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南国花园汇景公寓工程

基坑支护工程施工组织设计

DB37／T 3885-2020 移动式压力容器使用和充装安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南二○一○年十二月十六日

1.1 编制依据法律、法规

本方案编制依据详见表1.1。

1.2 施工组织设计说明

1 深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）的基坑或深度虽未超过5米，但体质情况和周边环境较复杂的基坑。本基坑支护开挖深度为5.83米—6.93米，属深基坑范围。

2 本施工组织设计按照政府相关法律、法规、施工设计图、深基坑支护设计专家论证意见编写，通过施工方案专家论证评审并修改完善后，报送工程所在地质量安全监督机构，且由监督机构报请市建委备案后，方可组织实施。

3 本工程深基坑支护工程施工必须由具有一级地基与基础工程专业承包资质并具有相应作业能力的施工企业承担施工。

2.1 主体工程概况

本工程概况详见表2.1。

2.2 基坑支护设计概况

本工程现场西侧地下埋设雨水管线、污水管线。

2.4 现场平面布置

本工程现场平面布置及周边建筑基础图详见附图。

本工程基坑支护工程施工总工期为50个日历天，包括土方开挖及技术间歇期。

施工过程达到国家及安徽省相关标准要求。污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到合肥市的规定标准。控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公、生活区环境绿化，噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定，达到ISO14001环保认证的要求。

本工程深基坑工程施工总工期为50个日历天。

4.2 确保工期的技术措施

1 严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

2 采取优化钻头结构及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量，努力减少因塌孔而出现重复成孔的次数。

3 及时指导施工桩位的测放、复测等工作，保证桩位的准确性。

4 技术人员随时抽查钻进过程中的泥浆质量、转盘水平度及钻杆垂直度，确保工序质量，避免重复扫孔及纠斜，缩短单孔施工时间。

5 做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。

6 探明周边管线、建筑物的埋深及水平距离，确保施工不对周边设施造成影响。

4.3 确保工期的组织措施

1 施工人员全部选择熟练工人，足量到位,重要岗位人员做到持证上岗。

2 组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备在现场配齐易损零件以减少维修时间，保证机具发挥最大的效率。

3 准备充足的起动资金，以保证消耗材料及现场机械配件购买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。

4 采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款。

5 加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工。

6 现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生。

7 开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工。

8 协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。

9 项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

4.4 施工进度横道图

本工程深基坑支护工程进度计划详见附图：深基坑工程施工进度计划横道图。

4.5 施工工期保证体系

4.5.1 计划保证体系

本项目的计划体系将以旬、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

1 人、材、机的保障

工程开工前，我单位将提前5 天将项目人员及设备、材料进场计划及时报知甲方，并作好准备随时开工。劳动力、主要材料、主要机具使用计计划详见第十二章资源配置计划。

1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3 建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日召开有班组长共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

4 计算机项目管理信息系统，实现资源共享

5 加强现场平面管理

根据本工程特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、材料堆场等方面的布置。对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

7 加强与甲方、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为甲方服务。项目部从工程大局出发，积极协助甲方的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

4.5.2 劳动力安排措施

1 在人员配备方面充分保证。选择素质良好的职员组成本项目施工队伍，做到精兵良将。

2 技术性较强的工种采用素质较好的职工，特殊工种人员必须持证上岗，普工则一般采用合同制民工，并保持施工队伍的相对稳定性。

4.5.3 主材用量计划

1 材料计划的编制：根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交物资部落实。

2 材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。

3 对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时，才能办理验收、入库手续。

4 入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。

5 库容要整洁，布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。

6 保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。

7 加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的"四验"的制度。

8 开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。

4.5.4 机械设备使用计划

1 机具设备数量、进出场时间按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须检验合格后方可投入使用。

2 实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。

3 实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。

五 施工准备与资源配置计划

5.2 资源配置计划

5.2.1 主要物资投入计划

5.2.2 主要施工机械投入计划

5.2.3 拟投入的测量设备

5.2.4 劳动力投入计划

六 施工方法及工艺要求

基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m范围内向基坑外侧找坡1%～3%，便于泾流远离坡边。

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段施工，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土面层前应清除坡面虚土。

1）混凝土面层喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜控制在0.6～1.0米。

3）喷射混凝土材料：混凝土强度为C20，碎石粒径不宜大于，水泥与细石重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。

6）空压机风量不宜小于/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2，喷前应对操作人员进行技术考核。

7）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据施工时气温控制在3～7天。

1）土钉成孔采用干钻，不得注水成孔，土钉成孔直径为100mm，土钉采用HRB335直径为18mm钢筋。

2）土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。如局部施工段出现塌孔现象，应采取套管成孔。

3）成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。

4）孔深允许偏差为±50mm；孔径允许偏差为±5mm；孔距允许偏差为±100mm；成孔倾角允许偏差为±5%；。

5）成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆。

6）钢筋入孔前应先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。每隔1.5m焊接一对中支架，支架应不妨碍注浆时浆体流动。支架材料用Φ6.5一级钢筋制成。

