施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

正大公司仓库及室外工程施工组织设计

本施工组织设计是襄樊正大有限公司仓库及室外建设工程范围内的全部建筑安装工程施工组织设计。作为本工程的竞标文件，供业主、专家及有关部门考评。若我公司中标：则作为施工管理的技术文件和指导施工全过程的依据。如“本施工组织设计”中阐述不详或遗漏部分，在实际施工过程中另行编制补充，进一步完善。

1、招标单位提供的土建、消防、电施等全套施工图及选用的标准图集。

3、工程招标施工图纸答疑。

该工程为钢结构厂房，正负零以下为独立基础地基梁，灰砂砖基础，现浇砼基础构件砼强度等级C25，砖基础砂浆标号为M7.5水泥砂浆。正负零以上主体为门式钢架结构，材质为Q235钢。屋面构造分为两部分：库房屋面为50毫米厚彩钢夹心板，局部为聚脂玻璃采光板。墙面1.2米以下为M5混合砂浆砌灰砂砖围护墙T／CECS G：J50-01-2019 桥梁混凝土结构无损检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，内外混合砂浆抹灰涂刷白色涂料，1.2米以上为单层彩钢板。地面构造为8%灰土垫200mm厚现浇C25砼地面150 厚，随打随压光。

安装工程分别设计了消防给排水、室内照明和应急照明。消防管道为热镀锌管，埋地引入，室内共设计单栓消防栓箱DN65,4套，同时配备6公斤干粉灭火器16具，以满足建筑物二级防火要求。电气工程主要为照明和应急照明组成，电源由厂区直埋电缆4*25+1*16穿SC50钢管引入室内。室内照明统一由配电箱集中控制，灯具配备库房为单管1*40带封闭罩荧光灯，雨篷部分为广照节能灯，应急照明部分分别配置两套疏散批示灯和6套应急照明灯，电源均穿DN15钢管明线引入。

在完成库房主体工程过程中，要求同时完成室外518平方米配套道路工程，道路结构为：厚土碾压，15厚5%水筝砂砾石，18厚5.5%水稳碎石，22厚抗拆45#砼路面。

该工程三通一平具备，施工条件良好，我公司若有幸中标，将周密组织，按时保质保量完成任务。

该工程一旦我方中标，本工程实施项目责任管理制，由项目经理全面主持本项工程的全面工作，项目工程师和五大员组成该工程的项目经理部管理机构，对该项目工程实行多重管理，对工程的施工工期、工程质量、安全生产、文明施工等提出科学的目标，并围绕上述目标，全面对项目实施人、财、物优化配置，并按六大保证体系实施项目工程管理，保证预期目标的实现。

参与工程招投标、签约全过程。

确保实现与公司签定的目标管理责任状。

协调好与建设班子、设计单位、主管部门等各方面的关系。

组织制定项目班子及各类人员的岗位责任制及项目各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督，检查与审计，定期向总经理报告工作。

参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划。

主持建立项目质量保证体系，并监督项目各部门贯彻执行。

参与公司组织召开的项目制造成本测算会议。

负责项目工期、质量、安全、成本和文明施工等监督、协调、管理工作。

加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签订，积极向建设单位或其它有关单位办理经济索赔、主动、认真地参与经营性造价调整。

对本项目的技术管理工作具有指导与监督责任。

督促项目有关部门及时做好各面施工技术专题总结及工程技术管理全面总结工作。

是项目安全生产第一责任者，工程质量的第一责任人。

协助项目经理主持项目技术、质量管理工作。

参与施工组织设计和重大施工方案的编制工作。

组织编制项目施工技术方案。

组织项目质量分析会，制定纠正与预防措施。

组织编制项目质量保证计划。

组织施工组织设计和项目施工方案的技术交底工作。

负责引进新工艺、新技术、新材料及组织项目科技攻关、技术创新工作。

参与项目质量保证体系的建立并负责其运行管理工作。

参与重大质量事故与安全事故的处理。

参与项目制造成本实施计划和成本控制措施的编制与分析工作。

组织项目基础、结构验收与竣工验收工作。

主持对工程材料、设备的选型、报批工作。

负责项目计算机技术的应用与开发工作。

责成五大员密切配合项目经理，负责组织好该工程的劳动力、资金及物资安排，并按进度计划表，进行日、周检查及时调整，采取措施，确保进度。

在项目经理的指挥下，由主管工程师负责组织质检员施工员全过程跟踪现场，解决施工中的一切技术问题，并随时与甲方代表协商解决施工遇到的重大技术难题，提出实施方案，及时实施，确保进度。

