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项目名称：武汉东方夏威夷三期波普蓝湾东区13#、14#、15#、19#、20#、21#楼

编制单位：武汉永安建筑工程有限公司

日 前2009年04月05日

T／CECS G：Q75-01-2020 公路可变情报板信息发布联网技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf武汉东方夏威夷国际花园三期

波普蓝湾13#、14#、15#、19#、20#、21#楼

1.1施工合同：武汉东方夏威夷国际花园三期波普蓝湾组团东区建设工程施工合同和建设施工合同的补充合同。

1.2施工图：湖北天一建筑设计有限公司设计的武汉东方夏威夷国际花园三期波普蓝湾组团东区13#、14#、15#、19#、20#、21#楼工程施工图及图纸会审纪要。

1.3主要法规：中华人民共和国建筑法，建设工程质量管理条例；中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例；建设工程施工现场管理规定；质量、环境、职业安全健康综合管理体系作业指导文件。

《工程建设标准强制性条文》 （2002版）

武汉东方夏威夷国际花园三期波普蓝湾组团东区13#、14#、15#、19#、20#、21#楼工程,位于武汉市蔡甸区南湖生态旅游区南区打鼓渡；由湖北嘉臣信置业有限公司开发建设，湖北天一建筑设计有限公司设计，广州中煤江南基础工程公司湖北分公司勘察，北京纵横工程监理公司监理，武汉永安建筑工程有限公司施工承包。工程质量目标为建筑结构优质和单位工程优质工程，安全、文明目标：武汉市优良样板工地，施工总工期为360天。

本工程建筑总面积为:1984.2㎡,框架结构,地上6层,建筑高度18.9M。

本工程建筑类别为二类民用建筑，建筑耐久年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级分别为Ⅲ级，合理使用年限为10年。

一层～六层层高分别为 3.0 米，有客厅、卧室、厨房、卫生间、餐厅、阳台。

2、建筑内、外装饰

楼地面：一般为20厚1:2水泥砂浆楼面，厨房涂刷1.5厚APP改性沥青防水涂料,15厚1：2水泥砂浆防水楼面，卫生间涂刷1.5APP改性沥青防水涂料,20厚1：2水泥砂浆防水楼面。楼梯间为地砖。

内墙部份：一般为满刮腻子两遍墙面，卫生间、厨房为1：2.5水泥砂浆原浆搓平墙面。

顶棚部份：刮耐水腻子,批双飞粉两遍。

外墙部份：外墙饰面分别有石材、面砖、涂料。

坡屋面部份：40厚保温砂浆,25厚1：2水泥砂浆找平层,4厚APP改性沥青防水卷材,35×35顺水瓦条,40厚挤塑聚苯保温板,木挂瓦条,上铺高强砼彩色瓦。

上人保温屋面部份：干铺40厚聚苯乙烯挤塑聚苯板, 45厚泡沫砂浆找坡,4厚APP改性沥青防水卷材,400×400×25预制砼板防水保护层。

本工程基础采用先张法预应力砼管桩,承台、基础梁均采用C25砼，垫层采用 C10素砼。钢筋采用HPB235级 和HRB335级。室内地坪以下砌体用MU10蒸压灰砂砖, M5.0水泥砂浆砌筑。

采用全现浇钢筋砼框架结构,±0.000以上梁、板砼强度等级: 一类环境砼强度等级为C20; 二(a) 类环境(屋面板、露台板、雨蓬等) 强度等级为C30;框架柱强度等级为C25;构造柱、楼梯及楼梯柱为C20, 钢筋分别采用HPB235级 、HRB335级和CRB550级。±0.000以上填充墙用容重不大于7.0KN/m3的加气砼砌块,M5.0混合砂浆砌筑。

.1质量管理体系组织结构

图3—2 质量管理体系组织结构框架

组长：王新华（项目经理）

副组长：张祥明（技术经理）、付汉东（生产经理）

成员：刘斌琼、刘建平、徐全明、宋定国、吴国文

.3质量管理体系（见施工组织总设计）

3.2质量目标：主体结构优良、其他合格

3.3施工现场管理目标

由项目部组织总承包管理和施工。承包范围为：地基与基础、主体结构、装饰、门窗、给排水、电气、室外配套。项目部按专业进行分包。

3.5总包、分包协调制度

项目部根据总进度控制计划，编制月、旬、周施工进度计划，转发给栋号工程部和作业班组、分包单位，每日下午5时召开碰头会。主要任务：总结当日及前几天的进度、质量、安全等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量、安全要求。

每周下午4点召开总包、分包协调会。主要任务（1）检查上周进度完成情况，如何确保月、旬进度计划，采取措施调整下周计划，加班或增加劳动将上周未完成形象编排于下周计划内一并完成。质量、安全是一周协调会的重点，必须先整改后施工，专人负责。（2）布置下周计划质量、安全要求。

