施组设计下载简介：

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本施工方案编制依据见下表：

施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度,本着优化施工方案、 强化质量管理、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则, 为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。

此工程施工区域狭小,施工环境复杂,周围居民众多,尽量减少噪音扰民，道路西侧为居民区，在晚间22∶00以后停止施工。同时确保安全施工也是本工程一大重点。

在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

DB1506／T 5-2019标准下载本施工组织设计, 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势, 采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。

.1 施工场地狭窄南北侧均为高层建筑，只能从东西两侧进吊车及构件。吊车布置场地受限制。

.2构件种类多，吊车类型多，吊车回转空间受限制。

.3工期紧。正值严冬施工。

.1 吊车在地下室顶板上作业，需对地下室顶板进行支撑加固。

.2 N～K轴的3层及5层构件需在元月20日才浇筑的混凝土平台上才能作业，应对混凝土强度进行确认。

、F轴的箱型梁重达15～40吨需采用双机抬吊。

.1 N轴东侧回填土尚未达到室外±0.000标高。

.2 应提供N～J轴混凝土同养试块强度报告。

.3 现场现有KT7030塔吊如能使用可提高吊装效率。

.4 H～E轴范围内混凝土柱井字脚手架应届时拆除。

.5 做好钢构件安装节点处砼埋设件的交接工作。

工程名称: **** 工程

项目名称: **** 钢结构工程

结构形式：框架结构，地上三层（钢结构）。

抗震等级：本工程抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，设计年限为50年。

***国家会议中心配套设施工程位于*****，总占地面积***平方米，总建筑面积***平方米，建筑物主楼檐口高度为，群房。

本工程为***配套设施工程钢结构工程钢结构部分，结构形式主要为桁架梁、箱型梁和箱型柱组合的框架结构，钢结构构件连接采用焊接、高强螺栓和普通螺栓等三种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂，现性场焊接量大，且全部为冬季施工，给现场的焊接工作造成了很大的困难，由于现场条件和构件重量决定吊车只能站位在地下室顶板上进行吊装，为了不损坏原建筑物，我们对吊车下挡土墙和地下室顶板进行了受力计算并采取了可行的支撑加固方案。

本工程钢结构主要构件工程量祥见下表：

3.1.2公司将设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构图如下：

3.1.2.1项目经理职责：

2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。

3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实。

4）负责做好与业主、设计院、监理、总包和相关政府部门的协调工作。

5）负责配合业主及总包做好与其他各分包单位的协调、配合、管理等工作。

3.1.2.2项目总工程师

1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作。

2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分包工程的施工方案审核工作。

3）主持施工详图设计，负责主持解决与其他分包单位之间的技术问题等工作。

4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。

6）负责工程材料设备选型的相关工作。

7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。

8）负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。

9）主持项目计量设备管理及试验工作。

10）组织项目结构验收与竣工验收工作。

11）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。

3.1.2.3项目商务经理

1）负责项目的合同管理工作，参与业主合同、劳务分包合同的起草、洽商及评审工作，负责专业分包队伍施工合同的起草、洽商及评审工作，并报业主及上级审批。

2）负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。

3）督促内业做好各项设计变更及技术洽商工作，负责项目成本预控制、核算工作。

4）参与工程材料询价工作。

5）负责各种商务资料的收集、整理工作。

6）负责与业主部门进行各项业务联系，与业主建立融洽的合作关系，协助业主进行工程成本控制。

7）负责安全一票否决制的贯彻与执行。

1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。

2）配合项目总工程师组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。

4）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。

5）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。

6）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底。

7）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报。

8）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。

9）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及焊接等的技术控制和计量工作。

配合技术部作好施工质量的检查工作。

2）对进场原材料如钢板、型钢、焊接材料等的进行质量检查，做好质量情况记录，不符合设计要求及国家规范要求的原材料予以退场。

3）对出厂钢构件进行检查，如有无出厂合格证、探伤报告、构件编号是否准确清晰等。

4）构件运输至现场后检查构件是否在运输途中发生变形，变形情况如在现场不能进行矫正及时运回加工厂进行矫正。

5）及时将质量问题反馈给项目各个部门。

2）具体参与钢结构生产计划的编制和实施，组织建立钢结构部门的管理体系并维持其正常有效地进行。

3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好钢结构施工生产前地准备活动。

4）深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的接口和交叉作业。

5）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。

6）参加项目生产调度会、质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。

7）负责与总包单位的各项协调、配合等工作的组织实施。

1）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。

2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。

3）配合公司对大宗物资的采购招投标工作。

4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。

5）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。

6）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。

1）负责项目经理部的后勤供应、来访接待工作。

2）负责项目经理部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、现场CI工作、宣传工作、消防保卫工作等。