由专职人员负责各班组的工程质量检测和鉴定，对进场原材料在甲方代表的监督下，取样送检。把好质量关，确保工程全部使用优质合格材料，为创优良工程打下良好的基础。

由预算员负责工程报表、提出材料计划，控制材料用量，作好有关变更签证认真核算，尽量降低工程造价。

7、设备材料供应保证：

由项目经理部专职材料员、设备员负责采购供应用料，坚持采购有合格证和材质书的优质设备材料，并进行货比三家，以求高质低价，按工程进度计划提前5天落实各种材料。

8、安全、文明施工保证体系

由项目经理、施工员、安全员至各工班长，组成整个工程的安全文明施工组织保证体系，制定明确措施，建立安全文明施工经济责任制。

项目经理部按四大目标、分工负责，对项目工程实施管理。

（1）质量目标—分项工程质量合格率100%，单位工程质量等级一次性交验合格。

（2）工期目标—确保按合格工期完工力争提前完成。

（4）安全目标—杜绝伤亡事故，安全事故控制在1‰以内，单位工程安全达市优。

（5）工程成本目标—在确保质量的前提下，加强管理，开展增产节约活动，力争降低工程成本2%。

①落实项目经理部组成人员,限时到岗工作。办理施工许可证，签订质检协议，办理环保及城市市容许可证等手续。向甲方递交开工报告。

②项目施工负责人组织项目班子成员认真领会施工图纸，准备图纸会审，在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。研究、分析施工合同书，领会实质，明确合同中属自己的权利、义务和风险。对工程任务进行安排，对各自的职责进行交底。

项目材料员会同预算员，编制各项资源计划，做好充分的物资准备工作根据各项资源计划，按质、按量、按量、按时供应到位。

深化施工组织设计，从劳动力、物资、技术组织等方面，做好施工部署，制定人员调度计划,包括身体检查、岗前培训、思想教育等工作内容。

（4）生活服务后勤保障

行政部门根据工程建设施工的需要，提供必要的生活设施和办公用品，施工现场的宿舍，食堂、澡堂、厕所、卫生所等设施均应落实。

按照合同规定，先遗队进入作好下列工作：

①根据施工总平面布置图，搭设暂设工程。

②进行施工用水、电线路的搭设，水平及垂直运输设备的搭设。

③组织施工机具、材料进场，做好钢筋制作，模板的配置工作。

④组织对劳动力的审核,进场、安置工作,并分批进行安全、技术交底。

⑤根据现场环境，不断完善调整进场前所编制的施工现场总平面图。

第二章 主要施工方法

以建设单位提供的施工平面及高程控制点为依据,依据设计对工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制线加密和放样工作。

根据本工程平面尺寸直线，建立四边平面控制网，高程控制网可建立在建筑外10米处 以准备地控制标高和沉降观测。

2、主轴线的定位及放线

在建筑物四角与内墙、横墙两端基槽开挖边线以外约1.5m外设龙门桩保证竖直、牢固，其侧面须与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上标出±0.00m。根据轴线桩用经纬仪将墙桩的轴线投到龙门板顶面上、钉上小钉标示，投点允许误差±5mm，用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其误差不得超过1/2000，检查合格之后，以轴线为准，将墙面、基槽宽度标在龙门板上，撒出基槽开挖灰线。

为防止龙门被碰动，在基槽外各轴线的延长线上设置引桩。根据现场情况，引桩设置较远此为宜，以便向上投点时满足精度要求。

用长1.5mφ20钢筋打入地下，埋设控制点（外用砼固定），在主体施工阶段，主体结构完成测量一次；在装修阶段，每10天测量一次，直到工程竣工；工程竣工以后，每三个月测量一次，如果无沉降不均匀现象，一年以后再测量一次即可。

二、基础开挖分项施工方法

1、根据结构设计要求，基土开挖前就将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，然后再分段分层平均下挖。

2、当地下水位高于基坑底面时，应及时采取排水或降低地下水位的措施，昼夜不间断排水，在施工区域内挖临时性排水沟，使基槽保持无水状态。

3、当挖至设计标高10CM时，应组织高新区质检站、设计、地质勘测、监理等单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高地质情况，如遇特殊地质应在未做地基处理完毕前办理隐检手续。