7）多层土钉的部位应成梅花型错开布置。

1）钢筋网片应在第一层混凝土喷射完成后铺设，钢筋保护层厚度不得小于20mm。

2）钢筋网片与加强筋及锁定筋应焊接牢固，喷射混凝土时网片不得晃动。

3）钢筋网片绑扎而成，网格允许误差，网片铺设搭接长度不应小于及25倍钢筋直径。

2）注浆前应将孔内残留或松动的的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

3)注浆时，注浆管应差至距孔底250～500mm处，孔口部位设置塞浆及排气管。

4）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。

5）浆体应搅拌均匀随拌随用，一次拌合的水泥浆需在初凝前用完。

1 与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便搭设操作平台。

2 挖好排水沟集水坑，准备好潜水泵，及时抽出基坑内的积水。

用钢管脚手架搭设作业平台，作业平台的大小和高度根据现场实际情况确定，操作平台不宜尺寸太大，以便于基坑内的移动，操作平台上满铺50后脚手板，四周搭设栏杆。

锚管施工为直接击入土体，锚管采用Φ48×3.0钢管，根据设计的锚管长度，钢管的入土前端1/3长度每隔600间隔钻出浆孔，出浆孔焊薄铁片(或者钢筋)覆盖，以防止被土体堵塞，第一节钢管的入土端部提前锤扁。

根据锚管的定位，控制好击入角度，采用汽锤直接将钢管锚管打入土体内，两节钢管采用电焊现场焊接牢固，密实。

5 喷射混凝土面层及钢筋网片施工

详见：土钉墙施工中混凝土面层喷射机钢筋网片施工方法。

6.3.1 劲性桩施工方法

由施工单位按施工设计图现场确定施工范围，测定支护轴线，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。

进行槽钢焊接加工，按照图纸进行焊接，提前通知混凝土搅拌站，明确混凝土型号、方量、浇筑时间等，保证及时供应。

劲性桩施工前，土方开挖至桩顶设计标高。采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。

成孔完成后便开始边浇筑混凝土边体钻机。灌注砼前进行每根桩用砼量的计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故，施工时记录员及时记录。

1）桩芯为2根16型槽钢，采用Φ20钢筋连接，槽钢应垂直支护面，槽钢位置允许偏差不得超过10o。

2）桩芯槽钢下方采用20吨汽车吊起吊，对位扶直后，采用汽车吊自带震锤锤击桩芯插入桩身混凝土，锤击过程中应严格控制，及时调整桩芯角度，保证桩芯角度偏差不超过10o。

对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。

7 清桩间土及剔桩头，挖除预留的桩间土土层，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔除，且不可损伤桩体，桩头应剔除至桩顶设计标高以下500mm。

桩头清理好，检测合格后，进行冠梁模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工序。

在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时、如实反映施工情况。

6.3.2 劲性桩施工工艺要求

1 施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。

2 施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度要求。按照有关规范要求，每批同时浇筑的支护桩应进行编号，并留置一组混凝土标养试块和一组同条件试块，以便对号确定桩身混凝土强度。

3 为保证桩身质量，必须依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地泵输送砼速度控制提钻速度，依据配合比控制混凝土坍落度；依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。

4 随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。

5 技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。

6 定时清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。

7 在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。

8 向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。

1）劲性桩冠梁截面为400×500mm，纵向受力钢筋为12B18，箍筋采用A6.5钢筋。

2）钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。

3）钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在正式工程上。

4）钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

5）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。

6）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

7）钢筋加工场地及加工：

钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，1条钢筋调直线等。

由于钢筋加工量较大，且规格较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。

（1）纵向受力钢筋连接采用绑扎连接。

（2）相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，搭接长度不小于37d，且不小于300mm。

（3）同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积不大于50%。

（1）钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位梁钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。

（2）底部钢筋保护层采用预制素砼垫块，保护层厚度需按设计及规范进行。

（3）钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。

（4）固定钢筋：①插筋插至底部，以便插筋固定；②在插筋位置的外围，于上层钢筋处焊上限位固定；③伸出砼面的插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，墙筋伸出部位扎两道分布筋，亦用点焊固定。

（5）本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。

（6）钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证，及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。

（7）钢筋的数量、规格、接头位置；搭接长度，间距严格按施工图操作绑扎。绑扎的扎丝统一弯向内侧，不得向外伸出，严格控制好保护层厚度。

（8）钢筋制作好以后，首先进行自检、复检，然后请甲方代表和监理单位代表 验收。进行自检、复检的重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，签收后方可进入下道工序作业。