每周二下午项目经理、生产、技术经理、质量工程师、安全工程师参加监理例会，由建设单位、监理单位及项目部共同协调该工程有关事宜。

每周四下午5点由项目经理将监理例会的要求进行布置，并将例会纪要转发给栋号工程部和分包单位执行。

施工组织总设计中对二期C标区域进行了总体布置，2#及地下工程施工时，对总设计中的场地布置进行如下修改：

a）1#、2#地下室独立车库施工时，钢筋、木工加工场先设置在48、49号楼位置。模板采用散装法施工，减轻人力运输的困难。

b) 2#主体施工时，木工加工场转移到2#北侧人防顶板，搭设木工棚，钢筋加工场移到独立车库位置。

c)增加一条动力线2和75的水管从桃花江路送到总配电室，这一条动力线和水管专供1#、2#楼和地下车库使用。

d)1#楼塔吊位置在已筑环形道路1/3南侧，临时道路在塔吊位置向西北方向移，其他布置按总设计中总平面位置不变。

#、2#楼西北侧环形路，已由业主委托桩基单位铺设，从目前使用情况质量较差，本方案考虑桩基结束后，进行路面处理，加碎石压实浇砼路面，确保地下及地上施工运输的畅通。

为了施工材料进场后的安全，在太仓塘沿岸用细孔安全网围护，固定在杉树上，防盗并搭设值班室24小时值班。

主体结构施工时2#布置一台80T—m塔吊、臂长50。2#塔吊回转半径距离高压电线杆较近。塔吊位置确定中应考虑到电线杆的安全距离。

#楼设二台双笼电梯，单笼载重量，设置在2#楼南侧独立地下车库顶板上，计划结构施工至10层时开始安装。

东、西砼路和环形道路作为临时消防通道，在1#、2#楼交界处环形路北侧设消火栓或用太仓塘水源，本方案采用太仓塘水源，消防车抽水使用。

根据2003年8月签订的施工承包合同的补充合同规定C标区域总工期420天、高层360天，施工组织总设计中进度控制计划为14个月不包括桩基工程。该工程开工日期以业主签订日期为准。详细见施工进度计划网络图。

3.8施工顺序验收安排

结构工程施工顺序：地下室→首层→2—18层→跃层→机房构架水箱。结构工程验收安排：因为工期要求，结构验收分为四个阶段进行：桩基工程为第一验收段；地下室为第二个验收段；主体1—10层为第三验收段，11~屋面层为第四验收段。

装饰、安装工程，根据结构2—4验收段，验收合格后进行装饰安装工程的施工。施工顺序：测量标高→粉护角线→墙面冲筋→预埋插座、接线盒、配电箱→安装门窗→括顶棚糙→批水泥石膏→墙面括糙→批建筑腻子。楼地面和楼梯自上而下施工，施工一层封闭一层，对产品进行保护。

装饰安装工程验收安排：地下室为第一验收段；地上为第二验收段，专项（消防、电梯）为第三验收段。这些子项验收合格后；组织单位工程验收。

职工及劳务队伍进场后，项目部组织教育培训，尤其是安全教育，人员登记造册。施工中根据操作内容，工作环境、质量要求进行安全技术交底。同时结合国家法律法规，昆山市政府的规定，大众公司的要求，对全体人员进行遵纪守法，做文明市民的教育的学习，树立集团公司的形象（务实、上进、文明）。

落实各级人员的岗位责任制；项目部确定为三级责任制，

b)项目部管理层（各专业管理人员、栋号工程部施工员）

c)栋号操作层（班组长、操作工人）

责任制重点内容为：安全生产、文明施工、质量成本。落实的对象是全体管理和施工人员具体措施是：（a）组织施工组织设计、各分部（子分部）、分项工程的施工方案、学习和交底；（b）熟悉图纸及设计要求；（c）了解质量标准和掌握关键部位操作技术；（d）教育和检查以及自觉做好自身的安全防护做到“不伤害他人、不被他人伤害”。（f）树立自我做起的“安全第一，文明施工，质量第一，百年大计”的思想。

结构施工劳动力计划表（2#楼和独立车库）

装饰、安装施工劳动力计划（2#和独立地下车库）

装饰、安装施工劳动力计划表

劳动力分布动态曲线（图3—4）2#楼、车库。

3．10主要项目工程量

主要项目工程量一栏表 2#楼

3.13．施工工艺流程

测量定位放线→放样桩打工程桩和支护桩→机械挖土、人工修底→验槽→安装垫层模板→浇混凝土垫层→底板卷材防水保护层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→烧焊接地钢筋→预埋暗管→安装底板侧模和外墙300mm高墙模→安装钢板企水常→验收→底板混凝土浇筑→墙柱单线→绑扎墙柱钢筋、绑保护层垫块→水、电消防预埋管和预留孔洞→验收→立墙柱和顶板模块→立墙外模块→顶板钢筋绑扎→验收→墙、桩顶板浇混凝土→浇水养护→拆模→外墙卷材防水→防水保护层、保温层→验收→基础土方回填→地下室结构验收。