4、土方开挖首先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留是回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处，避免二次搬运。

6、在基础回填的同时，完成室外管线工程以免重复开挖填土方，并做好水电工程的配合工程。

（1）进场钢筋首先到质检中心进行试验，合格后方可加工。

（2）钢筋配料单由项目经理部现场技术部负责下达，项目技术部经理负责审核、把关。

（3）钢筋的弯曲按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

（4）钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要进入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋。

钢筋的保护层采用砂浆垫块，保证钢筋的保护层的准确。φ18以下钢筋接头采用搭接，φ20以上钢筋接头采用焊接，具体为竖向钢筋以电渣压力焊为上，水平钢筋用闪光对焊为主，搭接焊为辅。

（1）钢筋定位措施：在施工基础柱过程中，除了采用砂浆垫层及“S”拉勾外，基础柱内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm，具体做法如下：采用φ12的钢筋做成定位钢筋，将其固定在混凝土墙顶部双层长箍筋之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度；采有现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎混凝土墙水平钢筋的做法，该套箍可以周围使用，即可以保证混凝土柱钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距，采用钢筋定位框，保证基础柱主筋全部到位，保证保护层完全到位，在施工全部到位，采用钢筋定位卡固定于基础柱子上口位置，确保基础柱子主筋的位置。基础柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d.在基础柱竖筋外皮上每隔500mm左右应绑垫块,以保证主筋保护层尺寸正确.同时在基础柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。

（2）基础柱箍筋绑扎：在立好的基础柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩位箍筋。

2、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设钢管脚手架，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。

（1）施工准备与作业条件

模板采用预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支没操作平台等。

按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的埋锚。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。

模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板，模板应有可靠的支承台，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢椤宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm柱模组装就位后，校正垂直度。

柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土前应将洞口堵死。

模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道施工。

本工程现场搅拌，混凝土配比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，通过试配，做试件检验，确保满足设计与施工要求规范，然后搅拌混凝土。

1、混凝土供应方式：采用现场设置混凝土搅拌站一座，作为基础及上部长期供应混凝土用，为确保砼质量由2台JS350搅拌机以满足一次浇筑强度要求。

在砼施工前，砼应反复试配，以确定满足施工要求的砼配合比，随着季节的变化，随时调整砼配合比，充分保证砼的强度，为了满足砼的施工要求。工期要求和工程质量应掺入多种外加剂，如减水剂、膨胀剂缓凝剂等。

3、混凝土的浇筑、振捣

（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，尤其是柱底部，要将木屑，铁丝等杂物清扫、清洗干净。木模板要浇水湿润。检查模板加固情况，预埋件位置等。

（2）混凝土的养护、拆模

浇筑完的混凝土，一般情况下采用养护剂和自然养护相结合的办法，冬季施工采用蓄热法进行养护，对高度及体积较大的混凝土，建立严格的养护制度。养护必须满足施工规范的要求。

楼板混凝土浇完后12小时内开始养护，板面采用洒水养护。

拆模时间：对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。底模则按规范规定，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件则必须达到100%设计强度，且该悬桃构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。

六、混凝土的季节性施工

1、混凝土工程应避免在雨天施工，雨天施工应调整混凝土的坍落度。

①选用中热32.5级普通硅酸盐水泥配置混凝土,减少混凝土凝结时的发热量。

②在混凝土中掺加水泥用量2‰的木质素磺酸钙减水剂,可降低水泥用量10%,减低水化热量,并减缓浇筑速度,有利于散热。

④做好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行配合比优化设计，加强搅拌和搅拌控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配置优质混凝土，提高混凝土的极限抗拉强度。

⑤对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护， 拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护士，以缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，消减温度收缩应力。

⑥混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息倾施工，控制混凝土内外温差在25度以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。

1、材料准备

钢材：一般使用3号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层、表面锈蚀，麻点或伤痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求。花皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。

制作前应根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工图。图纸修改时与设计单位办理洽商手续。

按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻执行。

制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。

加工准备及下料

放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。

根据实样作样板、样杆。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料质量。

屋架上下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤，飞溅物应清除。机械剪切面一得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上、下弦型钢需接长时，先焊接头，再矫正。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后割切除并磨平。

钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

屋架端部T型基座，支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形宜采用成背靠背，用夹具夹紧后再焊接。

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配应具有一定刚度。不得发生明显变形，影响装配精度。

按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将、上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆全部摆好后，按照施工图核对无误后即可定位点焊。

点焊好的半片屋架翻转180度，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板，连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

将模台上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条的角钢，支撑连接板。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊接缝附近打上焊工钢印代号。

焊接全部完成，焊缝冷却24H之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。

用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并作六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

除锈、油漆、编号

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

安装居焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。

在构件指定位置上标注构件编号。

堆放构件地面必须垫平，避免垫点受力不均匀，屋架吊点，支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

钢结构防锈底漆、编号不得损坏.

