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快速锅炉系统安装施工方案

2.1安装前的准备工作

2.1.1锅炉的清点与验收

2.1.1.1开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；

2.1.1.2清点应根据制造厂提供的装箱单核实设备和零部件的名称，型号和规格，数量，随机附件，备件GB 15322.3-2019标准下载，附属材料工具，以及设备出厂合格证和其他技术文件应齐全完整；

2.1.1.3检查设备外观质量，如有损伤，锈蚀，焊缝表面缺陷等，应该填入记录中，并进行研究处理；

2.1.1.4设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动，检查时清除油脂；

2.1.1.5对易损的仪表及小零件应妥善保管；

2.1.1.6设备开箱检查验收应由甲乙双方代表共同参加进行，验收合格后，填写验收记录，办理验收移交手续。

2.1.2快装锅炉设备重量较大，现场搬运困难，多采用笨力施工；我单位考虑到这一点，因此在设备外围厂房未形成之前，利用160吨液压吊车安装就位。

2.2.1锅炉的找正找平

锅炉就位前应按照设计图纸尺寸在基础上弹出纵横向中心线，锅炉就位后移动锅炉位置使锅炉的纵横向轮廓线对准基础上的基准线；

2.2.2锅炉安装技术要求

锅炉纵横向中心线偏差：±5mm； 锅炉标高偏差：±5mm

锅炉全长纵向水平度公差：2； 全长的横向水平度：1

3.1.1管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；

3.1.2法兰、焊缝及其它他连接件中的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架；

3.1.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

3.1.4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封相符，其允许偏差符合下表；

软垫片尺寸允许偏差（mm）

3.1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

3.1.6管道设计温度高于100℃，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；

3.1.7高温或低压管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固，并按下表执行；

管道热态紧固、冷态紧固温度

3.1.8热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后，进行并根据设计压力确定，紧固应适度，并应有安全措施，保证操作人员安全。

3.1.9管子对口作到内壁整齐，内壁错边量应符合要求，公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；

3.1.10排水管的支管与主管连接时，要按介质流向稍有倾斜；

3.1.11穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内，穿墙或过楼板套管长度不得小于楼板或墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与管道之间的空隙应采用不燃材料填塞；

3.1.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

3.1.13安装顺序：先主管线后支管线，先粗管线后细管线；

3.2.1阀门安装前，应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。

3.2.2阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。

3.2.4水平管道上的阀门、基阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

3.2.5安装安全阀时，应符合下列规定：

安全阀必须垂直安装，并应装有足够截面的排气管，其排气应通畅，并直通安全地点，排气管底部应装有疏水管。

安全阀应检验其始启压力，起座压力及回座压力，符合设计文件的规定。

在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。

安全阀最终调校合格后，应做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。安全阀调整校验应由有资质单位完成。

按照产品说明书要求调整到指定安装位置，切割支撑部件。

① 根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有焊工合格证。

② 管道的焊接焊道采用手工电弧焊。

③ 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

④ 焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。

⑤ 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

⑥ 因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。

⑦ 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

⑧ 进行焊缝的焊接，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

⑨ 管道的预制焊接工作大部分在高层框架各层平台上进行。探伤检查合格后方可进行安装工作。

焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条、焊丝的选用应按照母材的化学成分，力学性能等综合因素确定。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，多层焊接的层间接头错开。

焊接工艺应符合GB50236——98规范焊接工艺要求。

①焊缝应在焊接完成后立即除去药皮飞溅物，清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查。

② 由于系统压力为1.6MPa，高于1.0MPa，所以应进行5%的探伤（射线照相或超声波探伤）。

③ 检验标准：Ⅲ级焊缝为合格。

④ 当射线探伤的结果不合格时，应对不合格焊缝进行返修补，并应对该焊工的同类焊接接头，增做不合格数目的双倍复检。当复检不合格时，应对焊工焊接的同类接头焊接全部做探伤检查。

⑤ 管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架应按设计文件要求安装，应牢固可靠。

导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平滑，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

支、吊架的高度，应按设计文件规定安装。临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；支吊架的焊接由合格焊工进行施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

可调支架的位置应调整合适。

4.1试验范围：锅炉及与其相连接的汽水管道，水压试验按照锅炉的试验压力试验。锅炉给水管道，用给水管道阀门关闭时水泵能产生的最大工作压力试验。

4.2试压前的检查与准备：

承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。

汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，符合水压试验要求。

组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。

认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好。试验用的压力表和阀门等附件安装齐全，压力表（在校验有效期内）至少安装两只，并经检验合格。