测量放线：轴线标识→固定轴线内控点标志→绑扎墙柱钢筋→水、电预埋、预留→验收→安装墙柱顶板模板→绑扎顶板底板筋→水、电预埋、预留→绑扎顶板面筋→验收→浇混凝土→浇水养护。

测量放线→二次结构砌筑→测量楼层标高弹0.5m线→粉水泥护角→立门窗口→按装插座\开关\配电箱盒→塌饼或冲筋→天栅及内墙粉刷批光→楼地面施工→油漆。

墙面清理→吊线做塌饼→窗框嵌缝→刷界面济→砂浆括糙→粉30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料→贴耐碱纤网布→嵌分格条→粉20厚聚合物改性水泥抗裂砂浆→批柔性腻子磨平→检查→装窗扇→刷涂料→拆脚手架。

熟悉和审查施工图纸，组织施工图纸自审。

对图纸存在的问题，以及施工要求所提出的修改建议，待图纸会审设计认可后，方可组织实施。

准备与本工程有关的图纸所注名的节点标准图集，编号、版本及使用的规程、规范，编排有效目录。进行购置。

标区域建立高层控制网，覆盖43#—46#、1#—2#具体为：JS—02（2.651）、TP1（+）（3.468）、TP2(▽)(3.603)、TP3（+）（3.281）。

水准控制点测量，以昆山测绘院提供的JS—02水准点为准，并连测华丰水准网点TP2，形成二期C标、D标水准挖制网点为准，做为施工中测量依据。测量数据经监理认可。水准点标识为红油漆。

4.1.5施工测量由专人负责，记录测量数据，经质量工程师复核无误。方可做为施工依据。

4.1.6.1 测量器具配置

4.1.6.2 表试验2 试验器具配置表

4.1.7技术工作计划

4.1.7.1 施工组织设计、施工专题方案计划表

4.1.7.2主要试验项目计划

4.1.7.3样板工序、样板间计划

样板工序是对开始施工的工序图纸，规范的技术规程要求，操作达到质量标准作为后期工序质量样板。在以后工序的施工中，就按样板工序质量进行操作和验收。样板间是对装饰工程全面施工前，选择有代表性的房间或一个单位住户，进行装饰工程的施工，完全符合图纸、规范、技术规程要求，作为装饰工程施工样板。

4.2.1施工道路及场地，详见施工组织总设计。

4.2.2施工现场临时用水，详见施工组织总设计和临时用电、用水方案。

4.2.3施工现场临时用电，详见施工组织总设计和临时用电、用水方案。

4.3大型机械设备准备。

4.3.1地下室土方开挖执行内部分包机械挖土施工，由无锡公司承担，开挖前二天机械进场。

4.3.2塔吊、双笼电梯准备详见3.6.4、3.6.5条要求。

4.4现场标准养护室准备

该工程试块养护室，设置在住宅区内，240砖墙内外粉刷彩钢夹芯板屋面。购置温度及湿度自控仪，降温和加湿采用淋水，升温用空调以确保温度的湿度。全封闭保温隔热处理，室内温度20±3°C，湿度不小于90%，养护室的试件必须上架。

5．主要项目施工方法：

该工程由4个单元组成，BC3（22800×12700）、BC4（22800×12700）、D1（24800×13100）、D2（24800×13100）。地下室底板、墙板、顶板后浇带位置在D1单元⑤~⑦之间。±0.00以上结构变形缝设在BC4⒁轴和D1⑴轴之间直至屋面.该工程流水段划分既要考虑现浇混凝土工程模板配置数量,周转次数及泵送砼的能力减少夜间施工,具体划分如下:

5.1.1底板一次性施工不分流水段。

5.1.2墙板、顶板内模板一次安装，主要考虑后浇带处钢筋不断，绑扎的需要，模板和钢筋一次成型。混凝土浇筑以后带为界分2个流水段。

5.1.3主体结构以BC3、BC4与D1、D2单元变形缝为界分二个流水段。

5.2.1该工程地处独立地下车库与北面人防之间,东西与1#楼3#楼相临,根据土方方案采取分段开挖,流水施工的原则,轴线控制采用龙门板或龙门桩兼顾地下车库和±0.00以上结构施工,设置BC3、BC4和D1、D2两段轴线控制网并投测在支护压顶上。独立地下车库设置角点控制桩。工程桩和支护桩结构完成后，由江苏桩基公司将原定位角桩复原，工程部建立控制网。具体方法：