5）负责协调解决施工现场扰民问题，保持与现场西侧居民或病人联系，做好沟通工作。

3.1.2.9安保部

1）负责施工现场及生活区的安全保卫工作。

2）配合总承包作好各项安保资料的报验工作。

3）作好构件出厂到施工现场运输途中的安全保障工作。

4）场施工过程中及时纠正工人违反建筑施工安全操作规程的行为，重点作好现场焊接过程中的防火工作，以及吊装过程中的吊装人员的安全保障工作。

5）施工现场的施工用料及待安装构件的监护工作。

3.2.1技术准备工作

3.2.1.1 人员配备

测量工程师1名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。

测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。

3.2.1.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。

3.2.1.3工程测量人员进入施工现场进行轴线控制网及标高控制点的绘制，并校核钢柱安装误差与劲性柱施工队进行工序交接，对吊装相关人员进行安全技术交底及施工方案的交底。

3.2.1.4针对技术难点,组织专业技术人员参观学习和调研,加强与设计院所的联系,细化方案和施工工艺。

3.2.1.5调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。

3.2.1.6组织适应本工程要求的施工队, 开展技术培训,提高操作技能。

3.2.2资料及点线交接

上道工序要移交的测量资料, 并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求, 若不符合应由原施测单位进行调整。

熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：

3.2.3施工方案及技术交底

各分项工程施工前两周将此项专业施工方案上报总包资料员，待方案获得监理及总包单位认可之后马上组织对施工人员进行施工方案及技术交底，将关键部位进行重点交底内容。

3.2.3施工劳动力的准备

我方拟定的劳动力使用情况见下表：

3.2.4施工机械设备使用计划：

依据现场场地条件、构件重量和起重机性能选择起重机

250t起重机主要技术参数表：

65t汽车式起重机主要技术参数见下表：

25t汽车式起重机主要技术参数见下表：

20t汽车式起重机主要技术参数见下表：

3.2.5施工用料使用计划

3.2.6工程实施目标

3.2.6.1进度目标：按照总承包所编制的工程总体进度计划及合同内工期的要求，按时完成钢结构工程内容。计划工期为 。

3.2.6.2质量目标：合格

3.2.6.3安全目标：严格执行OHSAS18000职业安全健康管理体系和建设部有关施工现场安全生产管理规定，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.4‰以下。

3.2.6.4文明施工环保目标：科学管理、文明施工，以人为本，树立文明意识、营造文明环境。

3.2.6.5成本控制目标：通过高效、细致的施工管理来减少施工各项费用的支出，发挥我单位的技术优势，在保证工程质量的前提下最大限度的降低施工成本。

3.2.6.6团结协作和总分包管理目标：服从总承包对施工现场的规划和管理，提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、总包及各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。

3.2.7施工现场将建立的各项规章制度：

3.2.7.1电焊工安全操作规程

3.2.7.2架工安全操作规程

3.2.7.3起重工安全操作规程

3.2.7.4进入施工现场注意事项

3.3.1按照有关规定与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。

3.3.2办理施工临时用电手续,接通施工电源。

3.3.3设置必要的施工临设。

3.3.4现场配置起重设备并达到使用条件。

3.3.5完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。

3.3.6设置完成现场施工照明。

3.3.7.1施工区域内设置电焊机6台, 二氧化碳气体保护焊2台，交直流电焊机4台，分装在2个移动式焊机房内,靠近施工区域布置。

3.3.7.2设置气焊工具2套, 氧气、乙炔瓶装供应,钢瓶分类存放在2个气瓶房内,靠近施工区域布置。

3.3.7.3施工工具存放在工具房内, 工具房集中存放。

3.3.7.4设置1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。

3.3.7.5每个施工点、焊机房、焊条烘干机房设置灭火器等消防用具。

3.4.1钢构件与材料的进场要求

钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

3.4.2钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。

3.4.3.1螺栓和剪力钉

螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。

3.4.3.2焊接材料

焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；

衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；

气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。

3.4.3.3构件验收补充说明

经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。

临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。

4.1 钢结构安装测量方案

4.1.1.2 平面控制依据: 土建施工单位移交的测量资料;

4.1.1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点;

土建施工单位移交的二级控制点。

4.1.1.4 工程沉降位移观测,依据移交的资料进行。

4.1.2.1 轴线、中心测量

全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线,经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。

4.1.2.2 标高测量

依据提供的原始水准点(PL2),对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次,所测得的高程之差不大于3mm为合格,取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩,使用N3水准仪对其它点桩进行测定,往、返各测一次,2次观测结果不大于±0.5mm为合格。

全面复测检查建筑施工单位移交的标高点, 检查符合规定后, 确定标高控制点。

4.1.2.3 垂直度的控制

根据工程的进展情况,使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直校正。

4.1.3.1 设计有特殊要求的施测项目, 按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。

4.1.3.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作, 按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。

