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锦凌水库工程右岸建筑及安装工程

2009年冬季混凝土施工方案

葛洲坝集团第六工程有限公司锦凌水库工程

右岸建筑及安装工程施工项目部

DL／T 1994-2019 电容型油纸绝缘设备介电响应试验导则二〇〇九年十二月 目 录

（1） 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程施工招标文件

（2） 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程投标文件

（3） 辽宁省水利水电勘测设计院《锦凌水库工程设计变更通知单》

（4） 《水利水电工程施工手册﹤混凝土工程﹥》

（5） 冬季施工时段锦州市当地气象参数

锦凌水库工程位于锦州市境内的小凌河干流上，水库总库容8.08×。水库任务是以承担锦州市的防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。

锦凌水库工程等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。大坝坝顶高程，最大坝高，坝长。土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。其中左岸土坝长，右岸土坝长，引水坝段长；底孔坝段长，溢流坝段长，挡水坝段总长，左、右岸连接段坝顶均为。

锦凌水库工程分多个标段进行施工，工程前期工作由《锦凌水库临时建筑工程》标施工。

截止到目前，一期上下游及纵向围堰已全部填筑完成，左岸导流明渠开始导流。

基坑施工部位已经开挖到设计高程，并于办理了移交手续。

工程筛分拌合系统仍在建造过程中，目前尚不具备砂石料筛分和混凝土生产的能力。

施工区内现存约20万m3砂石骨料，骨料粒径较小，泥沙含量较大。主要开采料场（2#料场）距离施工区约，开采区到筛分系统有便捷的施工专用道路。

现场施工交通道路部分已形成，路基状况一般，随着施工进展，需进行更详细的布置和整改。从城区通往施工工地有专用的施工道路，可以供工程所需设备材料进场使用。

施工用生活区临时设施工程已大部分完成，具备基本的生活居住条件，施工区临时住房部分已完成验收交接。施工生产用水和生活用水的布置完成。

我项目部主要管理人员及相关施工人员已陆续进场，各项与工程进展相关的施工部署正在紧张进行中。

3．2009年冬季施工项目规划及进度计划安排

3．1冬季施工项目规划

根据工程的施工总进度计划安排，在2009~2010年冬季施工期间，应于完成部分坝体的固结灌浆，为明年大生产创造有利条件，从而确保2012年底整体工程竣工目标的实现。

由于目前已经进入冬季，加上大筛分、拌和系统尚不完善，不具备混凝土浇筑的条件。为此，我部综合各方意见提出了在基坑搭设暖棚，建设临时拌和站，外购砂石骨料拌制三级配混凝土覆盖基岩，然后进行固结灌浆的方案，同时在冬季完成门塔机安装等工作。具体项目如下：

（1） 完成暖棚所覆盖部位的基岩清理；

（2） 挡水坝段、引水坝段、底孔坝段和部分溢流坝段基础覆盖混凝土；

（3） 基础覆盖混凝土达到一定强度后进行基础固结灌浆；

（4） 门塔机基础布置及安装；

（5） 砂石料场覆盖层的清理、混凝土施工所需的砂石料备料；

（6） 施工临时道路的布置、修筑；

（7） 基坑暖棚搭设；

（8） 临时拌和站建设。

《施工进度计划表》见附页。

4. 冬季混凝土施工布置

1、风、水、电系统布置

冬季施工用风主要为固结灌浆用风及拌和站用风，临时拌和站拟采用HZS75强制式搅拌站，拌和站自带空压机作为风源；灌浆用风拟采用2台移动式空压机供风。

施工用水主要为砼拌和、养护及固结灌浆等用水，经现场查看，拟采用底孔坝段和溢流坝段交界处上游经砂卵石层渗出的地下水，该地下水水温在以上，流量满足施工用水要求，施工时拟在拌和站附近布置一座生产水池。

施工用电主要为砼拌和、浇筑及灌浆、钢结构安装等施工用电，由于基坑面积较大，用电设施分布较广，目前布置在主拌和系统附近的变压器无法满足施工要求，拟将其中的1260KVA变压器迁移至基坑中，再布置低压线至各用电设施处。

考虑砼拌和温度要求，结合施工工期及场地，拟将拌和系统布置于基坑暖棚左侧，不布置筛分系统，只布置拌和站、净料堆场和配料系统等；骨料采用外购，其中砂和小石、中石采用天然骨料，大石采用人工骨料。

