保护：配电网电压高于过电压保护设定值时，开关应拒绝投入或投入后自动切除，设定 值在额定电压值110%120%之间可选； 过载保护：开关承载的电容负载高于过载保护设定值时，开关投入后自动切除，设定值在额定 控制容量值120%~130%之间可选； 温度保护：开关温度高于保护设定值时，开关应拒绝投入或投入后自动切除，设定值根据用户 具体要求设定。

6. 7.1 空载功耗

承受1.2倍额定电压。

.7.4控制信号端输入

采用直流电压控制方式时，不小于2.2kQ。

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6. 7. 5 响应时间

开关电路导体、带电部件、裸露 GB/T37972005中4.7规定，见表1。

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表1最小电气间隙和爬电距离最小值

注2：U表示额定绝缘电压

6. 8. 2 绝缘电阻

开关按7.8.3的规定试验时，应不发生击穿、闪络、飞弧及电压突然下降等现象，漏电流应 5mA。

开关按7.9.1的规定进行试验，试验期间 试投切功能，应符合6.6.1的要求。试验后检查外观并测 和显示功能，应分别符合6.3、6.6.1和6.6.2的要求。

开关按7.9.2的规定进行试验，试验期间测试投切功能，应符合6.6.1的要求。试验后检查外观并测试 投切和显示功能，应分别符合6.3、6.6.1和6.6.2的要求。

开关按7.9.3的规定进行试验，试验期间测试投切功能，应符合6.6.1的要求，在湿热条件下测量绝缘 电阻，应不小于1MQ2。试验后检查外观、测试投切和显示功能并再次测量绝缘电阻，应分别符合6.3、 6.6.1、6.6.2和6.8.2的要求。

开关按7.9.4的规定进行试验，试验后检查外观并测试投切和显示功能，应分别符合6.3、6.6 的要求。

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开关按7.9.5的规定进行试验，试验后检查外观并测试投切和显示功能，应分别符合6.3、6.6.1和6.6.2 的要求。

开关按7.9.6的规定进行试验，试验后取出受试开关检查外观并测试投切和显示功能，应分别符合 6.3、6.6.1和6.6.2的要求。

开关输入电压范围为额定电压土20%时，测试投切、显示和基本保护功能，应分别符合6.6.1、6.6.2 和6.6.3.1的要求，若设有可选保护功能时，测试相应功能，应符合6.6.3.2的要求。

6.11.1静电放电抗扰度

开关按7.11.1的规定进行试验， 6.3.1的要求，若设有可选保护功 应符合6.6.3.2的要求

6.11.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

按7.11.2的规定进行试验，试验后测试投切、显示和基本保护功能，应分别符合6.6.1、6.6.2和 要求，若设有可选保护功能时，测试相应功能，应符合6.6.3.2的要求。

开关按7.12的规定进行试验，试验期间测试投切功能，应符合6.6.1的要求。试验后测试投切、显示 和基本保护功能，应分别符合6.6.1、6.6.2和6.6.3.1的要求，若设有可选保护功能时，测试相应功能，应 符合6.6.3.2的要求。

除另有规定外，应在下列条件下进行试验： 标准大气条件：温度：15℃~35℃，相对湿度：25%~75%，气压：86kPa~106kPa； 检验场地：无对开关造成损害或使其性能下降的情况； c）检验仪器设备：均应在检测有效期内

除另有规定外，应按下列方法进行检查： a）设置切除投入延时时间和保护功能参数，检测参数设置调整功能； b）用目测方法检查开关控制信号端 输入输出端及相序 保护接地端的设置和标志，

除另有规定外，应按下列方法进行检查： a）用目测方法检查开关外观质量； b）外壳按GB4208—2008规定检查防护等级

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c）用量具检测开关外形尺寸。

除另有规定外，应检验如下项目： a）产品名称及型号、额定电压、额定频率、制造编号和制造日期、制造商名称或商标 b）其他特殊要求（需要时）

选择不超过1证并符合GB/T14 式验负载，所有开关出厂前连按 试验负载并施加额定电压，按投切周其 运行72h后，再按7.6.1的规定检测投切功能。

7. 6. 3保护功能

7.6.3.1基本保护功能

7.6.3.2可选保护功能（适用时）

开关连接控制线路及等效额定负载，施加额定电压，人为产生如下保护条件之一时，应具有相应保 护功能： a 过电压：配电网电压高于过电压保护设定值，开关拒绝投入或投入后自动切除； b）过载：承载的电容负载高于过载保护设定值，开关投入后自动切除； C）温度保护：温度高于保护设定值，开关拒绝投入或投入后自动切除