4.1.3.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的, 均用N3水准仪施测;大于±2mm的,可采用NA2水准仪。

4.1.3.4 使用全站仪测距前,必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。

4.2.1钢桁架梁的吊装

钢桁架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，吊装时要采用多点吊装，稳定性不足时应进行加固。钢桁架吊装时的注意事项如下：

①绑扎时必须绑扎在钢桁架吊装示意图节点上，以防止钢桁架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢桁架标准图要求或经设计计算确定。

② 桁架吊装就位时应以桁架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

③第一榀桁架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装桁架间水平及垂直支撑。

4.2.2钢桁架的校正

钢桁架垂直度的校正方法如下：在桁架下弦一侧拉一根通长钢丝（与桁架下弦轴线平行），同时在桁架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从桁架中线处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使桁架垂直。

钢桁架的直线度和垂直度控制：

方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。

在构件跨中上下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点之间的坐标关系，并做好参数记录，以备桁架校正时用。

架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链调节桁架跨中的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标：直线度≤3mm,垂直度≤2mm.。钢桁架直线度垂直度观测示意图如下：

4.2.3.1平台钢梁采用单机回转法吊装。

4.2.3.2钢梁要双吊点起吊,保证起吊后不变形,平衡稳定,安全可靠并便于操作。

4.2.3.3为确保安全,防止钢梁锐边破坏钢丝绳,要用木方和麻布片对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于40°。

4.2.3.4吊车梁吊装到位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后用螺栓固定。

4.2.3.5钢梁是高强螺栓接口,应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后,用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30％,且不少于2个。

4.2.3.6在钢梁的标高、轴线调整过程中,一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时,只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔,严禁采用气焊扩孔。

4.2.4钢桁架挠度观测：

钢桁架整体吊装，待安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架一挠值。做好记录。

测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。

据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。

级测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。

高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。

梁接头焊缝收缩一般为１～２mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。

对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。

4.3.1钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。

4.3.2钢柱安装前的准备工作

土建单位将钢柱下部混凝土浇注至钢柱底面，预留30～50mm空隙用于调整。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。凿平垫块位置的砼。柱底就位

柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。

钢柱安装具体流程如下：

4.3.3钢柱标高校正

吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。

4.3.4钢柱垂直度校正

钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。

方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。（根据以往在超高层钢结构工程施工中所累积的经验决定内部控制目标：≤4mm）。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。

H型柱柱身垂直度校正如下示意图：

4.4.1.1螺栓的保管：所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

4.4.1.2性能试验：本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。

4.4.1.3安装摩擦面处理

1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；

2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：

4.4.2高强螺栓安装施工流程：

高强螺栓采用大六角头或扭剪型高强螺栓。施工前，大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的规定。

拧紧采用扭矩法施拧，分为初拧和终拧两次完成。初按扭矩为终拧扭矩的50％。终拧扭距按下式计算:

Tc=K.Pc.d

Pc=P+ΔP

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

高强螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。

Tch=K.P.d

高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

4.4.4.1 节点板要严格对号入座。每组装完1段钢屋架，要及时跟进接口的普通螺栓联接固定。

4.4.4.3 使用冲钉固定接口板，每组接口板冲钉不得少于6条，冲钉直径应较孔径小0.2～0.3mm， 其长度大于板束厚度。检查螺栓孔，对正后安装普通螺栓并坚固，数量不少于1/3。

4.4.5.1每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，检查无误后，更换高强螺栓。 高强螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得用气割扩孔，穿入方向应一致，应注意垫圈使用方向。

4.4.5.2 高强螺栓应按一定顺序施拧， 由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

4.4.5.3 安装高强螺栓时摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。

4.4.5.4安装注意事项：

1）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。

2）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

3）当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。

4）雨天不得进行高强螺栓安装长沙市光纤到户及通信基础设施工程建设技术指南(试行)（长沙市通信发展管理办公室2019年12月），摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

4.4.6.1施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；

4.4.6.2不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；

4.4.6.3使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。

4.5安装过程中的焊接

GB／T 38447-2020 微机电系统(MEMS)技术 MEMS结构共振疲劳试验方法4.5.1.1手工电弧焊:

由于手工电弧焊的生产效率低,而且对焊工的操作要求也比较高,因此我们只利用其对一些自动埋弧焊和CO2气体保护焊不能大面积焊接的焊接构件进行焊接.

对于手工电弧焊,根据焊接质量要求,我们对焊条的选择一般为低碳钢,对于厚板和约束度较大的结构要优先选用低氢型焊条。为了提高劳动效率,在合理选用焊接材料的同时，要对弧焊整流器的各种参数进行控制，调整好焊接电流和电压，从而确定合理的焊接规范。