凡与其他管道连接处用堵板作临时封闭。

水压试验时，把安全阀隔开。

环境温度应高于5℃：（低于5℃应有防冻措施）

试验用水温应当5~70℃，且试验用水最低温度应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

试压前应对管道所有支、吊架进行检查，应牢固可靠，按设计文件施工，无漏装。烟道及管道应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当压力升到0.3—0.4MPa时应对其进行一次检查。

当水压试验不合格时，应进行返修，返修后应新做水压试验。

水压试验应有记录。

4.3水压试验的压力规定：

快速锅炉水系统试验压力为：1.6×1.25=2MPa。

开启所有放气门、压力表连通门、关闭水位计连通门，关闭所有放水阀。

开启系统进水门使锅炉进水。

② 进水过程中经常检查水压系统中最高放气阀是否冒气，最高的放气阀冒水10min后关闭放气阀和进水阀，对系统进行检查。

③ 启动压泵升压：水压试验的升压速度不应超过0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%时应作初步检查，无泄露后升至实验压力保持15min，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

④ 水压试验合格后，应及时排水。放水时可用系统余压水对取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。

5.1锅炉系统的水冲洗应在系统严密性试验合格后进行。

5.2锅炉系统水冲洗前应将系统内的流量孔板、止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待水冲洗结束后复装。

5.3不参加冲洗的设备及管道，应与被冲洗系统妥善隔离。

5.4水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用净化水。冲洗作业应连续进行，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格。

锅炉房工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。管道保温结束，并经检查验收合格；

炉膛、风道内部清理干净，锅炉房场地清扫干净；

软水水质化验已合格，引风机、供水、供气系统及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

锅炉及管道均为新安装使用，锈蚀不严重，采用2%氢氧化钠（NaOH）及2%磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使用量各约600Kg。

不得将固体药品直接加入锅炉内，应将药品溶解成浓度20%的水溶液使用；

开启锅炉给水系统，向锅炉内注入处理合格的软水，由加药装置将全部药量一次性加入，加药时炉水应在低水位。经给水管向锅炉内加药，并将锅炉水加至正常水位；

用小火开动锅炉，新安锅炉因炉体较冷，需先用慢火燃烧约2~4h，后再加大火力燃烧；

煮炉时间48h~72h，前24h锅炉蒸汽压力将保持在0.3~0.4MPa，最后24h，锅炉蒸汽压力增加至1.2MPa，如煮炉压力降低则应适当延长煮炉时间；

煮炉期间，24h后应从锅炉取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药；

煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。并应清除锅炉内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；

煮炉后检查锅筒内避，应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

7.1质量技术组织措施

7.1.2全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。

7.1.3每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。

7.1.4所有施工管理人员要对责任范围内的质量负责。

7.1.5建立以项目经理为核心的质量保证体系（成员如下：）

项 目 经 理： 刘万元

工 程 负 责 人：于波

技 术 负 责 人：黄新

质 量 负 责 人：王永强

设 备 负 责 人：张吉明

材 料 负 责 人：李刚

探 伤 负 责 人：于波（探伤人员）

焊 接 负 责 人：刘树朋

安 全 负 责 人：鲁永红

7.1.6关键工序设定质量控制点，由专人（技术拔尖人员）亲自参与并指导施工。（共设两个质量控制点）

a、管道焊接，责任人：刘树朋（焊工技师）

b、水压试验，责任人：苑志远（配管工技师）

承压设备，有爆炸性危险，必须保证施工质量，确保设备良好运转、安全使用。

7.2安全技术组织措施

7.2.1每个进厂职工，必须按《建筑安装工人安全技术操作规程》及三冶《五八三三安全工作制》进行施工。

7.2.2坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员要召集各班组长交代安全注意事项。

7.2.3坚持每周一次工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下步工作的安全措施，并将安全工作落实到班组和每个人。

7.2.4凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。

7.2.5凡参加施工的人员应监守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。

7.2.6当发生人身、设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报告有关部门。

HAD 501／08-2020 核动力厂实物保护视频监控系统7.2.8.1凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适合于高空作业的不得从事高空作业。

7.2.8.2高空作业系可靠的安全带，衣着简便，不得穿带硬底带钉易滑的鞋。

7.2.8.3高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳拴紧传递。

7.2.8.4遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。

7.2.8.5冬季施工遇有霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

该工程属于新建工程，厂区暂时没有消防系统。施工场地比较狭窄，在安装施工中，必须准备消防灭火用品，并在高层框架内留出安全通道。在安装过程中，必须保证重点部位的消防安全。消防器具等严禁埋压、碰损，保持其良好状态，并严格按设计要求及规程规范进行。

GB／T 29479-2012标准下载8.现场施工人员一览表：