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上海王宝和大酒店二期工程地下结构施工组织设计

上海王宝和大酒店二期工程

上海王宝和大酒店二期工程为五星级大酒店，基地位于上海市城市中心区域，东临外滩，西靠南京路世纪广场。基地三面临路，北面为九江路，西面为福建中路，南面为汉口路，东侧为九层高的上海五金机械总公司大楼。基地内原主要为二~三层的旧式里弄住宅，南部有六~七层的多层公建，地势平坦，无特殊地形。基地南北长约70m，东西长约102m，呈四边形。基地总面积为6713m2，本工程总建筑面积为60131m2，地下三层，共15662m2，地上十六层，共44469m2。地下三层为停车库，设备机房及酒店后勤用房，地上一~五层为酒店大堂、餐厅、会议、游泳等综合功能，六~十五层为客房层，十六层为设备机房及总统套房。

本工程±0.000相当于绝对标高3.800mJT／T 1180.10-2018标准下载，室内外高差0.700m。

本工程地下三层车库F~M轴为六级人防部分。

地下室底板、外墙板采用C40，抗渗等级S8；柱、剪力墙采用C60；梁板采用C30。

采用HPB235、HRB335、HRB400。

第二章 施工总平面布置

1 现场材料临时堆放

本工程基坑周边施工场地较小，且东、南、西三侧均已搭设临时设施，地下结构施工利用栈桥堆放钢筋、模板等周转材料，但必须满足不大于20KN/m2的设计堆载要求,因此施工过程中材料必须按施工进度计划做到分期分批进场。劲性柱堆场布置在九江路一侧，详见钢结构安装施工方案。

2 现场临时设施布置

现场靠福建中路、汉口路和上海五金机械总公司大楼侧搭建临时设施，并搭设材料仓库、电工间、标养室、危险品仓库等。施工区域砌筑2.5m高砖墙进行封闭施工。

在福建中路、汉口路及九江路分别设置出入口，并配备门卫。现场设置茶水亭，并有专人定期进行卫生消毒。

3 施工用电

由业主提供的630KVA施工用电引出电源线沿围墙接至专用配电箱内，再根据需要从配电箱中引出三路供电线路，分别供临时设施、塔吊和楼层施工用电。

现场电缆采用三相五线制。根据现场条件，在围墙内侧设置300×300电缆沟，电缆布设在电缆沟内。

楼层电缆采用70mm2电缆，每个楼层设二只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至施工用电点。

生产用电和生活用电必须分路设置。

为保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范根据JGJ46－2005标准实施。

施工用电详细内容见现场临时用电专项施工方案。

4 施工现场给排水

4.1 给水

由建设单位提供Φ150水管沿围墙环行布置，并按每30m接出一个水龙头，在出入口处设置车辆冲洗水龙头，施工用水点采用软管在水龙头接出。

4.2 排水

沿围墙周边设置排水沟，在出入口处设置洗车槽，排水沟、洗车槽、三级沉淀池构成整个场地的排水系统。

场地内的雨污水经排水沟汇集至福建中路的沉淀池后，集中排入城市下水管网。

洗车槽、排水沟设置钢筋盖板，定期清理沉积的淤泥，确保排水畅通。

厕所设置化粪池，经三级隔仓沉淀后，清水排入城市下水管网，沉淀物定期请环卫部门抽除。

5 垂直运输机械布置

在中厅6~7轴、H~J轴间安装1台塔式起重机，型号为QTZ315，回转半径45m，最大起重量为10t（回转半径2.8~36.7m），最小起重量为7.93t（回转半径45m），满足本工程的钢结构吊装和土建工程的垂直运输。QTZ315塔式起重机于基坑开挖前完成安装、调试工作。