拌和站为HZS75强制式搅拌站，能满足拌和三级配砼要求，砼冬季生产能力可达/h，月生产能力可达。拌和站自带1个100t水泥罐和1个100t粉煤灰灌。水泥采用大坝水泥，为散装水泥，经灌装水泥车直接运输至水泥罐；粉煤灰采用合格散装粉煤灰。

净料堆场总面积约1000㎡，规划存储净料，满足冬季砼浇筑10天的储备量。

根据冬季施工砼浇筑部位安排，拟布置2条砼运输道路，一条自暖棚的左侧拌和站顺基坑至基坑右侧浇筑部位，为1#砼运输道路；另一条自暖棚的左侧出暖棚后顺暖棚下游道路绕行至暖棚右侧浇筑部位，为2#砼运输道路。

4、钢筋、模板加工厂和锅炉房

钢筋、模板加工厂临时布置在基坑下游平坦位置，部分放在暖棚内部，以方便冬季施工需要。在暖棚左右端头各布置一座锅炉房，保证暖棚供暖需要。

冬季施工布置详见《冬季施工平面布置图》。

5．冬季混凝土施工措施

当室外日平均气温连续5天稳定在以下或最低当日气温低于以下时，混凝土工程施工应采取冬季施工技术措施。

（2）做好当地的气象信息预报及统计工作，并每周一次将气象信息公布，让各部门及时准备防止突变的天气对工程造成不利影响；及时与各部门沟通，使得各方的问题能及时反应出来并得以解决。

（3）采取搭设暖棚的方案为本工程的混凝土作业面保温，在暖棚内配置暖风机或碘钨灯、木炭炉进行供暖，施工供暖设施及设备提前准备到位，随时可供使用。同时，为增强保温效果，在暖棚塑料薄膜上再覆盖一层彩条布，并采用钢管排架挂塑料布帘方式再将暖棚划分为四个小空间，最大程度减少热量的散失。

（4）做好冬施期间的测温及管理工作，由项目部派专人对拌和楼出入口及主要施工操作面处进行进料前和出料时的测温工作。及时对仓内温度较低处和主要作业面的温度实施监控，当作业温度不满足施工条件时及时发现并采取加强措施以达到要求。混凝土浇筑完成后需要对混凝土进行测温，混凝土浇筑完成后24小时内2小时测试一次，一天后6小时测试一次，直至混凝土达到临界抗冻强度。

为满足今年冬季混凝土浇筑保温需要，基坑暖棚搭设范围包括桩号0+524.5～0+884.5间的混凝土坝基（含临时拌和站区域）。暖棚结构采用型钢及钢檩条搭设屋架，跨度为坝体宽度及搭设宽度之和，中间屋脊线处设一立柱作支撑，跨度分为和两种，沿坝轴线方向每隔设置一跨，大棚顶部及四周外罩大棚薄膜保温，进棚大门设置在下游及左端，宽度不小于，另根据需要设置8条应急通道。

砼浇筑分块及浇筑顺序

根据工期安排，结合拌和站拌合能力及现场实际情况，冬季砼浇筑拟从右岸17＃坝段往左岸按设计分块顺序浇筑，这样可确保砼水平运输都在暖棚内进行，减少砼温度损失。仓位内采用装载机或反铲配合喂料，首先自下游向上游进占浇筑，待浇筑到进仓口后，再从上游向下游浇筑至进仓口，然后立即立模封闭进仓口，直至浇筑完毕。每仓浇筑厚度为，分2层台阶并进进行，每层浇筑厚度为。

其中底孔坝段、溢流坝段在sta0+029～sta0+031处预留有的宽槽，该部分坝段基础施工利用宽槽分上下两段进行，先施工上游段，后施工下游段。

大坝基础混凝土采用散装钢模板配木模板施工，宽槽处采用木模板，所有模板均采用拉条及内外支撑形式固定

模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。模板安装时一般应遵守以下规定：

(1）模板安装前首先进行检查，面板不平整、不光滑、达不到要求的不得使用。

(2) 模板安装时板面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。

(3）为防止漏浆和出现挂帘现象，模板的下口贴0.5～厚的海绵条。

(4）模板安装后，需校正垂直度、平整度及升层高程，确保印迹线、孔位整齐一致。

(5)砼浇筑过程中，设木工专人值班，发现问题及时解决。

(6）模板安装允许偏差：平整度控制在范围内不超过，垂直度≤H/1000，预埋孔中心位置在+以内。

(7）无论何种形式的模板均接缝严密、不错缝，支撑牢固可靠。周转使用的模板，立模前将残留在模板上的灰浆及杂物清理干净，并涂刷脱模剂。达到周转次数或损坏的模板及时更换。在砼浇筑过程中，加强检查、加固，防止模板走样。

拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，冬季混凝土拆模时间应满足以下规定：

（1）大体积砼不应低于7.0MPa（或成熟度不低于·h）

（2）非大体积砼和钢筋砼不应低于设计强度的85%。

(3)经计算及试验复核，砼结构的实际强度能承受自重及其它重载时，可以提前拆模。

本工程采用的止水材料有以下两种：紫铜片止水和橡塑止水带。

(1)利用专门机械，切割加工止水铜片。

(2)利用特制模具对止水铜片冷压成型。

止水铜片的连接方法采用气焊。在止水片连接前，将止水铜片按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，不得将止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶纵，否则应将其展平，并保持其设计几何形状尺寸不变。对先浇块缺损严重的止水的修补安装，要有严密周到的修补措施。修补时，应先凿开破损止水周边的砼（不能加剧止水的破损程度），凿槽深度适可而止，不能图方便，应以能焊接为准。焊接前，应展平止水的褶纵后再焊接，对所有的孔洞均应焊补。将焊接好的止水片固定到设计位置，对凿开的“v”形槽应以预缩砂浆回填至结构面。止水铜片的衔接根据施工详图的规定，采取搭接，搭接长度不应小于，搭接采用双面焊。焊接方式采用黄铜焊丝进行气焊，气焊焊接必须进行两道。气焊应预热，预热温度约为400℃～，气焊焰芯距工作面应保持在～之间。焊后沿焊缝两侧范围内进行锤击。

橡胶止水带采用斜面搭接、两边夹模具对头硫化固结的方式进行接头。为防止橡胶止水带在浇筑时被拉动变形，止水带两侧在长度方向每隔设置Φ10圆孔，穿入钢筋拉结。

止水固定在止水基座上，再由止水基座上延。上、下游止水片埋入基岩内深，基座砼浇筑达到一定强度后，开始浇筑坝体砼。

5 、 伸缩缝止水的安装

（1）止水片按照设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。拉筋、钢筋或其它钢结构不得与止水相碰接。

（2）已埋入先浇砼体内的止水片，采用必要的措施以防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面20cm以上。仓内的伸缩缝止水片，在砼浇筑前架设在预定位置上，并将其固定好，以免因砼卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体砼时，设专人对止水片进行维护，并清除止水片周围砼料中的大粒径骨料，确保止水片周围砼浇筑质量。

(3) 止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，浇筑止水片附近砼时辅以人工铁锹喂料和振捣密实，使埋入砼的两翼部分与砼紧密结合，防止发生弯、拆、翻等变形。

5. 3.4 钢筋制安

今年冬季施工期钢筋量较少，钢筋加工主要在暖棚内进行，现场绑扎焊接，其施工工艺措施如下：

（1）钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单，使用前作拉力、冷弯试验。

钢筋分批取样试验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60t。

根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。

（2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。

不合格的钢筋严禁用于本工程。

（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且挂标志以便识别，钢筋堆置在棚内盖。

（4）在贮存、运输过程中，避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时要避免堆压变形，钢筋进入现场后尽快进仓。

（1）根据构件配筋图进行钢筋配料，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保持层、钢筋弯曲、弯钩等规定后，再根据图纸中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。

（3）钢筋代换使用时，遵守以下规定：

1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变，经监理工程师批准后实施。

2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积，也不得大于设计的截面积的103%。

3）钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。

4）钢筋代换后，应满足钢筋的构造要求。如钢筋的根数、间距、直径和锚固长度等。

5）以较粗的钢筋代替较细钢筋时，部分构件应校握裹力。

（1）在钢筋加工之前，依据钢筋加工表合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

（2）钢筋的切断在调直后进行。在切断配料的过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的钢筋分类堆放，并防止生锈和弯折。切断后钢筋的长度应准确，其允许偏差为：受力钢筋全长偏差±10mm，箍筋各部分长度的偏差±5mm。

1）当Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯曲直径应符合下列要求：

钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径；

钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径；

弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径；

用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。

4 钢筋运输与现场安装

加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸汽车运输，运输时按配料规格分类装车，按直筋在下、弯折筋在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形。卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋。

（2）安装前的准备工作

1）熟悉施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。

安装钢筋前首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形态、数量、间距是否符合图纸要求，是否有错配和遗漏的地方。

钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保持层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

