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静乐8＃、10＃楼施工组织设计

（二）、施工项目组织机构

1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理达到山西省安全文明优良工地标准目标。

DL／T 1971-2019 水轮发电机组状态在线监测系统运行维护与检修试验规程项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（2）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（9）治安消防保卫：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

2、管理体系：本工程施工过程管理按照程序文件中生产和服务过程控制程序的工程进度管理制度、技术交底制度、设计变更及技术核定制度、工程档案资料管理制度、专项方案管理制度、技术复核制度、隐蔽验收制度样板制等严格执行。

第二章 施工总平面图

第三章 劳动力计划安排

项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：负责砌筑工程的施工。

（3）抹灰工作业队：负责内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

主体结构施工阶段计划投入人数

第四章 材料供应的安排

中标后我公司将与各供货方签订供货合同，明确购货责任；按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用；开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

(1)主要施工材料的生产厂家、品牌等选定均事先与建设方充分协商，获得建设方同意后才准用于本工程。

(2)选择材料供应商前，根据ISO9002质量认证体系，逐一对各工程材料供货厂家的材料质量、信誉供货能力进行评估，从中选择在本公司一贯表现良好的供应商，以我公司已经建立的良好的进货渠道的优势来保证供应商的优势。

(3)依据总施工进度要求，制定各种材料供应计划、及时与供应商签订供货协议，在合同中明确材料质量、规格、型号、数量及进场时间，明确违约责任，以合同来保证材料质量的可靠性及材料供应的及时性。

(4)主要施工材料进场时，及时由技术员、材料员、质检员等进行材料进场检查，检查材料合格证、材料规格型号、外观质量等，符合要求后及时填好材料报验单，提交现场监理验收、答复意见。对钢筋等及时送实验室进行试验。如有不符合要求的，及时通知材料供应单位，及时处理。

(5)对于材料供应不理想的供应商，及时终止合同 ，更换信誉更佳的供货单位。

(6)做好材料供应资金平衡，及时支付材料货款。以充足的资金来保证材料的供应与质量。

第五章 各分部分项工程的主要施工方案

本工程根据变形缝按四2个流水段划分。

2、垂直运输：在两栋楼之间设一台垂直运输设备QTZ4513塔吊（塔臂），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输；装修期间设两部龙门架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

3、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

4、装修工程在结构验收后分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业。

〈1〉项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

〈2〉针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

〈3〉依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

〈4〉做模板设计图，进行模板加工。

〈5〉认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

〈6〉编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、施工现场及管理准备工作：

〈1〉做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

〈2〉抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

〈3〉完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施

〈1〉根据现场情况及建设单位要求，水源为现场打井采用水泵抽水。主管管径为：DN100

〈2〉围绕施工现场放置灭火器，并在灭火器周围不得堆放其他物品。

〈3〉从环线引支管管径为DN40，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水、现场施工用水。

〈4〉施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨水、废水有组织排至沉淀池；

〈5〉施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；

〈6〉沉淀池定期清掏；

q 1 =k 1 ΣQ 1 ·N 1 ·K 2 /（8×3600）=1.1[(50×300+60×300)/3600×8]）×1.5=/S

q 1 ：施工用水量

k 1 =1.1 Q 1： 日工程量

K 2 =1.5 N 1 ：施工用水定额

按每日砼养护量为50 m 3 ，每日洇砖及砂浆用量为60m 3 计算。

（1）施工现场生活用水量：

q 2 =p 1 ·N 2 ·K 2 /（t×3600）=（150×50×20） /（6× 3600）＝0.69

q 2 :施工现场生活用水量 N 2 ：施工现场生活用水定额

p 1： 施工现场人员总数 K 2 ：施工现场生活用水不均衡系数

（2）现场消防用水量：

q3：按施工手册取/S q 1 ＋q 2 ＝/S

q 1 ＋q 2 < q 3

故总用水量Q＝q 3 ＝10 L/S

d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝

故管径选为DN＝100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m 3 /s

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02

Pj1=0.3×52.4=15.72KW

Qj1=Pj1×tgφ=16.03Kvar

（2）钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88

Pj2=0.3×（3+4+15+3+7.5+7.5）=12KW

Qj2=Pj2×tgφ=10.6Kvar

（3）各类焊接设备：

取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98

Pj3=0.35×24×4=33.6KW

Qj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar

（4）卷扬机、砂浆机：

取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08

Pj4=0.7×（3×2+3×2）=8.4KW

Qj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar

（5）振捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1+1.1×8）=6.9KW

Qj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar

取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5

Pj7=1×100=100KW

Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

=[（73.37+100）2+（104.67+50）2]1/2

=231.93KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×231.93=4.64KW

Qb=0.08Sj=0.08×225.3=18.55Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=19.12KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=251.05KVA