在11~12轴、C~D轴间安装1台塔式起重机，型号为QTZ63，回转半径45m，主要用于土建工程的材料垂直运输，并在基坑开挖前完成安装、调试工作。

1 平面及高程控制网的建立

根据测绘院提供的测量成果报告进行建筑物定位，并建立一个稳定且通视良好的测量控制网（包括高程测量和平面测量），提请监理复核认可后作为以后测量定位放样和复核的依据。

测量控制网使用期间应加强对控制点的保护，特别是在基坑施工期间，将控制点延伸至挖土影响范围以外的位置，且采取保护措施。

2 测量定位

测量定位采用全站仪直角坐标法进行平面测量定位。

以业主提供的测量控制资料或测绘院成果作为高级控制点，通过计算机辅助计算出建筑物的轴线控制点坐标，建立轴线控制网，并在此基础上进行轴线放样。

在确定出控制轴线后填写好建筑测量复核记录单，报请业主、监理复核认可。

2.1 测量放样流程

平面测量放样的流程为：

建筑平面测量控制网 →坐标系统中的辅助十字线 → 细部点放样 → 测量复核

高程测量放样的流程为：

建筑高程测量控制网 → 建筑层面上的标高引测标志 → 水准仪做水平引测 → 测量复核

2.2 平面测量放样与复核

轴线投测采用平面直角坐标法，根据基坑外围控制轴线及基准点投放各主要轴线控制点。第一次将控制点投放在垫层面，待底板施工完成后，第二次将控制点投放在底板面，并予以固定，闭合校正后，做好保护工作，内部轴线的引测由J2经纬仪完成，控制点在使用前须进行闭合校正。

放样完成后必须进行复核测量，复核方法是直接用平面测量控制网测量出放样点的坐标值，并和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正，复测完成后请监理复测认可方可进行下道工序的施工。

2.3 高程引测

在进行高程引测之前，首先必须对高程控制网进行复测，校核高程控制点是否正确，只有复测完成后才能作高程引测。

依据高程控制网中的高程控制点，以就近的原则进行高程引测。在基坑开挖后采用钢尺悬垂法把高程引测到基坑下面，做好相对高程的明显而稳定的标志，作为挖土抄平的依据。挖土完成后，再从高程控制点出发把高程引测到基坑下某一固定的地方，做好临时高程控制标志，作为下部结构施工的高程引测依据。

以高程控制点为依据，用钢尺垂直向上量测，在每个楼层面上做好临时水准标志，然后用水准仪进行水准抄平，一般情况下，楼层面上的水准标志为+0.500线标志。

所有高程引测都采用闭合导线法测量，必须保证闭合差在规范要求的范围内，如有超差须重测。复测完成并经现场监理复测认可后方可进行下道工序的施工。

第四章 施工技术方案

桩基工程验收

1.1 桩基情况汇总

本工程总桩数为486根，桩基采用钻孔灌注桩。试锚桩共5组。

1.2 桩位允许偏差表

1.3 桩基验收

基坑开挖至基底标高后，由现场技术人员进行桩位平面与标高测量，然后将实测数据报送监理，并由监理单位进行复核，然后绘制桩位竣工图交监理、业主和设计单位确认，最后报质监站备案。

2 基础垫层施工

基础垫层施工前应进行地基验槽，并请勘察设计、结构设计、业主和监理单位一同到现场实地查验，确认基底土质状况，并对地基验槽记录签字确认。

为有效控制基坑变形，垫层采取分段浇筑。根据基坑围护设计要求，垫层混凝土采用200mm厚C20素砼。

3 底板施工

3.1 底板钢筋

上皮钢筋放置在型钢支架上，上皮为四层钢筋区域的型钢支架为70×70×8角钢，上皮为双层钢筋区域的型钢支架为63×63×8角钢，每隔4跨用Φ22钢筋焊成剪刀撑。立柱底部焊150×150×6钢板，立柱上焊100×100×6止水钢板两道。

钢筋采用镦粗直螺纹连接,地下连续墙施工时已预留直螺纹接驳器，在连续墙槽段交接处的300mm宽素砼区域，采用在连续墙上植筋的方式进行钢筋连接。

钢筋层与层之间用150长Φ40钢筋按1米间距隔开。

钢筋支架计算书(上皮钢筋为4皮)

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

上层钢筋的自重荷载标准值为 2.556kN/m

施工设备荷载标准值为 0.540kN/m

施工人员荷载标准值为1.350kN/m

横梁及立柱选用热轧等边角钢 L70×8

横梁的截面抵抗矩 W=9.68cm3

横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2

横梁的截面惯性矩 I=48.17cm4

立柱的高度 h=1.64m

立柱的间距 l=1.8m

钢材强度设计值 f=210N/mm2

立柱的截面抵抗矩 W=9.68cm3

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×2.556+1.2×0.540=3.715kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×1.350=1.890kN/m