5、应注意的质量问题

构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生应根据情况可采用千斤顶，氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝大于3mm应予以矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构杆

翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。

跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并附有出厂合格证及附件。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准有关规定。

涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。

其他材料：各种规格垫块等。

按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦等进行检查做出记录。

钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放的场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场进行拼配组装时准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条重垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

编制钢结构安装组织设计，经过审批后，并认真贯彻执行。

取得经总监检查的合格资料。

复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

钢屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

检查吊装机械及吊具：按照施工组织设计要求搭设操作平台脚手架。

屋架吊装时由于员点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉杆或方木临时加固措施。

测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。

一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

安装顺序一般是屋架，垂直、水平支撑系统、檩条，屋面板。

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊离地50cm时检查无误时再继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做好初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉杆临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条，即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面，做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好，进行综合吊装。但要临时加固以保证有足够刚度。

D．构件连接与固定

构件安装采用电焊和螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固和焊接。

安装螺栓孔不能任意用气割扩孔。永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2－3扣。

安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10％并不少于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，均需做出记录。

焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见该项作业指导书。

屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

E．检查，验收

屋架安装后首先重点检查现场连接部分的质量。

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆 对屋架竖向面的侧向弯曲，必须保证不超过允许偏差，这时保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

屋架支座的杆高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

九、彩钢板屋面墙面施工

1、彩钢板采用武钢或宝钢产的合格板材，安装前按设计图坡长预制成拼板。

2、彩板铺设采用双立咬口，咬口长度不小于40毫米，同一坡面上咬口应错开，垂直于流水方向的咬口应设置在拎条上。

3、固定在拎条上的间距不大于600毫米，彩板搭接不少于一波，包檐彩板留滴水线。固定彩板螺栓应设在波峰上，每一搭接边不少于3个，屋接板与屋面板的搭接不少于150毫米。

4、施工前先检查柃条间距是否符合设计要求，屋面拼板样板是否留出咬口尺寸，并对屋脊处事先铺好垫板，并画出拎中线标志。

5、根据车间屋面高度备用16T轮胎吊待用，吊装前，将薄钢材预制成拼板轧边成型。

6、安装时，先铺檐口板，并挑出檐口封檐板边50毫米拉线找平找直，从下往上铺设，严格按要求咬口。

7、工序完成后，拉线检查验收，做到坡度一致，咬口高度与间距不大于3毫米，咬口顶部无裂纹，檐口与屋脊每5米长度内不大于10毫米。

十、砌墙分项工程施工方法

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及现场抽检试验单。

②常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。

③砂浆配合比已试验室确定，现场准备好砂浆试模。

2、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm。

3、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每时50mm预埋2Φ6，每边伸入墙内≥1m

1、门窗口的水平位置应以楼层+50CM为准，往上反，量出窗下皮标高，窗应在同一层水平线上。

3、安装好的门窗应表面洁净、无划痕、无碰伤、无锈蚀，涂胶表面平整、平滑，厚度均匀无气孔，且不应漏装披水。

1、所使用的灰土应搅拌均匀，白灰应充分分解。

2、灰土的配合比例应符合要求，并用机械搅拌。

3、灰土垫层必须摊铺均匀，分层碾压。

4、采用碾压机碾压时，应适当浇水使其表面保持湿润，碾压次数不少于三遍直到不松动为止。

5、施工完毕应坚持养护3—5天。

（二）、C20砼面层施工

1、使用水泥标号不低于32.5级。

2、砼应用机械拌合均匀。

3、铺设时预先用木板隔成设计施工缝的条形区段。

4、基层刷素水泥浆，随刷随铺砼，刮尺刮平，平板振动器振捣，然后抹平压光，终凝前完成压光工作。

5、砼面层抹平后，应施及时施工表面固化剂面层抹平压光，并覆盖浇水，养护日期不少于7昼夜。

十三、抹灰工程分项施工方法

1、施工准备：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渣等应清除干净，并在抹灰前一天用胶皮管自上而下浇水湿润。