四、主要分部分项工程施工方案

〈1〉、施工测量的准备工作：

（1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（2)对图纸进行校核。

（4)测量设备、仪器确保在有效期内。

〈2〉、建筑定位放线：

（1)建筑物平面控制网的测设：根据建筑物平面控制网的定位依据，用经纬仪对9点进行闭合定位检查，再由经纬仪控制，布置距轴线的控制桩线，其控制桩设在槽外处。以上的控制桩组成了该楼的控制网。

1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。

2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

3）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

L：为附和线路长度。

（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

〈3〉、基础和主体施工放线：

1）做完垫层后，检查垫层标高。

2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及柱的位置线。

3）以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。

4）模板上口轴线位移不得超过±，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

〈4〉高程的竖向传递：

（1)工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

（2)标高传递的允许误差：

（3)各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

〈5〉、装修工程施工测量：

（1）地面工程的施工测量：

1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（2）门窗安装施工测量：

1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（1)土方开挖采用一台挖掘机从西向东开挖，开挖过程由施工员随时控制,开挖至基底标高时预留出300mm后人工开挖,以免扰动基底土,所挖土若符合设计灰土、回填土用土要求时，留作地基处理及回填土使用。

（2)基坑开挖至设计标高后，进行钎探，间距1.5m，探深3m，梅花点布置。

（3)钎探机具：选用φ25的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，长度为3.3m，8~10磅大锤。

（4)钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎→拔钎→移位→灌灰土

（5)放好钎探孔的位置，在孔位处洒白灰点。

（6)就位打钎时，钎尖对准孔位，一人扶钢钎，一人站在操作凳上，举锤高度一般为50~70cm，并设专人每打入土层30cm时记录一次锤击数。

（7)待打入设计深度时，拔钎检查孔深与记录无误后，即可进行灌粗砂，每灌入30cm用钢筋棍捣实一次，设专人随拔随灌。

待确定后另行编制施工方案

（1)回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

（2)在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

（3)回填土方采用振动夯实机。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4)每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

（5)每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

（6)每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。

本工程的质量目标是达到合格，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

（1）原材料的采购和进场检验严格按照《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

1）基础钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎地梁钢筋→ 绑扎构造柱插筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。

2）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

3）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

（2)构造柱钢筋绑扎

1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱根部砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）绑扎竖向受力筋：构造柱主筋立起后，采用绑扎搭接，搭接长度：HPB235为48d，HRB335为61d；接头面积百分率100％。

4）箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的构造柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1）圈梁钢筋在转角处及丁字、十字处锚固均执行97（03）G329。

2）板下钢筋伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。

3） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

4）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 敷设专业管线 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 →安放马凳 →申报隐检 → 隐检验收签字 → 转入下道工序。

5）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

6）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

7）在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

（4)钢筋定位措施：

构造柱钢筋：构造柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，构造柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑两道临时定位箍筋，浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（5)构造柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在构造柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。圈梁、板钢筋保护层采用硬大理石碎块。

本工程模板采用组合钢模板，钢管脚手架支撑体系。

1）竖向支撑采用钢管扣件式 脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

2）现浇板跨度＞4m模板起拱高度按跨度1/1000~3/1000

3）支撑系统稳定性计算：

①钢筋自重：板为1.1 kN/m 3 ,圈梁为1.5 kN/m 3 ;

②混凝土自重:24 kN/M 3 ;

③模板及支架自重:0.75 kN/m 2 ;

④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m 2 及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m 2 时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm 2

截面积为254.14 mm 2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。

4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。管受四个集中力的作用,

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

其中:E=2.1×105N/mm 2

故EI=1.43×1010N.mm 2

a1=150mm a2=350 mm

L=900 mm F=3.585×103N

所以fmax=0.617∠L/1000=0.9

（2)圈梁、构造柱模板

1）圈梁侧模板采用钢模板，采用硬架支撑支设，穿墙龙骨间距0.6m。

2）模板拼装部位粘海绵密封条,防止浇筑混凝土时漏浆，特别是圈梁、构造柱接头处，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

