施组设计下载简介：

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1、钢筋工程材料要求

（1）本工程基础部分钢筋采用一级螺纹钢筋，柱采用二级螺纹钢筋，梁板采用三级螺纹钢筋，本工程所用钢筋均必须符合国家标准。

（2）本工程所有进场钢材必须有产品出厂合格证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌DG／TJ08-2287-2019标准下载，进场时应按炉罐号及直径分批验收，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。

（3）每批钢材进场必须抽取5％的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于。

（4）钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，对热轧钢筋以同规格、同炉罐号的不大于60T钢筋为一验收批，从每批中任意选取两试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验，复试合格后方能用于工程中。

（5）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。

（6）钢筋绑扎用铁丝采用镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。

（7）钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制或采用塑料垫块。

（1）施工机械设备：本工程钢筋采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线，每生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具一组，（镦粗）螺纹连接机械一套，电渣压力焊机械一台。

（2）主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。

（3）熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。

（4）钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，

应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

（5）每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1度—6度角度缓慢校正到位。

（6）由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

（7）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

（8）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（10）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

（11）搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定好钢筋分段绑扎安装的顺序。

（12）电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。

（1）钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板、墙等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。

（2）钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、机械连接或焊接的施工方法。

（1）钢筋接头要求

2）钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。

（2）各种预埋、预留注意要点

1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；

2) 开洞楼板上除注明加强措施外，当洞宽小于时，可不设附加筋，只需局部调整板筋间距受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

（1）钢筋工程通用工艺措施

1）钢筋绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢。

2）楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板筋伸入支座部分，应符合构造规定。

3）梁、柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置。

4）楼板筋、水平筋、墙纵向筋起步为1／2开档，梁箍筋起步距支座结点为；梁、柱结点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。

5）楼板下层筋下、墙板纵向筋外侧每隔梅花式布置砂浆垫块，楼板上下层钢筋每隔梅花式布置钢筋撑脚，撑于上层两根筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不少于两块，高度方向每隔设置穿铁丝垫块。

6）钢筋采用冷拉调直时，1级钢冷拉率不得大于4％，2级钢冷拉率不得大于1％。

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下屋柱筋的搭接筋上，然后立柱五钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）柱竖向受力钢筋连接，柱钢筋直径小于25的纵向受力钢筋采用电渣压力焊，直径大于25的采用冷挤压接头连接。接头位置按图纸及规范要求错开。施工前在柱的周围搭设脚手架，使得操作人员在脚手架上进行作业，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动 ，由上往下进行缠扣绑扎，角筋部位要用双向十字扣扣紧。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、本工程依据设计抗震等级，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。

e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及内箍筋间距应符合设计图纸要求。

f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 ，以保证主筋保护层厚度准确。

（3）梁板钢筋绑扎工艺流程

梁底模→放梁钢筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距划线绑牢→绑梁、柱结点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底层筋纵横间距网络线→绑扎楼板底层纵横钢筋→水平水、电预埋管路安装→楼板负弯矩筋绑扎

a、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距

将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋。

c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

d、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

e、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

f、在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

g、接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。

h、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

i、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有，以利于浇筑混凝土。

j、梁钢筋直径小于20的采用闪光对焊连接，大于20的采用锥罗纹连接。

a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

b、按划好的间距，摆放受力筋、分布筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。

c、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距，垫块的厚度等于保护层厚度，无设计要求时，板的保护层厚度为。

e、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

（5）地下室底板钢筋的绑扎

1）工艺流程：基础垫层上弹线→基础梁钢筋绑扎→地下室底板下层筋绑扎→焊接上层筋支撑→绑扎底板上层钢筋→柱、墙帮钢筋插筋

a、承台钢筋绑扎时要求将桩头钢筋呈倒八字形锚入承台钢筋内，桩头砼锚入承台内高，桩头钢筋在截桩时如有断折、损伤、缺少现象均必须进行接长处理。

b、底板及承台钢筋的保护层要求全部垫起,支撑钢筋马凳及构造钢筋亦要垫起保护层垫块。承台底板钢筋注意上、下层筋的压向符合图纸要求。承台钢筋保护层厚度为。

a、绑扎底板钢筋之前，先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋锚入柱、墙中的长度要达到设计锚固长度要求。

b、底板筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋排列红线，钢筋依线摆放。

c、地下室底板钢筋为双层双向，底板钢筋连接主要采用闪光对焊，部分采用搭接连焊。

d、底板上部钢筋在碰到集水坑，钢筋锚入承台底部。

e、底板钢筋的接头在同截面上不得大于50%，接头与接头之间的间距不少于钢筋的搭接长度；底板下层钢筋的接头位置安排在基础梁围成的板中部，底板上层钢筋的接头位置安排在基础梁处。

f、底板上层筋与下层筋之间焊制钢筋马凳,钢筋马凳通长布置，间距为, 马凳支承钢筋不得进入保护层区域，地下室底板钢筋保护层为。

g、底板钢筋采用电弧焊时，必须采取等接焊渣的措施。钢筋绑扎施工时施工人员必须注意防止泥土带入钢筋网中。

6、钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊施焊前，先将钢筋端部范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一条直线上。

钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用，必须重视焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。