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开关连接控制线路、等效额定负载，施加6.7.2规定倍数的额定电压，通电工作后，施加 续进行3次以上投切试验，应符合6.6.1的要求。

开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，施加投入信号，使开关投 伏表测量输入输出两端的电压，用电流表测量通过的电流，接触电阻为电压与电流的比值。

7.7.4控制信号端输入阻抗

开关采用直流电平控制方式时，连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后， 制信号端施加直流投入电压，使开关投入，测量控制信号的电压值及电流值。输入阻抗为电压与电 比值。

开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，使用具有时间记录功能的测量仪器耦合连 关控制信号输入端和输入输出端。通电工作后，施加投入信号时测量仪器开始记录时间，至开关主 闭合瞬间测量仪器所记录的时间即为响应时间

7.7.6切除投入延时时间

开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，使用具有时间记录功能的测量仪器耦合连接开 关控制信号输入端和输入输出端。 开关通电工作后，在6.7.6规定范围内设定切除投入延时时间，施加投入信号使开关处于投入状态， 然后施加切除信号使开关切除，同时测量仪器开始记录时间，接着施加投入信号，至开关主触点闭合瞬 间测量仪器所记录的时间即为切除投入延时时间

7.7.7投入信号电压

等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，在控 瑞施加6.7.7规定范围的直流电压， 检验开关投入状态

7.7.8切除信号电压

开关采用直流电平控制方式时，连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，在控 制信号端施加直流电压，使开关投入，然后，调整直流电压值到6.7.8规定值以下，检验开关切除状态

设置二组开关分别连接控制线路及额定控制容量的电容器。然后施加额定电压通电工作，先将其中 组电容器投入，待它们工作稳定后再投入另一 皮形测量仪器记录电流回路中的波形和涌流 涌流限值为该组电容器投入瞬间涌流峰值与 效值的比值

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入，待开关接线端子及外壳温度 K/h时，测量接线端子温升及外壳温升。

7.8.1电气间隙和爬电距离

按GB/T2423.12008款定的试验类型Ae进行，开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压， 置于低温箱内距内壁木小cm的位置，设置投切周期为300s，温度变化速率1K/mi，待温度达到开 关规定的环境温度下限值后开始计时，试验持续时间为24h，试验期间开关通电测试投切功能。恢复至 试验室常温后，检查外观并测试投切和显示功能。

置于高温箱内距内壁不小于15cm的位置，设置投切周期为300s，温度变化速率1K/min，待温度达到开 关规定的环境温度上限值后开始计时，试验持续时间为24h，试验期间开关通电测试投切功能。恢复至 验室常温后，检查外观并测试投切和显示功能

按GB/T2423.3一2006规定进行，开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，置于湿热试 验箱内距内壁不小于15cm的位置，设置投切周期为300s，待湿热条件达到环境温度为40℃，相对湿 度范围为87%～90%后开始计时，试验持续时间为24h，试验期间开关通电进行投切测试。试验后在 显热条件下，将开关断电按7.8.2的规定检测绝缘电阻。恢复至试验室正常大气条件后，检查外观、测试 投切和显示功能并检测绝缘电阻。

开关不通电，按GB/T2423.10一2008规定的方法进行正弦振动试验。 试验参数如下： a) 频率范围10Hz~57Hz时，位移幅值0.15mm； b) 频率范围57Hz~150Hz时，加速度幅值20m/s2； 振动方向：x、y、z轴； d) 扫频循环数：每个方向10次； e）扫频速率：1oct/min。 试验后，检查开关外观并测试投切和显示功能。

开关不通电，按GB/T2423.10一2008规定的方法进行正弦振动试验。 试验参数如下： a) 频率范围10Hz~57Hz时，位移幅值0.15mm； b) 频率范围57Hz~150Hz时，加速度幅值20m/s2； 振动方向：x、y、z轴； d) 扫频循环数：每个方向10次； e）扫频速率：1oct/min。 试验后，检查开关外观并测试投切和显示功能