a) BC3、BC41轴至14轴和D1、D21轴至17轴，先投到支护结构压顶梁上，然后投到支护外则龙门板上。

b)A轴至M轴控制点布设在西头和东头龙门板上，±0.00以下施工时东西两头连接通道土方待地下室施工完成后再挖土。

5.2.2控制点采用极坐标法,为了施工方便控制点的布置均成直线型。

5.2.3根据昆山市测绘院提供的JS－02水准,布置水准控制网覆盖1#、2#、43#—46#、47#—52#三个区，具体见本组织设计4.1.4条。

5.2.4施工期间对龙门板、龙门桩进行保护，地下室工程结束时将纵横轴线投测到地下室侧面和顶面用红油化标识，并注明轴线编号。

5.2.5钢尺量距采用标准拉力50N,对悬空和倾斜测量时应在满足限差要求下,视情况进行修正。

5.2.6轴线及各控制线的放样

5.2.6.1基础施工轴线控制,直接采用基坑外龙门板和龙门桩向基础垫层投测轴线,用三点成一线及直角复测。再放其他细部轴线，为绑扎钢筋安装侧模提供依据。底板砼浇筑完成后，再将墨线弹出内外墙边线，经校核无误后安装模板绑扎钢筋。地下室顶板浇筑完成后，将轴线投测到顶板上，并将各轴线投测到外墙垂直面上，用红油添标识轴线位置。

5.2.6.2基础标高采用水准仪和5m标尺直接从JS－02水准点引测,视距不大于50m,先用水平桩测量垫层标高.做为土方修底和浇筑垫层的依据.1.0m厚底板上口标高的测量,采用双控法,即先将板顶标高用水准仪,标尺从原点引测到墙板钢筋上,用22号铅丝绑扎做标志,再从相临两墙铅丝标志拉线,在开间中心用Φ6的钢筋与面层钢筋烧焊钢筋顶端标高为底板上口浇筑标高,位置最好设置在铁马橙上口,防止钢筋变形下沉。做为砼浇筑标高。

5.2.6.3±0.00至标准层结构施工,采用经纬仪投测,吊线复核,正倒镜分中法投测细部轴线。标高从±0.00线向楼层丈量东西各一点再用水准仪测量每个房间的标高。

5.2.6.4标准层施工轴线传递测量

a)轴线测量采用内控法控制:根据2#楼轴线布置特点纵横隔墙多，轴线错位多，大间套小间内控点的选择比较困难。同时BC3、BC4与D1、D2段长不一，横向宽度不一，其中：BC3、BC4为22800×12700、D1、D2为24800×13100。为了施工方便本方案确定分两个施工段布点：BC3、BC4施工段设置4个控制点，编号BC3[②—（A）—1]、[①—（L）—2]、BC4[⒀—（A）—3]、[（14）—（L）—4]。具体位置尺寸为：[②—（A）—1]点在②轴和（A）轴内侧1000；[①—（L）—2]在②轴和（A）轴内侧1000，两点之间的长度为10200。BC4两点位置与BC3两点相反对称设置尺寸相同。D1、D2施工段设置4个控制点：编号D1[②—（A）—5]、[（①—（K）—6）]，D2[（16）—（A）—7]、[（17）—（K）—8]。具体位置尺寸为[②—（A）—5]点在②轴和（A）轴内侧1000；[①—（K）—6]点在①轴内侧2200，（K）轴内侧1000，两点之间的长度为10000。D2两点位置与D1两点相反对称设置尺寸相同。

b)所设置的内控点均在三层楼板，浇砼时按位置预埋铁件，再量测中心点用红漆标识。

c)四层以上在内控点位置预留100×100方洞，作为轴线控制点垂直传递测量孔。10层以上用激光仪器投点。按照内控点各轴线的距离用经纬仪和钢尺定位放线。正倒镜分中法和直角测量校核。

5.2.6.5±0.00以上至18层高程传递采用钢尺直接丈量法。每层高度（两个施工段）设置三个水准点（东西中间位置）再用水准仪测量并校核。每次丈量均采用首层统一高层点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。±0.00以上结构采用剪力墙、柱与顶板一次砼浇筑施工，每层标高测量设在楼层+0.5m钢筋上,以供结构施工标高控制,但必校核无误方可施工。竖向高度超过50m时在50m以下一层设置水准点再向上传递。

5.2.6.6南北外窗洞口在经纬仪视线范围内,用仪器投测,其他在外墙锤球吊线,确定位置,粉刷前吊线分中做塌饼。窗洞口标高以各层+0.5m线控制，保证窗框位置正确，上、下垂直、左、右对称一致。

5.2.6.7外墙装饰施工,主要控制四个大角,各单元凸、凹垂直角和阳台部位，上、下拉线做塌饼外窗上、下水平分格拉线冲筋。外墙面砖根据尺寸缝隙大小弹出方格网线，并拉线嵌贴控制垂直、水平的平整度。

5.2.6.8沉降观测

a)该工程S－06施工图规定,室外布置22点,室内布置5点施工首层时按图14沉降观测点详图预埋，标高0.5m。

b)沉降观测要求,首层施工结束时观测一次,做为原始依据,然后每一次施工一层复测一次,直至竣工交付,每次测量记录均经监理、业主认可资料归档。沉降观测点等级三等，观测方法为二级水准测量，中间观测发现沉降量超过规定时向业主报告，由设计部门处理，测量中下沉量不大于mm/100d即停止观测。