2、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆，冲筋宽度一般为5cm，可充横筋也可充立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，当底灰六、七层干时，可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶浆压实，然后用铁抹子压遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净。

十四、内外墙涂料工程：

1、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫干净。

2、修补腻子：用白水泥腻子将墙面、成品线条等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子宜采用白乳胶、白水泥、水=1：5：1（重量比）。

4、第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

5、施涂第一道涂料：施喷的顺序由上到下，从左到右，不应乱施工喷，避免造成漏喷或喷过厚，涂喷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

6、施涂第二道涂料：施喷的方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将同擦拭抹一遍。

十五、质量通病及防治措施

（一）、基坑基槽基底泡水：

1、基础开挖前沿建筑物外围挖临时排水沟，防止地表水浸泡基础。

2、配备足够潜水泵及时排除基坑集水。

4、未挖好的基础不一次挖到设计标高至少预留10公分，防止下雨浸泡影响基底应力。

（二）、柱基施工轴线移位：

1、测量放线满足精度要求后，放出护桩，护桩必须用水泥固定。

2、柱基施工前用仪器检查龙门板轴线及标高是否变形。

3、每个柱基浇注后在混凝土被凝前对锚柱及柱轴线拉线复核，满足设计要求。

（三）、砼强度达不到设计要求：预防措施：

施工前检测水泥地材，材料合格方可使用。

施工时严格计量配合比重量。

施工后按规范规定时间养护。

(四)、砌体施工砂浆饱满度不能满足规范要求：

使用砂浆满足坍落要求。

砌筑时铺灰长度不超500mm，最后是砌多长铺多长灰。

(五)、水泥地面表面起砂：

1、严格用料水灰比，配合比。

3、养护时间不少于7昼夜。

(六)、油漆涂料脱皮：

1、砂浆抹灰墙面清除浮层。

2、油漆稀释度满足规定要求。

3、薄刷多层，满足漆膜设计厚度。

根据本工程特点，为安全起见，脚手架均采用钢管脚手架，脚手架工程必须满足整体强度，刚度和稳定性。

（1）脚手架大多在露天使用，搭折频繁、耗损较大、因此必须加强维护和管理，及时做了回收，清理、保管、整修、防锈、防腐等工作。降低损耗，提高周转次数，延长使用寿命，降低工程成本。

（2）使用完毕手脚手架应及时回收、分类整理。如果放在露天，尽可能用油毡、席架盖，并有良好的排水坡度，下设垫木。

（3）弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，或零件更换。

（4）健全制度，加强管理。采取由架子工班组管理，采用谁使用、谁管理的原则，并建立积极奖罚制度。做确保施工的需要用毕及时归库，及时清理和及时维修养护，减少丢失和损耗。

2、脚手架安全防护措施

作业层的外侧应搭设挡板，围棚或安全网；同时，进行多层作业时，各种作业之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层附物击伤下层作业人员。

加强使用过程的检查，发现问题及时处理，架子地基应平整夯实，并抄平后设垫木。

严格按照规定，搭设时应注意立杆垂直偏差和模杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

严格控制使用荷载。脚手板上实际使用的荷载不可超过相应规范的允许范围。严格按照规定搭设时应注意立杆垂直，横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。

十七、室外混凝土道路施工

路床土方：路床土方采用推土机、装载机、自卸汽车转运，人工放线整平方法，振动压路机压实。路床两侧各放宽40cm，施工中坚持分层碾压，碾压次数不少于8遍，确保路基密实度达到95%，并做环刀取样试验。经监理工程师检验合格后进行下一道工序。

（1）配合比必须符合设计要求。

（2）混合料坚持机械搅拌。

（3）分层铺摊，机械压实。

（4）养护期不少于三天。

模板全部采用钢模，立模时，严格控制高程和平面位置，用铁桩嵌牢。

拌合：所有材料一律按施工配合比准确配料，强制式砼搅拌机拌和。每台班至少留一组抗压、抗折试块，按规定养护28天，送试验室检测强度。

运输：采用机动翻斗车运输，砼卸料高度不得大于1.5m 。自搅拌机出料至浇筑完毕延续时间不超过45分钟，运输中出现离析时，重新拌匀后再摊铺。

摊铺：路面或地坪的初期平整度与摊铺时的均匀关系很大，如摊铺中厚度掌握不匀或拌合料运输后产生分层离析等弊端，将产生不均匀下沉收缩影响表面平整度。为确保能达到理想摊铺效果，用人工操作已无法满足平整要求，改人工摊铺为机械摊铺，可提高工效和质量，可选用性能好的小型面料机，适用性好、效率高。人工铁锹摊铺，摊铺时预留2cm作为砼振实后的下沉量。