该工程基础、主体结构混凝土采用现场搅拌混凝土，由塔吊运送至浇筑部位。

1）混凝土配制应用台称计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。

2）搅拌混凝土前应先加水空转数分钟，使滚筒充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌第一罐时，石子用量应按配合比的规定减少一半，以后各罐均按规定投料。

3）每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。如掺入粉煤灰等掺合料时，应在倒水泥时一并加入。

4）混凝土搅拌的最短时间为120s。

5）混凝土开始搅拌前，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查，如不符合配合比通知单时，须经调整后方可正式搅拌。

1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

2）对于混凝土应由试验员随机检查坍落度，每班至少检查两次，并分别做好记录。

3）圈梁、构造柱、板应同时浇筑，浇筑方法先分层浇筑构造柱后，圈梁、板再由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑圈梁，根据圈梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，圈梁、板砼浇筑连接向前进行。

4）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

5）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固。使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

6）作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层相互结合。

7）振动棒各插点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应"快插慢拔"。

8）振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振实均匀。

9）振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

10）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

11）平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。

常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm 2 以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm 2 以上为标准。

（4）同条件养护试块的留置

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

工艺流程：砖浇水→立皮数杆→砂浆搅拌→砌砖墙→试验。

1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

3）相关专业提供预留孔洞位置，预先留设，避免二次剔凿。

4）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

常温施工时，粘土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15~20mm为宜。

按室内地坪立好皮数杆，除墙体交接处全立外，其他地方间距宜为15~20m。

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，所用配合比应采用重量比，计量精度应控制在水泥、水、掺合料、外加剂±2%，砂控制在±3%以内。

①组砌方法：砌体采用一顺一丁。

②排砖：两山墙第一皮排丁砖，外纵墙第一皮排条砖。摞底砖时，③根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，如不符合模数，应全盘考虑，会同设计单位定出门窗洞口位置，并注意暖卫立管安装及门窗开启不受影响，考虑门窗口上砖墙合拢时不出现破活，且每层240mm厚墙最上一皮砖及砖砌体的阶台，应整砖丁砌。

④选砖：选择边角整齐、无弯曲裂纹，色泽均匀，规格一致的砖。 ⑤盘角：砌砖前应根据组砌方法、排砖要求进行盘角，每次盘角不得超过五皮，及时靠平吊正。

⑥挂线：砌筑一砖及以上厚墙应双面挂线，当多人砌长墙使用一根通线时，中间应设几个支线点，小线要拉紧。每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌砖宜采用“三一砌砖法”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm左右。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内用完。

构造柱做法：与构造柱连接处砖墙应砌成先退后进马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖），当设计无要求时，沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm（抗震区）。

砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，保证其偏差在允许范围内，偏差可在楼面上通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

砂浆应按规定做稠度试验和强度试块，砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中制作。

屋面：保温层→焦碴找坡层→找平层→防水层→保护层。

1）保温层为聚苯乙烯保温板45厚。铺设前将接触面清扫干净。

2）找坡层为 1:6水泥焦碴，最薄处为30 mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

3）铺设水泥焦碴找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。

4）屋面找平层：屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。

5）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

6）洒水湿润，在抹找平层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。

7）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。

8）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm，间距不大于6mm。

1）防水工程必须由防水专业队施工。

2）防水施工人员必须持证上岗。

3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

4）防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

5）屋面采用4mm厚SBS卷材。

①基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

②找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5％。

③基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

④在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

⑤铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

⑥卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

⑦在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（3)室内有防水要求的部位防水施工

1）卫生间均做1.5厚聚氨酯防水涂料.

2）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

4）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

5）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

6）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

1）基础部分已经通过结构验收。

2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。

3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

（3）、回填土质量控制：

每层回填土夯完后T／CECS10056-2019 绿色建材评价 纸面石膏板，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂钢管扣件式支撑和砌筑用里脚手架、装修工具式脚手架。装修外架采用吊篮脚手架。

（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设，柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；垂直距离随楼层标高。

（2）内脚手架采用钢管扣件式：

内脚手架主要用于混凝土顶板、梁浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m， 支设时所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点增加扫地杆及斜撑系统。

钢模板及钢管：600N/MM 2

钢管支架自重力：200N/MM 2

新砼重力：2500N/MM 2

JJF(桂) 18-2009 防雷元件测试仪.pdf施工荷载：5800N/MM 2