5.2.6.9轴线及高程点放样程序

昆山测绘院定位桩验收→将桩位引测建立控制点→放工程桩位→监理报验→测标高打桩→放灰线开挖土方→测基土标高→放垫层线支模板→浇垫层破桩头→监理报验。

底板放线→监理报验→竖向结构施工→–0.05标高测量→监理报验。

各层在竖向结构模板拆除后立即抄测+0.5m水平线,以便下一步施工。

顶板放线→监理报验→竖向钢筋绑扎→测量+0.5m线→模板砼结构→监理报验→顶板绑钢筋→监理报验。

d)二次结构及装修工程

放二次结构位置线→砌墙→测量0.5m标高→其他项目施工。

5.2.6.10施工测量主要限差和沉降观测精度要求。

Ⅰ)为了保证误差在允许限差以内，各种测量应按《测量规范》和验收规范要求进行。主要项目应达到下列要求：

a)控制轴线，轴线间互差﹥20m,1/1000（相对误差）≤20m,±3对于轴线小于±3mm。

b)各种结构控制线相对轴线≤±3mm。

c)标高小于±5mm.。

d)垂直度层高≤8mm,全高1/1000，且大于30mm。

Ⅱ)沉降观测精度和观测方法

5.3土方工程（具体见基坑土方专题方案）

5.3.1 2#楼土方工程与南侧独立地下车库的土方一齐开挖,高层地下室板底标高–5.5m,车库板标高–5.8m,相差0.3m基本一致.由于该区域还有1#楼也同时开工施工,挖土拟二次进行。第一次是1#、2#和车库7轴到23轴，第二次地下室库1轴到7轴和51轴到56轴（以23轴为界，24轴到39轴由华丰施工，这样各方完全独立施工，如按后浇带分界钢筋不允许切断，两家无法混合作业），挖土方从东向西顺序开挖。

5.3.2挖土深度平均在4.5m左右,考虑垂直方向两次开挖,第一次挖深2.5m,下两排井点即2#楼与独立车库以及2#楼此侧与人防之间.第二次挖到标高上口200,由人工修底。

5.3.3 1#、2#及独立车库总挖方量，43650m3,第一次挖方量32400 m3，第二次挖方量11250 m3。第一次挖土用2台1 m3反铲挖土机，运输汽车5辆，第一段挖的±80%堆在43西侧堆土场内，第二次挖土用1台1 m3反铲挖土机，运输汽车2辆，就地堆放回填用。

5.3.4支护桩结构观测是挖土过程中不可缺少的工序,该区域涉及我公司的支护结构有两个部位,一是：1#楼北侧,二是地下车库23轴向西部分的支护。观测方案由业主指定专业部门进行，方案由他们提供，本方案未考虑此项内容。

5.3.5土方回填（具体见土方工程专题方案）

5.3.5.1 1#、2#和独立地下车库位置，表面杂填土已在场平时推掉350根据勘察报告，在–5m标高范围内均为粘土层、无杂质符合结构设计总说明（一）4.3的要求。土方开挖时这类土堆放在2#楼南边47、52基础上回填用。

5.3.5.2地下室外墙防水保温层做好,验收合格后,方可进行回填。填土前应将基坑底杂物清理干净，积水应用泵抽干。

5.3.5.3检验回填土的质量，有无杂物，粒经是否符合规定，挖制含水量，湿土应晾晒后填入基槽人。

5.3.5.4回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质,密实度要求和机具性能确定.该工程范围回填土采用蛙式找夯机的3T压路机相结合；（–2.5m）—(–4.5m)用蛙式打夯机每层辅土厚度为250mm,(–0.6m)—(–2.5m)用压路机压实每层辅土厚度为500mm。

5.3.5.5蛙式打夯机每层夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相接行行相连,纵横交叉,严禁采用浇水使土下沉的水夯法。

5.3.5.6回填过程中应根据面积和回填层数选点的部位做环刀试验,密实度达到≥93%时方可继续回填。

5.3.5.7该区域挖土有特殊情况,2#楼与独立车库一起开挖,北边人防是华丰施工,因此2#楼开挖时采取1：1放坡开挖,并用井点降水。对土方回填时应该南北对称同时进行，与人防交界处也同时回填压实，严禁单边进行，土方回填至–2.5m时拆除井点。（该井点作用是抽支护桩范围内土内的公包和水和雨季积水，外来承压水由支护桩中深层搅拌桩作为截水帷幕控制。井点拆除后不会道致地下水上游）。

5.3.5.82#楼与地下车库和人防之间会有管导埋管,回填中对管导埋管周围用人工夯实。严禁用机械打夯，防止打坏管导。对于后埋水平放置的管导，必须待回填土回填到–0.m6压实后,再行人工开挖埋管,防止因回填不实产生下沉。