各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

11）钢筋工程质量保证措施：

（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。

（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用。

（3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，连接接头的型式以及弯钩型式等要求。

（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5级水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以内。

（5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

（8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

采用插入振动棒振捣，在振捣时应做到“快插慢拔”，振动捧采用行列式振捣走向，插捧半径为400mm，每点振捣时间为20～30S，以排出砼中的空气，砂浆上浮，石子不下沉，不出现汽泡和不显著沉浮为限。并且在30分钟后对其再复振一遍。在上下层结合浇筑中，振动棒应插入下层砼100mm深左右。

所有拆模后的成品要加强保护，要做到：

（1）不缺棱掉角，不得出现露筋现象。

（2）有外观缺陷时，及时组织人员处理。

（3）及时浇水、养护。

1）冠梁模板材料采用15厚木质胶合板，50×100木方，Φ48×3.5钢管。

2）模板斜撑应与模板大横杆连接牢固，斜撑下支撑点应垫50厚木板，保证支撑基础强度。

3）模板拼缝严密，不得漏浆，造成蜂窝麻面现象。

6.6 预应力锚杆、腰梁施工

锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致恶化边坡的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径达到150mm，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1～0.2m以上。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

1）锚杆下料长度为：锚索自由端、锚固段、及外露长度之和，外露长度需满足腰梁尺寸及张拉作业要求。锚杆制作应根据施工图纸，对孔根据锚索设计长度下料，并对孔进行编号标记，整齐摆放。

2）锚杆采用2根18or20螺纹钢筋。安装前，要确保每根钢筋除锈、除油污，锚杆体轴线方向每1.5m焊接一个对中支架，保证锚杆体保护层厚度不小于20mm。锚杆须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管或裹塑料薄膜处理。

3）锚索应在入孔前安装好一次注浆管和二次注浆管，一次注浆管距孔底宜为100mm～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。

3）安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

锚杆锚固注浆采用二次注浆法，注浆材料为P.042.5纯水泥浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，第一次为低压灌浆，水灰比0.45～0.5，第一次灌浆4～6小时后进行第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.45～0.55，注浆压力2.5～5.0MPa;二次注浆管的质量满足设计注浆压力的要求，以免爆管。注浆设备应配有压力表、有两个以上活塞，便于控制掌握注浆压力参数。

11 混凝土腰梁施工

腰梁采用2【14a槽钢为主材，锚杆上下各一根通长，槽钢口向外，内侧紧靠劲性桩，外侧为200*200*15钢板及150*150*40钢台座，最后用螺帽固定。

上下槽钢用直径20二级钢筋连接，间距为750mm

12 锚杆张拉及锁定

6.7 混凝土喷面支护施工

注意天气预报的收听，根据天气的情况进行土方开挖，不得在雨天进行土方开挖。同时准备一定数量的彩布，将喷坡混凝土没有凝固的和未喷坡裸露的土体进行覆盖。土方开挖时安排专人进行挖机指挥，不得损坏到冠梁及桩体的混凝土。

劲性桩喷射混凝土夹钢筋网片采用Φ6.5钢筋间距250mm。。

1）面层混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。混凝土配比为水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.5（按照实验配比进行施工）。

2）混凝土喷射前应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

4）喷射手应经常保持喷头良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，保持0.6～1.0m的距离。

5）喷射50～100立方米细石混凝土应留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

5 混凝土面层的养护

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为5至7天，保持混凝土湿润状态。

6.8 基坑支护排水系统

1 深基坑工程泄水管采用Φ50PVC，泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在填土层底部布置一排泄水管。

2 现场围绕基坑上部四周设置300宽排水沟，排水沟深度为250mm，采用粘土砖砌筑，排水沟坡度为3‰。，排水沟在集水井经过二次沉淀后方可排入市政污水管网。

本工程基坑支护工程计划工期为50个日历天（包括土方开挖时间），为保证基坑支护工程在50个日历天内顺利完成，根据本工程基坑支护施工设计图结合现场情况制定以下措施。

1 积极做好施工准备

1）计划开工日期前做好图纸会审工作，确保基坑支护技术问题得到及时解决。

2）计划开工日期前完成基坑支护、土方开挖施工方案的编制、报审及专家论证工作。

3）根据施工进度计划及施工进度情况提前提出材料计划，保证材料的按时到场、加工制作。

4）按施工机械计划落实施工机械按时进场，并做好进场检查，避免因机械数量不够或机械故障影响工程施工进度。

5）为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据规划局提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。

2 制定冬季施工应对措施

当气温低于5℃时,立即采取冬期施工措施,防止混凝土遭受冻坏。具体采取以下措施:

1）密切注意气温变化，安排专人收听天气预报，并做好记录，便于及时采取防护措施，并且在室内和室外各设温度计一个，专人记录温度，每小时记录一次。

2) 提前做好冬期施工物资的准备，如外加剂，草帘、彩条布等。

3) 冬期施工的混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥。

4) 混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。其抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。

5) 骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,及易冻裂的物质。

6）严格的控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。

7）根据实际情况，如果温度太低，就停止施工。.

