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汉北某框架工程施工组织设计（DOC 114页）

汉北家园8#楼工程施工组织设计

本工程为框架结构六层、人工挖孔桩基础，建筑面积为4737.48平方米，计划开工日期为2007年8月1日（实际开工日期以甲方开出的开工通知为准），总工期控制240天（日历天）。

建筑物标高±0.000DB33／T 1181-2019标准下载，为绝对高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑层数为6+1层；房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；建筑结构形式：框架；屋面防水等级为三级；防水层耐用年限为10年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为六度。

工程框架填充墙均采用Mb5混合砂浆砌筑MU5粉煤灰砌块150、250厚，墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工，墙体与钢筋混凝土柱交接处用钢筋拉结。

(一)建筑、结构概况

人工挖孔墩采用强度等级为C25砼，砼保护层厚50,垫层为C10砼，砖基础采用M10水泥砂浆砌结MU15蒸压灰砂砖，防潮层用1：2水泥砂浆加水泥重量约5％的防水剂，20厚。基础回填土分层夯实，且压实系数不应小于0.94.

1.2、钢筋混凝土结构部分

柱砼为C25，砼保护层厚30，梁，板砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；楼梯砼为C25，砼保护层厚梁25，板15；其它现浇砼部分均采用C25砼，天沟，雨蓬，卫生间砼保护层为20MM，板保护层厚20MM。

框架填充墙：钢筋混凝土框架的填充墙采用Mb5混合砂浆砌筑，MU5粉煤灰砌块砌筑。

2.1.门窗：门主要为防盗门，窗主要为塑钢窗。

2.2.楼地面：厨房、卫生间、楼梯间、其它房间都为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低15。

2.3.内粉：室内为混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。

2.4.平顶：混合砂浆粉刷、盖白，公共部分刷乳胶漆。

2.5.外装修：外墙面采用砂浆打底，做仿真石漆，面砖饰面。

2.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。

2.7.油漆：楼梯扶手刷调合漆，阳台栏杆防锈漆打底，调合漆饰面。

本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。

1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。

2、施工用水电由业主接至现场。

3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。

4、基础施工采取明排水能满足施工要求。

1、本工程实行土建、水电安装总承包。

2、本工程招标工期为240天，投标工期为240天。

3、本工程招标要求质量标准为合格工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。

施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。

为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成合格。

分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

工程总的观感得分率达到95分以上。

招标要求工期240天，预计2007年8月1日开工。

本工程投标工期240天，暂按2007年8月1日开工，2008年4月1日竣工。

期间经历雨季、夏季、农忙施工。

工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保240天完成整个工程。

本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。

施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。

1.2.项目部施工组织管理网络图

1.3. 工程施工管理人员配备

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。

建筑层次为六层、单层面积较小(每层约700m2)。

工期紧240天；质量要求高；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。

施工期间经历雨季、夏季、农忙。

2.3.主要分部项工程的划分

工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。

┌─→室内装修 ─────┐

│ │

┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤

│ ↓

基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程

│ ↑

└────────水电安装──────────┘

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。

(2)现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。

(3)主体结构砼现场机械搅拌。

(4)垂直运输配置角钢井架2台。

(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。

砌体工程在主体结构六层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。

墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。

屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。

内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。

水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。

3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。

3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。

3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。

3.4.外墙面层做真石漆。

3.6.采用计算机进行技术、质量、安全管理。

四、施工准备工作及各项资源计划

(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。

(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。

(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。

(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。

(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。

(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。

(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。

(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。

(2)组织施工人员进场。

(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。

(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。

(4)组织各项材料进场并做好材料试验。

(1)钢筋工 1个班 20人

(2)木 工 2个班 40人

(3)砼 工 2个班 40人

(4)瓦 工 1个班 15人

(5)普 工 1个班 15人

(6)水 电 1个班 5人

(7)机 修 1个班 5人

（8）脚手架 1个班 5人

(8)管 理 10人

小 计 155人

3.2.主要施工机具设备计划

3.3.计划投入的周转架设材材料

(1)模 板 3000m2

(2)方 木 3000m

(3)钢 管 50t

(4)脚手板 3000m

(5)安全网 3000m2

本工程计划工期240天，工程进度详见进度计划、网络图。

六、施工现场总平面布置

1、工地一周设临时围墙与外界分隔。

2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。

3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。

施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。

3.1.施工用电量计算

本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑2台龙门吊30kw，2台砼搅拌机16kw，1台电焊机15kw，照明15kw等等，经计算施工用量总容量取150Kw。本工程施工用量总容量取150KW。

3.2.施工用水量计算

施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。

施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。

4.施工现场设临时厕所、化粪池。

5.施工现场排水采用明沟有组织排水。

6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。

1、施工测量与沉降观测

(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。

控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。

(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。

(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。

在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。

沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。

水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。

1.3.施工测量的精度和技术要求

(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。

(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。

(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。

(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。

(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存

2、垂直运输施工机械的选用

由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台龙门吊。基础施工完龙门吊就进场安装。

3.1.1.挖桩前的准备工作

必须对施工队的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量水平；审查施工组织设计、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。

由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

3）桩顶标高及偏位情况的检查

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。

3.2.1、基础工程施工顺序

放线、定位→挖第一节（1.5米深桩孔土方）→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。、基坑开挖

工程承台、基础梁下设砼垫层。

垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。

掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。

混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。

3.2.6、钢筋砼基础

1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。

2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。

3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。

在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。

主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。

b.木模板：局部补模采用木模板。

c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。

e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。

a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。

d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。

e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。

f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。

a.梁模板采用胶合板模板体系。

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。

e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。

模板安装允许偏差和检查方法

a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

d.现浇结构的拆模所需砼强度：

e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)

f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：20—22号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。

从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。

钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。

断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。

钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。

Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。

弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。

用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。

135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。

(3)钢筋的安装、绑扎

●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。

当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。

接头区段长度为1.3陪的搭接长度。

纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。

●纵向受拉钢筋的最小锚固长度

简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。

支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。

柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。

柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。

柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。

柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。

柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。

柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。

梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。

同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。

板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。

柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。

现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。

梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。

框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。

钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.

(1)砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。

(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。

(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。

(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)

b.楼梯：平台上三个踏步处。

c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。

a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。

c.梁板砼顺次梁方向浇筑。

d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。

砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。

砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。

砼振捣不得接触到钢筋和模板。

砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。

工程框架填充外墙为MU5粉煤灰砌块、Mb5混合砂浆砌筑。

粉煤灰砌块：采用150，250厚粉煤灰砌块。

水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。

砂：中砂，含泥量不超过5％，使用超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

砂浆：采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度50～70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

承重结构施工完毕，已经有关部门验收。

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

根据最下面第一皮砖的标高DB2301／T 66-2019标准下载，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌粉煤灰砌块→验评。

2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比公路瓦斯隧道设计与施工技术规范JTGT 3374―2020，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。