7、钢筋锥螺纹连接接头的施工

2）根据平面布置的要求，确定钢筋套丝机位置，并搭设托架及雨蓬。

3）连接备有漏电保护开关的380V电源。

4）由钢筋连接技术单位进行技术交底，、技术培训，并对考核合格的工人发给上岗证，实行持证上岗作业。

5）钢筋接头进行工艺检验，在施工现场的同一根钢筋上取样，各做三根长母材和钢筋锥螺纹接头试件,当钢筋接头的每根试件均达到钢筋的抗拉强度标准值,且大于或等于钢筋母材的抗拉强度实测值的90%时,即可A级接头使用。

6）检查供货质量。锥螺纹连接套应有产品合格证，锥螺纹连接套两端有密封盖有规格标记，力矩扳手有鉴定证书。

（2）加工钢筋锥螺纹丝头

1）钢筋应先调直再按设计要求接头下料。钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头。不允许用气割进行钢筋下料。

2）钢筋套丝。套丝工人必须持证上岗作业。套丝过程必须用钢筋接头提供单位的牙形规、卡规或环规，逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹、无乱牙、秃牙等缺陷。牙形与牙形规吻合，丝头小端直径在卡规或环规的允许误差范围内。

3）经检查合格的钢筋锥螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。

4）抽检钢筋锥螺纹丝头的加工质量。质检或监理人员用钢筋套丝工人的牙形规、卡规或环规，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。

5）经检验合格的钢筋丝头要加以保护。要求一头钢筋丝头拧紧同规格保护帽，另一头拧紧同规格连接套。

1）将需连接钢筋吊装就位。

2）回收密封盖和保护帽。连接前，应检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。

3）用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的力矩值，连接时，将力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，当力矩扳手发出咔嗒响声时，即达到预先设定的规定力矩值。严禁钢筋丝头没拧入连接套就用力矩扳手连接钢筋，否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。为了确保力矩扳手的使用精度，不用时将力矩扳手调到0刻度，不准用力矩扳手当锤子、撬棍等使用，要轻拿轻放，不得乱摔、坐、踏、雨淋，以免损坏或生锈造成力矩扳手损坏。

4）钢筋接头拧紧时应作油漆标记，以备检查，防止漏拧。

5）对于钢筋锥螺纹接头技术参数不同的不能混用，避免出质量事故。

（4）接头施工现场检验与验收

1）连接套进场时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记。

2）外观检查抽检数和质量要求：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。

3）取样试验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求接头等级进行检验与评定，并填写接头的拉伸试验报告。

6）设备维护保养及安全注意事项

①不得加工有马蹄形、翘曲钢筋，以防损坏梳刀和机器；

②严禁在虎钳上调直钢筋；

③手柄不得用接长管加力；

④减速器应按规定更换极压齿轮油；

⑤经常保持滑板轨道和虎钳丝杆干净，每天最少加两次润滑油；

⑥随时清除卡盘铁屑，保持其灵活；

⑦每半个月清洗一次水箱；

⑧确保机床各连接部件坚固不松动；

⑨每半年给轴承加一次黄油；

⑩停止作业时，应切断电源，盖好防护罩。

①操作人必须经专门培训，考核合格后持上岗证作业；

②套丝机要安放平稳，接好地线确保安全生产；

③套丝机有故障时，应切断电源，报请有关人员修理非电工不得修电器；

④防止冷却液进入开关盒，以防漏电或短路；不得随意取下限位器，以防滑板给穿线管切断发生事故。

8、钢筋连续闪光对焊接长的施工

（1） 对焊时，把握好调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等掺量。调伸长度随着钢筋级别提高及钢筋直径加大而增加；烧化留量应等于切断机刀口严重压伤部分再加，二级烧化留量应小于；顶锻留量变为4，也随直径和级别增大而增大。

闪光过程要求强烈、稳定，顶锻凸块要垫高，准确调整并严格控制各过程起点和终点。

杜绝闪光不稳定、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣、缩孔、焊缝金属过烧、接头区域裂纹、弯折、轴线偏移等现象。

钢筋闪光对焊质量要求：

1）钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。

2）闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成

300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。

3）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于。

4）闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。

由于本工程长、宽都比较大，许多钢筋接头特别时直径在以下的钢筋，须采

焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺掺渣及其他杂质。

本工程电弧焊接接头主要采用搭接焊，不便做搭接焊时采用绑条焊。

搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两

钢筋搭接的轴线在同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时离接头顶点处开始，受弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜

稍大，以增加熔化深度，每完成一层应立即清渣，其焊缝厚度不应小于0.3D，焊缝宽度不小于0.7D；当立焊时，焊接电流应比平焊减少105左右。

10、钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、、接头等位置，必须符合设计要求和施工规范要求。

（4）钢筋焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不集中。

（6）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（7）用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求

（8）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。

（9）梁、板、柱钢筋绑扎应许偏差及检验方法见下表：

上表中（）内的数值是我公司对本工程的内控标准。

11、钢筋工程施工注意事项

（1）构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

（2）钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

（3）结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，

避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

（4）结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（5）结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

（6）结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。

（7）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（8）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（9）层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

（10）底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。

（11）闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

（12）不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢

筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（13）闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

（14）闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

（16） 焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。

12、钢筋施工的质量控制

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。

钢筋污染清除不干次不准绑扎，

控制线未弹好不准绑扎钢筋。

钢筋偏位未检查，校正合格不准绑扎钢筋。

钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。

技术交底未到位不准绑扎钢筋。

钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

造价员全能图解.pdf1、 钢筋未绑扎完成不验收。

2、 钢筋定位措施不到位不验收。

3、 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。

4、 钢筋纠偏不合格不验收

5、 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

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