8）冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道。

本工程基坑支护工程质量要求为符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》合格要求。

1 加劲混凝土桩桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均不应大于50mm，垂直度偏差应不大于0.5%。

2 内置型钢须严格按设计要求放置，平面位置偏差允许值为±50mm，偏转角度允许偏差为10度。

1、注浆体强度达到设计强度的75%时，现场选取土钉总数的1%，且不少于3根作现场抗拔试验；

2、每层预应力锚杆施工完毕并在注浆体强度达到设计强度的75%后，均选取不少于3根作现场抗拔试验。

3、作抗拔试验之前，建设单位应通知基坑支护设计单位并组织相关单位共同现场选定抗拔试验的土钉、锚杆的位置。

1 土方开挖保证措施

土方开挖必须紧密配合护坡施工，应做到：分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护，不得开挖下一层。开挖要做到分层开挖，严禁超挖(分层高度在1.5米左右)。开挖的工作面，必须平整。机械开挖后，应及时对壁面进行人工修整。

2 护坡施工质量保证措施

测量放线：采用经纬仪根据业主提供的定位依据设置测量控制点（网）及标高。

1）土方开挖前，做好基坑排水工作。

2）开挖过程中，遇到边坡内水量丰富时，注意排水。

3）基坑内设置集水坑，做好排水工作。

1）挖土机作业时，保证按设计要求进行放坡。

2）挖土机将基坑放坡土层基本挖到位后，人工进行土坡清理平整，方便于钢筋绑扎。

本工程基坑支护工程施工阶段正处于合肥地区多雨季节，根据本工程岩土工程勘察报告及相邻建筑移动三期施工经验地表以下4米左右有少量地下水，为保证支护桩施工质量应采取有效的措施，保证桩孔内无积水。

1）支护桩成孔完成后应在保证桩孔内无积水的条件下，及时浇筑混凝土，如不能及时浇筑混凝土则应在桩孔周围300mm范围内设置挡水墙，并用模板覆盖桩孔，避免雨水或地表水流入孔内。

2）当由于地下渗水原因桩孔内存在大量积水时，应采用小型潜水泵及时排出，保证桩孔内无积水。

1）安装要求：制作相应长度的锚杆体，锚杆钢管应平直，无油污和锈迹，在订购锚杆材料时，尽可能购定尺材料，如需搭接采用车丝、短节或焊接，焊接长度应符合钢筋混凝土工程规范要求。用用小钻钻孔后放入锚杆。

2）杆体插入深度不小于锚杆长度5%，杆体安放不得随意敲击和悬持重物。

1）铺设钢筋网前，应先调直钢筋，

2）根据开挖作业断面，分层分段铺设钢筋网。钢筋网绑扎搭接。搭接长度不小于30d。

3）钢筋网随壁面铺设，距离壁面不小于。

4）网片用钢筋钎插入土层，以便于固定网片与土层间的距离。

1）喷射混凝土的配合比：由现场提供的水泥、砂、石按设计为1：2：2 。

2）喷射的混凝土混合料应搅拌均匀，颜色一致，随用随拌。

4）喷射至上而下进行，喷头运动按螺旋式轨迹，一圈压一圈均匀缓慢地移动。

5）钢筋网铺设完毕后喷射混凝土。

6）喷射混凝土应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。

九 基坑变形观测及变形应对措施

9.1 基坑变形观测

1 基坑开挖之前书面通知建设单位须委托相关资质单位对边坡及周围建筑物进行监控；同时，项目部应安排专人负责自行观测基坑变形，掌握基坑变形情况。以便于及时汇报QX／T 405-2017 雷电灾害风险区划技术指南，采取相应处理措施。

2 监控点应布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物以及土质相对较差处；

3 监控点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行监控。每开挖一层土方至少监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测。具体监测周期可根据基坑的施工进度和变形情况调整；每次变形观测应留有详细的记录，并及时计算累计值。

4 位移观测点布置在坡顶及桩顶冠梁上，并分别进行观测，观测点应固定牢固，并加以保护。

7 监测工作必须从基坑开挖前进行GB／T 38447-2020 微机电系统(MEMS)技术 MEMS结构共振疲劳试验方法，直至完成地下结构至±0.000和基坑与地下结构外墙监督空隙回填完毕。

8 若基坑工程影响范围内的建（构）筑物、道路、地下管线发生变形，监测工作应适当延长，直至变形稳定。