5.3.5.9室外配套工程施工前应先将场地面层杂质如砼块杂物等清除后,再施工配套工程,防止挖土将杂块和入土中,影响绿化工程施工质量。

5.3.6.1土方挖工程质量验收标准

5.3.6.2土方回填工程质量验收标准

5.4.1基坑验槽合格后，进行垫层施工，垫层厚度100mm、C15砼。垫层侧模采用50×100mm方料。垫层的平面尺寸为底板周边增加100mm，根据测量标高安装模板。

5.4.2砼浇筑采用商品砼泵车下料,平板振捣器拖平振实,随捣随压光保证防水层施工质量。

5.4.3垫层砼达到1.2Mpa强度后,表面开始发白时,进行清理刷冷底子油一道,施工卷材防水层。底板模板采用下370上240的砖模,内粉1：2.5砂浆面层,卷材防水层直接贴在砖模内则。

5.4.4防水层上浇50厚C20细石砼保护层。

5.5.1地下室防水工程施工

5.5.1.1材料准备：该工程与独立车库、防水工程使用防水材料相同，设计图中注明卷材名称为APP改性沥青卷材。采购中应对卷材质量及所提供的出厂合格证和出厂质量进行核查，进场后不得交叉叠放，并由甲方、乙方和监理三方共同抽查、复检保证材料符合要求。

5.5.1.2底板防水在1:2.5水泥砂浆面层上施工,按照施工顺序2#及独立车库均由东向西，待冷底子油表层固化后，采用热熔法铺贴层卷材，铺贴方法顺铺在底板周边贴在砖模内则并留出500茬头二次铺贴在墙板垂直面上。卷材的长边和短边搭接均为100mm。

5.5.1.3砖模周边留出的卷材茬头,在施工底板砼前用木板盖住,防止按底板模板和绑扎钢筋时产生破损。

5.5.2地下室立面墙防水工程施工

5.5.2.1地下室外墙防水工程施工前应先将对拉螺栓割断后粉20厚1:2.5水泥砂浆找平层打细毛,表面刷胶粘剂。

5.5.2.2待外墙表面发白刷冷底子油一道,热熔法贴防水卷材。施工程序：先将底板周边留出500m茬头先贴到墙面，然后再从底板与垫层接触处向上施工，在500高的范围内为双层。

5.5.3屋面防水工程

5.5.3.1该工程与1#楼屋面防水要求一样,分上人屋面和不上人屋面,仅面层材料不同基层防水做法和要求一样。

5.5.3.2屋面保温材料采用30厚挤塑聚苯乙烯保温板,其容重应小于30kg/m3，导热系数0.04—0.05/mk，抗压强度大于或等于0.1Mpa。

5.5.3.3材料进场后进行外观验收,检查外形、容重、厚度。厚度允许偏差±5%，且不大于4mm。防水材料质保资料应齐全。并按规定抽取试件，经检验合格后方可使用。

5.5.3.4施工工序：

现浇屋面板上陶粒砼找坡5%，最薄处30厚振平压实→20厚1:2.5纤维砂浆找平层→热熔法贴4mm厚Ⅱ型APP卷材→刷2厚合成分子防水涂料→铺30厚保温板封缝→上人屋面40厚C30砼刚性防水→不上人屋面水泥砂浆保护层。

5.5.3.5施工方法

5.5.3.5.1陶粒砼应按配合比拌制强度C15，浇筑前对基层清理浇水湿润，不能出现积水现象。根据排水坡度做好坡度塌拼，浇筑时用括尺括平，用平板振捣器拖平。

5.5.3.5.2上铺20厚1:2.5水泥纤维砂浆或聚丙烯砂浆.其纤维或聚丙烯材料,应待砂子送入拌和机内再放纤维材料先拌和均匀,再放水搅拌防止出现面团搅拌不均匀，铺料时应括平、压光。按3m×4m模数分格。

5.5.3.5.3卷材防止施工,将基层清理干净检查含水率,控制在9%以下。检查方法：将1m见方的卷材置于找平层上静置3~4h,无水印可以达到要求，该工程屋面防水施工期在10月份，对防水施工很有利。屋面坡度按2%控制，卷材平行于纵向方向，在阴角和出屋面管道位置先施工附加层，再大面积施工，卷材长边和短边搭接均为100mm。

5.5.3.5.4保温层施工：应设置排气道按照6m×6m设置。用胶带封缝，排气管采用成品安装牢固，再施工屋面保护屋。

5.5.4质量检查：防水工程每个分项施工完成后，要及时办理隐蔽验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。

该工程地下室底板、墙板、顶板钢筋连接直经≥Φ22采用等强直螺纹接头，其余采用绑扎搭接接头。±0.00以上主体坚向钢筋连接采用电渣压力焊接头。闪光对焊接头按规范规定错开。

