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天然砂砾石底基层施工方案天然砂砾石底基层施工方案
本合同段厚天然砂砾石底基层工程量为:,主要是对原路损坏、沉陷、软弱路段的底基层进行修补换填工作,底基层的施工进度影响到路面基层工程的施工进度,从而影响到路面沥青砼工程的施工进度。我段计划从开始进行水稳基层的施工,用一个专业班组配合小挖掘机进行作业,至完成。
JC/T 2028-2018标准下载二、天然砂砾石底基层的施工方案
施工工序:选择取料场—备料—现场放线—原路开挖清理基坑—砂砾石运输—现场摊铺—人工修整—碾压—养护—清理场地。
天然砂砾石底基层采用人工摊铺找平,18吨振动压路机碾压密实。
⑴ 向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”,经同意后方可进行底基层施工。
⑵ 土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑底基层。
⑶ 各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。
⑷ 天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段,其目的:
② 集料摊铺方法和适用机具;
③ 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;
④ 集料含水量的控制方法;
⑤ 整平和整型的合适机具和方法;
⑥ 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;
⑦ 拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合;
⑧ 压实后的检查方法;
确定每天作业段的长度;
确定一次铺筑的合适厚度;
培训管干优化劳动组合。
⑴ 恢复中心线,每设标桩,桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
⑵ 中心线两侧宜按路面设计标桩,测底基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
根据底基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
⑴ 在摊铺段两侧先培土(除挖方段路槽部分)以控制底基层的宽度和厚度。
⑵ 可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同。
⑶ 卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。
⑷ 卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝。
⑸ 应事先通过试验确定集料的松铺系数:
松铺系数=松铺厚度÷压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40~1.50。
⑹ 摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样,控制好摊铺高度、平整度和宽度。
⑺ 采用两种集料掺配时,应先运铺主要集料,然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大,应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀,并清除超径粒料及其它杂物。
⑴ 根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型,整型作业可采取机械配合人工进行。
⑵ 当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时,不得用12t以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆。
⑶ 碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1~2遍,然后用重型压路机碾压(一般6~8遍)。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行,且应适当重叠;轻型压路机重叠左右;重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为:头两遍宜用~,以后几遍宜用~。当重型压路机碾压4~5遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型(通常需进行1~2次),直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时,宜低不宜高,因为低了填混合料(细料)比较方便,如果高了,刨挖比较费时。整型后,还应及时碾压直到压,直到压实度达到质量标准。
⑷ 整型过程中,车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或急刹车。
⑸ 横缝的处理,两作业段的横缝衔接处应搭接拌和:第一段拌和后,留~不进行碾压;第二段施工时JC/T 2504-2019标准下载,前段留下的末压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压。
⑹ 纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法是;沿作业段宽度分带作业时,其接茬处宽左右应予重复拌和并交错碾压,边部左右应增压3~4遍。
7. 质量标准和检验方法
外观要求:表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹(轮迹小于)。
经施工单位自检合格后,报驻场监理单位,由监理单位抽检、认可签字后即垫层检收合格,可进行下道工序施工。
CJT243-2016 建设事业集成电路(IC)卡产品检测 四川华蓥建设工程有限公司
黑水县瓦色公路灾后恢复重建工程项目经理部