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开关不通电，按GB/T2423.5一1995规定的方法进行试验。 试验参数如下： a）脉冲波形：半正弦波； b) 加速度幅值：150m/s? 脉冲持续时间：11ms; d）冲击方向及次数：在x、y、z的正负轴方向进行，每个方向3次，共18次。 试验后，检查开关外观并测试投切和显示功能。

开关按GB/T2423.8—1995规定的方法进行试验。 试验参数如下： a）跌落高度：250mm； b) 跌落方向：任意一角三边六面方向； c）跌落次数：每个方向1次，共10次。 试验后，检查外观并测试投切和显示功能

开关连接控制线路、等效额定负载，接入调压试验电源作为输入电压，在额定电压和额定频 电工作后，按6.10规定的电压范围调整电压变化，测试投切、显示和保护功能。

7.11.1静电放电抗扰度

按照GB/T17626.2一2006的规定进行，试验等级参数如下： a）接触放电：试验等级4级，电压土8kV； b）空气放电：试验等级4级，电压土15kV。 开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，在外壳和可触及部位分别施加试 验参数规定的接触放电和空气放电，每个试验部位放电10次，放电间隔至少为1S。试验后，测试投切、 显示和保护功能。

按照GB/T17626.2一2006的规定进行，试验等级参数如下： a）接触放电：试验等级4级，电压土8kV； b）空气放电：试验等级4级，电压土15kV。 开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，在外壳和可触及部位分别施加试 验参数规定的接触放电和空气放电，每个试验部位放电10次，放电间隔至少为1S。试验后，测试投切、 显示和保护功能。

7.11.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

按照GB/T17626.4一2008的规定进行，采用的试验细则如下：

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a）施加在控制信号输入端：试验等级4级，电压峰值土2kV，重复频率100kHz； b）施加在电源回路：试验等级4级，电压峰值土4kV，重复频率100kHz。 开关连接控制线路、等效额定负载，施加额定电压，通电工作后，分别在开关的电源回路和控制信 号回路上耦合施加试验参数规定的电快速瞬变脉冲群，持续时间不少于1min，试验次数最少2次。试验 后，测试投切、显示和保护功能。

开关设置切除投入延时时间为3s，控制信号投入时间为1s，切除时间为4s，连接控制线路，接入 额定控制容量电容器，并在各支路电容器两端分别并联一个等效电阻负载作泄放电荷支路，等效电阻负 载阻值（2）应设定为1与该支路电容器电容值（F）的比值，然后施加额定电压，试验期间，通电按投 切周期5s进行过零投切试验，投切次数应不小于100000次。 试验期间不允许对受试开关进行修整。

制造商应提交样品5个，其中4个作鉴定检验用，1个存放对比用。检验样品应从同一条生 用相同设备和工艺生产的产品中选取，不同类型的产品应分别进行鉴定检验，不允许互相替

鉴定检验按表2规定的检验项目和顺序进行。

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8. 2.4 合格判据

样品在所有项目检验符合要求，判定鉴定检验合格。 样品在任意一项检验项目检验不符合要求，则鉴定检验不合格

8. 3质量一致性检验

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质量一致性检验包括逐批检验和周期检验，逐批检验由A组检验组成，周期检验由C组检验组成

一个检验批应由列入同一详细规范，具有相同类型，采用相同材料和工序生产并同时提交检验的开 关组成。

8.3.3.1抽样方案

8.3.3.4样品处理

A组检验合格样品可作为产品交货TZZB 1804-2020 塔式起重机，但在检验中损伤的样品不能作为合格品

验合格样品可作为产品交货，但在检验中损伤的样品不能作为合格品交货。

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8.3.4.1抽样方案

在经过A组检验合格的批中随机抽取6个样品作为C组检验样品GB/T 27710-2011 地漏，其中3个样品进行C1分组检 个样品进行C2分组检验。

8.3.4.2检验程序

批量生产的某一类型开关，每六个月应进行一次C组检验。 C组检验按表2中C1分组和C2分组规定的检验项目和顺序进行