架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×3.715+0.10×1.890)×1.802=1.575kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=1.920×106/9680.0=198.366N/mm2

支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=2.556+0.540=3.096kN/m

活荷载标准值q2=1.350kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×3.096+0.990×1.350)×1800.04/(100×2.05×105×481700.0)=3.649mm

支架横梁的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=10.667cm2

截面回转半径i=2.120cm

立柱的截面抵抗矩W=9.68cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 ——立柱的压应力；

N——轴向压力设计值；

——轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.739；

A——立杆的截面面积,A=10.667cm2；

[f]——立杆的抗压强度设计值，[f]＝210N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=6.11kN, =206.117N/mm2；

立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

钢筋支架计算书（上皮钢筋为2皮）

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

上层钢筋的自重荷载标准值为 1.584kN/m

施工设备荷载标准值为 0.540kN/m

施工人员荷载标准值为1.350kN/m

横梁及立柱选用热轧等边角钢 L63×8

横梁的截面抵抗矩 W=7.75cm3

横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2

横梁的截面惯性矩 I=34.46cm4

立柱的高度 h=1.64m

立柱的间距 l=1.8m

钢材强度设计值 f=210N/mm2

立柱的截面抵抗矩 W=7.75cm3

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×1.584+1.2×0.540=2.549kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×1.350=1.890kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×2.549+0.10×1.890)×1.802=1.273kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=1.542×106/7750.0=199.003N/mm2

支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=1.584+0.540=2.124kN/m

活荷载标准值q2=1.350kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×2.124+0.990×1.350)×1800.04/(100×2.05×105×344600.0)=4.123mm

支架横梁的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=9.515cm2

截面回转半径i=1.900cm

立柱的截面抵抗矩W=7.75cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 ——立柱的压应力；

N——轴向压力设计值；

——轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.686；

A——立杆的截面面积,A=9.515cm2；

[f]——立杆的抗压强度设计值，[f]＝210N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=4.81kN, =206.378N/mm2；

立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

底板外围模板利用地下连续墙作模板。

电梯井、板面高差处吊模采用木模、钢管扣件支撑的模板体系。

格构柱的每根角钢在底板高度的中部必须焊接5mm厚钢板止水片，止水片外边距离角钢不小于50mm。深井井管在底板内的止水处理同格构柱角钢。

底板砼浇捣

底板以后浇带为界，分两次浇筑，第一次浇筑1~6轴，第二次浇筑7~12轴。

每次浇筑安排3台汽车泵布料，自西向东浇捣，采用泵车布料管直接浇筑。

按规定要求批量制作砼抗渗及抗压试块，混凝土坍落度为120±30mm。

3.4 底板大体积砼施工要点

大体积砼施工需从三个方面防止温度应力产生的有害裂缝：

合理配比，减少水化热。在混凝土浇筑前，由搅拌站提供混凝土配合比单，供设计、监理和总包单位分析研究，并经相关单位确定后作为正式的配合比单。混凝土原材料中应掺入低热的矿粉降低水化热，同时应掺入适量的HEA抗裂剂以避免有害裂缝产生。

混凝土采用“一个坡度、斜面薄层”浇筑法浇筑，同时应保证浇捣的连续性、均匀性和密实性。

砼浇捣完成后，在表面覆盖一层薄膜，二层干草包，最上面再覆盖一层薄膜。

在底板中布置18根测温柱，分别布置在底板边缘、中心及电梯井部位，每根测温柱上布置3~5个测温点，通过导线与自动记录仪相联。当一个测位进入混凝土时，每2小时采样一次；混凝土浇筑完毕巡测24小时后每4小时采样一次。根据测温数据调整表面覆盖层，使砼表面温度与中心温度差控制在25℃以内。详见基础底板大体积混凝土测温施工方案。