5.6.1对每批进场钢筋必须根据GB50204—2002，GB1499—1998及JGJ95—2003规定进行验收，经监理见证取样。每批由同一厂家、同一牌号、同一交货状态。同一规格钢筋每60T抽一组。同牌号、同规格同治炼方法而不同炉号组成的混合批钢筋≤30T可为一批，都应按规定取样。但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%含锰量之差应≤0.15%。

a)首先要熟悉图纸,了解设计说明和要求,执行GB50204—2002规定，细部出大样图，对设计变更随时翻样，防止错漏。

b)根据图纸和变更单核对翻样料单在无差错情况下方可下料加工。

5.6.3.1钢筋调直

采用冷拉法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。该工程钢筋加工场地在2#楼南则独立地下车库上，东、西长100m，冷拉长度控制在80m左右。即冷拉前钢筋长度定为70m，冷拉后的长度为72. 8m,用地标尺控制冷拉值。

5.6.3.2钢筋弯曲成型

a)钢筋下料时应按料单尺寸进行,并考虑弯曲时延伸率长度具体按照下列各种钢筋弯曲角度,弯钩长度定尺下料。

b)Ⅰ级钢钢筋未端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d。

c)Ⅱ、Ⅲ级钢筋（独立地下车库主梁部分用Ⅲ级钢在单独施工方案中不再描述），设计需要增加锚固长度进行90°或135°弯析时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

d)箍筋未端弯钩：Ⅰ级钢筋直经≥受力钢筋直经或箍筋直经的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为135°。

5.6.3.3Φ22以上直螺纹接头加工

a)套筒及钢筋丝头设计要求：

钢筋端头平面→剥助车螺纹→丝头质量检验→带帽保护→监理抽查丝头质量→存放待用。

钢筋端头平面：钢筋下料切段采用砂轮切割机平面，保证钢筋端头平面与母材轴线方向垂直。

剥助轴纹：购置专用机械直接剥助车螺纹。

丝头质量检验：由操作者和质量员自查，检验方法：直接用套筒螺入丝头检查是否符合要求。

监理抽查：报监理按10%抽样检查。

带帽保护：用专用硬塑料保护帽或用油布裹扎保护。

5.6.4成品钢筋堆放与标识

钢筋加工场地设置原材和成品堆放区。原材堆放场砌2400×300砖垅，两头立钢管，将各种规格钢筋分隔堆放整齐不与地面接触防止生锈，钢管上挂牌，标注型号检验状态防止错用。

成品钢筋经质量员检验合格后，用牛皮纸标签挂在成品钢筋上，标签上注各构件名称部位钢筋规格，每个构件的成品钢筋单独堆放，用木方垫平，成品区立标牌注名成品区和检验状态与废品分开防止错用。

5.6.5钢筋绑扎施工

5.6.5.1构件钢筋摆放位置线的标定：

a)根据经监理验收合格的轴线、标高由施工员弹出构件边线，由钢筋带班人员根据构件钢筋设计图要求，用粉笔标识钢筋的位置。

b)对于墙板、剪力墙、梁应根据箍筋的间距，水平筋的间距用粉笔标识钢筋或箍筋的位置。底板上口墙板和剪力墙插筋位置应在底板面层钢筋绑扎好，用经纬仪投轴线标在上层钢筋上，插筋就位后用绑丝固定间隔点焊。

c)其他构件按上述方法进行定位标定。

5.6.5.2地下室钢筋绑扎及安装工艺

b)底板钢筋的弯曲下排均朝上，上排均朝下，纵向底层双层布置，中间用Φ25钢筋筋头隔开。

c)钢筋安装工艺①用粉笔划横向钢筋间距②布置横向钢筋③用粉笔划纵向钢筋间距，布置纵向钢筋绑扎④布置Φ18骑马登或Φ18的横向架⑤布置纵向钢筋⑥布置横向钢筋绑扎⑦绑扎拉结筋间距≤500mm梅花排列。

d)钢筋网绑扎：所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形。

e)墙板插筋按第二次投测中心线进行布置，并与面层钢筋绑扎牢固，水平通长筋固定。

f)地下室其他部位钢筋绑扎和安装工艺，除安上述要求外，应根据构件结构设计要求进行施工。

5.6.5.3主体工程墙体钢筋绑扎

a)修整预埋钢筋,根据所弹墙体位置线调整、理直、除锈清理污染物。 局部位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。

b)墙体钢筋分两部分：先绑短肢墙柱钢筋；后绑剪力墙钢筋双排双向、水平筋在外、竖筋在内、水平筋锚入短肢箍筋45d，门窗洞口加固筋和暗梁同时绑扎，梁主筋在墙柱竖筋内，采用墙柱包梁的施工方法绑扎。