振捣：水泥混凝土路面密实成型一般均采用插入式振动棒配以平板振动器为主，用制作振梁刮振至平。

振动刮平可采用刚度较大的槽钢振动梁来振平，有机械设备时可采取真空脱水工艺复振提浆机械抹面，进一步获得快硬、早强、防裂增强耐磨、抗冻和耐久的有效工艺。最后确定路面搞滑和平顺的关键工序是饰纹，方法常采用拉毛拉槽、压槽和刻槽法工艺饰纹，掌握时间按路面等级和场地使用标准进行。先用插入和平板振捣器振捣，再用梁式振动器振动使砼表面平整密实，然后用光圆滚筒提浆整平。

表面修饰：做面应三次进行，先用长条将砼面抹平，待砼表面无泌水时,再进行第二次抹平，然后收光，用刷子将砼表面刷毛。

养护：砼路面成型后，及时用塑料薄膜覆盖，防止表面失水过快，形成龟纹，然后移去薄膜，覆盖青砂，湿水养护20天后，才可将青砂清除，养生28天后开放交通。

切缝灌缝：路面混凝土浇注48小时后即可切缝，切缝前按设计横纵缝间距要求弹线，按线切缝。并满足切缝的设计深度。切缝完成后，清扫干净即可灌缝。灌缝的材料符合设计要求。

4、道路质量通病及防治

路面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥和水泥灰。

a．使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。

b．压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层面的强度和耐磨能力。

c．地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，和后起砂。地面未达到足够的强度就上人或堆重物。

a．严格控制水灰比，其坍落度不应大于30mm。

b．路面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行；第三遍压光或刷毛要在水泥终凝前。路面压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水两次，养护不少于7天。冬期施工时应采取覆盖保温措施。

c．面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物严禁在路面上直接搅拌或倾倒砂浆。

d．水泥宜采用酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号一般不应抵于425号，严禁使用过期失效水泥或浆不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂含泥量不大于3％。

这种现象经常在路面上出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有表面裂缝，也有彻底裂缝。

回填土的土质差，没有按规定分层夯实，路面完工后回填土产生沉陷。局部荷载的过大造成路基下沉或变形。基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄均，造成面层收缩不均匀。

a．回填土前要清除积水、树根等杂物，选用粘土分层碾压。机械碾压不到的地方，要人工夯实。

b．道路面层铺设前严格控制基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚度一致。局部埋设管道，应铺设丝网，防止面层裂缝。

c．严格控制混凝土配合比，砼坍落不大于30mm。

a、混凝土路面浇筑前，严格按路面高程进行检查复核。

b、采取措施确保施工模板不变形；

c、施工养护不少于7天

（1）本工程线管为钢管明设，安装时保持支架牢固，横平竖直。

当管路敷设完，建筑物墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，应根据施工图进行核对，并及时处理错、漏、堵等施工管路。

根据施工图找出配电箱(盘)平面轴线位置。对暗装配电箱（盘）在结构施工中，已经确定好具体位置，安装时略加调整即可。对明装配电箱，需根据设计要求，确定轴线坐标，标高定位尺寸。

灯具的固定应符合下列规定：

灯具重量大于3kg时南方电网10kV及以下业扩受电工程典型设计图集（2018版），固定在螺栓或预埋吊钩上；

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；

选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线全零线，黄绿双色线做保护地线。

照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。

成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。

配电箱（盘）位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

地下室汽车坡道高支模专项施工方案（2019版）十九、消火栓水管道安装

按图把管道的坐标、标高、甩口位置及方向卡位标准在建筑物上，量好准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行管道予（断管、热熔连接和套丝上零件、调直）校对尺寸，分组编号，把予留口接出地面或立管截门处，加好临时堵，经试压合格后回填上。

检查各层预留洞是否垂直，安装时两人为宜，装立管安全后用线吊直找正，临时固定好，暗装立管找正后用用支架固定好，将支管甩口至明处加上临时堵。