施组设计下载简介：

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平台在本工程主楼施工时安装，作用是供模板、钢管等材料周转、卸料、转运之用。

卸料平台设计尺寸为4350×2000，骨架材料采用［16a 槽钢，板采用2厚钢板，栏杆用φ 48×3mm 厚无缝钢管焊接，再用安全网密封。

2厚钢板自重(kN/m2)：0.15；

TB／T 3482-2017标准下载栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.95，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.70；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；

钢丝绳安全系数K：10，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：1.00。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.95，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.40；

平台计算宽度(m)：2.00。

次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距1m，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；

惯性距 Ix=866.2cm4；

转动惯量 Wx=108.3cm3；

回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.15kN/m2；

Q1=0.15× 1.00= 0.15kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17 kN/m

Q2=0.17 kN/m

1)施工荷载标准值：取1.50 kN/m2

Q3=1.50 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：10.00kN

Q=1.2×(0.15+0.17)+1.4×1.50×1.00=2.48kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (14.00 + 2.48×(2.00 + 2×0.00))/2 = 9.48kN

σ = M/γxWx ≤ [f]

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.24×103/(1.05×108.30)=72.47 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =72.473 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

σ = M/φbWx ≤ [f]

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.12；

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb' = 0.819；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =8.24×103/(0.819×108.300)=92.95 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =92.948 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=21.95cm2；

惯性距 Ix=866.2cm4；

转动惯量 Wx=108.3cm3；

回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.17) = 0.33kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1] = 7.518 kN；

R[2] = 27.212 kN；

最大支座反力为 Rmax=27.212 kN；

最大弯矩 Mmax=7.488 kN·m；

最大挠度 ν=0.035 mm。

σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]

主梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.488×106/1.05/108300.0+1.71×104/2195.000=73.654 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 73.654 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

σ = M/（φbWx） ≤ [f]

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3650.0×160.0×235.0)=0.615；

由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得 φb'=0.611；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 7.488×106/(0.611×108300.00)=113.09 N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算 σ = 113.09 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

六、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi = RUisinθi

sinθi = Sin (ArcTan (5.8/(1.7+1.95)) = 0.846；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RUi = 7.518 / 0.846 = 8.88 kN；

七、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径16mm。

[Fg] = aFg/K

得到：[Fg]=13.26KN>Ru＝8.883KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

八、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=8883.286N。

σ = N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[8883.3×4/(3.142×50.00×2)]1/2=10.6mm。

实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。

九、卸料平台的安装、使用及管理

1.悬挑式钢平台的上部受力拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。钢平台为定型平台，在安装时由塔吊吊装就位，用钢丝绳与结构连接牢固，钢丝绳同结构锁定环必须成套箍，套箍上的卡头处不得少于3 个卡扣，且间距为该钢丝绳直径的8 倍，尾部每个余长不得少于，安全回弯长度不得少于。为安全考虑，除钢丝绳外还附加两根保险绳。

2.平台外挑端应比平台同结构搁置端高出100～，使之成倾斜以便自然顶紧结构，然后在支承两侧主梁上预埋Φ20U型卡，并用方木卡紧，减少晃动。

3.钢丝绳同任何部位接触有锐利口时，必须加垫软衬之物垫起，防止伤及钢丝绳（垫衬可选用沿纵向剖开的杉木杆。）

4.卸料平台安装时要按要求标明容许荷载值，操作人员及物料的总重量严防超载。

5.平台的安装在调整完毕，经检查验收，试载后方可松卸起重吊勾，平台使用时要有专人负责检查NB／T 10036-2017 煤层气生产站场安全管理规范，如有焊接异常、钢丝绳有损害、锈蚀等不良情况时，必须及时修理更换。

1.钢丝绳的规格必须使用φ16无外伤的钢丝绳；

2.安装后的卸料平台不经项目部安全人员验收不得投入使用；

3.在平台上的作业人员不得超出4 人，且需系好安全带；

4.平台上每次堆放总材料不得超出1 吨重。

施工时起重人员要服从指挥SL 525-2011 水利水电建设项目水资源论证导则 （清晰无水印，附条文说明），禁止超载。