5.6.5.4梁板钢筋绑扎

5.6.5.5钢筋工程质量控制

a)钢筋翻样由专业钢筋工长进行;按规格、品种、型号、尺寸搭接长度锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口加固按图翻样成型，由项目技术人员复核无误方可施工。

b)成品钢筋制筑完成后，由质量员按图和料单核对，确定加工质量是否合格。

c)每个构件钢筋绑扎成型后或每个层面完成后，先由项目质量员组识班组自查整改合格后，监理报验达到要求后方可施工下道工序。

5.7.1.1该工程结构设计采用剪力墙和短肢剪力墙结构体系，地下室外墙厚350,内墙厚240为主，局部为350，地上部分墙厚为200、240两种，其中短肢剪力墙之间门洞梁均为暗梁，厚度同剪力墙本方案仅对地下室外墙模板进行设计，顶板和±0.00以上参照模板专题设计方案。

5.7.1.2剪力墙模板采用18mm厚的九夹板，用50×100方木拼装，方板立放间距200现场散拼装。横向支撑采用φ48×3.5mm架手管紧贴方木水平方向设置,钢管垂直新间距为600。地下室外墙采用φ14对拉螺栓，螺栓中间焊钢板止水环。墙体厚度位置两端焊限位止水套子。地下室内墙和±0.00以上剪力墙采用φ14对拉螺栓,并用φ16PVC套管，间距400，垂直距离与钢管间距相同。外墙与内墙交接的直角处用≤1500长脚手钢管，设三道角接管与水平钢筋用万向扣件连牢。

5.7.1.3地下室顶板厚180mm，±0.00以上130mm厚,楼层结构模板配备二模三撑,采用18mm厚九夹板5×100方木(间距300)。支撑采用φ48×3.5mm钢管组成排架支管撑体系，钢管排架塔设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGB130—2001）有关要求施工。钢管排架立标双向间距800—1000（应根据内墙轴线大小，≤1000确定）。水平杆（地下室）设三道。±0.00以上标准层设置三道。第一道水平杆设在立杆撑点上200为扫地杆，中间（地下室）每隔1500—1800设一道（考虑操作人员行走高度），标准层离楼面1800设一道。顶部一道，双向布置。排架水平杆与剪力墙水平钢管用扣件连接。

5.7.2地下室剪力墙模板计算

5.7.2.1模板面板刚度计算

(1)新浇砼对模板产生的侧压力,墙板高4.27m.。

F1=0.22Vctoβ1β2V1/2 F2=HVc 两者取较小值

Vc—砼重力密度取24KN/m3

to—新浇砼初凝时间，按商品砼为4—6h，取to =5h

V—砼浇筑速度：本地下室剪力墙砼浇筑，考虑用两台泵车下料，输送车从东两头进出，砼量估算350m3左右，每台泵车负责175 m3砼浇筑任务，根据道路状况和进出输送车率频，每小时可浇筑10—15 m3砼，浇筑方法，从外墙向内墙斜坡浇筑，每小时浇筑高度最大不3m，因此V取3m/n。

H—砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.27m

β1—外加剂影响修正系当数β1=1.2

β2—砼坍落度修正系数泵送砼坍落度130—150mmβ2=1.15

F1=0.22×24×2001(25+15)×1.2×1.15×/3=63.1KN/m2

F2=24×4.27=102.48KN/ m2

取F=F1=63.10KN/ m2

倾倒砼时对模板产生的水平荷载，取容积为0.2—0.8m3运输器具系数取4

总压力q1=1.2×63.1+1.4×4=81.32KN/m2

墙模板楞木选用50×100mm杉木间距取200,按三跨连续板计算,取1m宽板作为计算单位,荷载为

q=81.32×1=81.32KN/m

弯矩M=Kql2=0.121×81.32×0.22=0.39KN·m

应力δ=M/W=0.39×106/V用

=72.22﹤[δ]87N/mm2

f=Kf(qI4/100E1)

=0.967×(6301+4)×(200)4/100×1000×[1000×(18)3/6

=0.11mm＜200/250=0.8mm

Vmax=0.62qI=0.62×81.32×0.2=10.08KN

Imax=3V/(2bn)=3×10.08×103/2×1000×18

=0.84N/mm2

Rfv=1.3×1.4=1.82＞0.84N/mm2

5.7.2.2模板次楞木计算

楞木采用50×100方木(杉木)间距200，钢管φ48×3.5，间距400按三跨连续梁计算

F=81.32KN/m2化为线荷载

q=81.32×0.2=16.26KN/m

方木I=bn3/12=100(50)3/12=1.04*106mm

GB／T 12085.9-2022标准下载E=10000N/mm2

钢管I=1.219×105mm4

E=2.06×105/mm2

W=5.08×103mm3

M=KqI2=0.1×16.26×(0.4)2=0.26KN·m

DB51／T 2186-2016 废弃电器电子产品回收规范.pdfδ=M/W=0.26×106/100(50)2/6=6.24N/mm2

Rfm=1.3×13=16.9N/mm2＞6.24N/mm2