地下室施工

地下室结构施工与地下室的型钢柱吊装、支撑拆除等工作配合进行。

钢筋采用现场加工成型。

水平钢筋：Φ≥12的钢筋采用闪光对焊。

竖向钢筋：钢筋规格、间距一致且Φ≥16时，采用电渣压力焊。

绑扎次序：柱→墙→主梁→次梁→板，即板筋压次梁压主梁压柱墙。

在梁与型钢柱节点部位，梁的主筋通过型钢柱有以下三种形式：1）穿过型钢柱腹板上的预留孔；2）与型钢柱上的钢牛腿焊接；3）在型钢柱外侧绕过。

柱模、剪力墙采用九夹板作面板、50×100木方做竖围檩、10#槽钢作横围檩，M16对拉螺栓配硬塑套管限位。

梁、平台模采用九夹板作面板、50×100木方做格栅，钢管扣件排架作支撑。

竖向结构模→梁模→平台模，其中平台模要求边模压梁模的边肋；平台模从每仓的四角铺起，镶拼接头置于中间位置。

剪力墙设M16对拉螺栓，间距600。其中沿高度方向底下两排适当加密，并配置双螺帽。

高度超过700的梁，设置一排M16对拉螺栓，水平方向间距控制在1000mm左右。

立柱：纵、横间距控制在900左右（不超过1000），梁高大于等于900的，在梁底中间增加一排立柱。

牵杠：纵横间距不大于1800，沿高度方向不超过2000，纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

剪刀撑：每个开间纵横向均设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45°～ 60°，连续设置。

劲性柱模板对拉螺栓受型钢影响无法穿通，因此将对拉螺栓预先焊在型钢上，同时对外围抱箍间距进行加密。

砼泵送由3台汽车泵，汽车泵采取悬臂布料完成。

地下室砼以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑自西向东一次连续完成。

每台泵的每个卸料点至少配备4台高频振动棒。

当砼标号、板面标高不一致时的布料原则：先高标号，后低标号；先抗渗，后非抗渗；先低跨，后高跨，并视具体情况设置双层钢板网片加以分隔。

每次浇筑均要求一次性连续进行。

在劲性柱的中下部开门子板，采用振动机加振。

配备35mm的小型振动机对下料空间小的部位进行补充振动以配合下料。

浇捣的时候派专人在楼层中用木锤敲模板，检查密实情况。

根据实际空隙情况选用合适的石子颗粒级配。

地下室临时支撑

地下室汽车坡道、楼板空洞及后浇带部位，在支撑拆除前需加设临时支撑，临时支撑采用型钢支撑，具体做法待设计确定。

第五章 质量保证体系及措施

确保上海王宝和大酒店二期工程获上海市优质结构工程，竣工验收一次合格，确保获上海市“白玉兰”奖，争创国家建设工程“鲁班奖”。

保证工程质量的总体设想

以确保工程获得上海市优质结构工程和上海市白玉兰奖，争创国家建设工程鲁班奖为目标，精心管理、精心施工、确保工程创优计划实现。

实行质量责任制，把创优目标分解到每个部位和每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位。

分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，层层落实。对业主指定分包也纳入总包管理之中。

认真执行、实施本公司质量保证体系，实行项目经理质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。

原材料进场，严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，并进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。

技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。

及时合理地编制专项施工方案，严格按施工方案施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，实施关键工序的重点监控和特殊工序的连续监控。

剪力墙和柱采用锥形对拉螺栓进行固定，螺栓的间距必须严格按木工翻样排列图布置，排列要整齐划一、上下左右应对齐。

为预防外墙和电梯井筒两次砼浇捣的接搓，在每次砼浇捣的上口下去300mm左右处设置一个锥型螺栓，上一层模板安装时，下挂450mm，利用原有锥型螺栓固定，确保砼上下层之间不形成接搓。

为确保钢筋保护层厚度，本工程根据设计保护层厚度，采用定制的环形垫块做钢筋保护垫块。

劲性柱地脚螺栓预埋精确度要求高，项目部应将此作为一项重要的技术管理工作，从地脚螺栓的制作、加工、验收到现场的放置、固定、校正等进行全方面的跟踪控制和检查。地脚螺栓位置由专业测量师用全站仪进行校核，在砼浇捣过程中派专人进行监控，发现问题及时整改。

劲性柱加工制作期间DB41／T 2018-2020 地质遗迹保护技术规范.pdf，派专职质量员对材料采购、检验、加工制作、运输等进行全过程监控。

砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据，标高必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。

进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。

钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。

钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时GB／Z 38546-2020 精准扶贫 人造板（刨花板）产业项目运营管理规范，冷拉率不大于4％。

钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求：

钢筋加工完成后应分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。