对于结构比较复杂的钢筋安装工程，必须预先编制好钢筋安装顺序。

3）做好机具、材料的准备

在钢筋安装、绑扎前，准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。

4）钢筋安装和有关工种的配合

钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、砼工等事先协调施工顺序，以免造成返工。

1）清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数，然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

2）放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在砼面上划线。

3）按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

4）钢筋绑扎安装完毕之后，根据设计图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度和接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形、表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。

在仓面砼浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。

直径在φ28mm以上的钢筋接头，宜采用焊接，不宜绑扎，直径在φ25mm以下的钢筋可采用绑扎或焊接；但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头；直径φ8mm及其以下的钢筋不适宜采用焊接的方式做接头处理。

受力钢筋接头面积的允许百分率表

5．3．5 混凝土施工

5．3．5.1 材料

用于锦凌水库工程的水泥主要为散装水泥。散装水泥用水泥罐运至工地。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，工地所设试验室必须重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。

散装水泥运至工地的散装水泥罐，水泥罐设在拌和站旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。

节约材料，避免浪费，注意环境保护。

冬季施工 所需的骨料全部采用外购,运至成品骨料储料场备用,本工程砼施工骨料分为：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

小凌河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。

（1）严格限制砼的水灰比；

（2）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种用量准确；

（3）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取样品鉴定；

（4）外加剂贮存时间不宜过长，否则须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

5．3．5.2 配合比

按照施工图纸的要求及经验设计配合比，经试验后将最终配合比设计成果呈报监理工程师，监理工程师审批后的配合比即为施工时所用。

5．3．5.3 砼拌和

冬季混凝土生产所用拌和设备采用Hzs75型强制搅拌站1座，该站设置在暖棚内。

砼拌和时，严格按照试验室所签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合相关规定：

在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼配合比的含水量，外加剂中的含水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间则根据试验确定，一般为60秒。砼塌落度控制在3～5cm。

5．3．5.4 砼运输

1）砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。

2）选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

1）运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。

2）在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

3）尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。在任何情况下，严禁废料入仓。

3 不论采用何种运输入仓设备，砼都应贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m。

4 采用自卸汽车运输砼时，遵守下列规定：

1）运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输汽车运送土石方及其它杂物。

2）汽车运输前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。

3）装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。

4）每次卸料，将所载的砼卸净，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。

5）每个仓位配汽车数量应满足浇筑强度要求，单车容量应与入仓设备的转运能力相匹配。

5 合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼的温度损失。

6 加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。

1）各岗位人员应职责分明，各负其责，运输的各个环节间加强协作配合。

2）合理配置资源，加快入仓速度。

3）对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，运输组织管理必须重点加强。

5．3．5.5 砼浇筑

5．3．5.5．1浇筑方法

5．3．5.5.2砼浇筑施工工艺措施

1）每一个仓面指挥员由经过专门培训的队、班长担任，负责全面协调仓内外的浇筑活动，包括指挥要料、下料（布料）、平仓、振捣及浇筑过程中一切异常事宜的及时处理等。仓面指挥员下设下料指挥、振捣指挥等，分工负责，协助仓面指挥工作。

2）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、手段、机具、备用设备等是否就位。然后，由仓面指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。

3）开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、各种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼分区以及相应的仓内标识、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。

4）严格实行挂牌上岗，岗上挂牌。每个仓都必须挂仓位标识牌，写明部位、高程、砼标号、浇筑手段、负责人等；仓面管理人员均应认真履行岗位职责，并填写好施工档案记录。

5）仓面指挥员、门机操作人员、砼带料人员、现场施工员等均配备通讯工具（一般为对讲机），设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈。

6）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。

7）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：

a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。

b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。

c．仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及时排除砼泌水，堵排其它外来水。

d．模板、钢筋、预埋值班工在浇筑过程中经常巡视，不断进行维护和校正，切实避免浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等发生。

e．配备足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具应配备齐全，一旦发现有大骨料分离和集中，及时进行处理，确保浇筑质量。

f．仓面保温、喷雾的专职人员要认真负责，保证砼接头10m范围全面覆盖保温被。如保温被、喷雾机有损害，提请及时修理或更换。

g．仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。

h．仓面指挥人员对仓内每一细节全面控制、指挥、统筹安排。充分调动仓面全体人员的积极性，合理有效地指挥全仓各工种，确保工序衔接有条不紊，砼浇筑连续均衡。

8）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：

a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。

b．当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。

c．当仓面出现下错料、浇筑超温等情况时，应及时报请质安部和监理值班人员共同判定，并按质安部、监理工程师有关处理意见执行。

d．当仓面出现平仓振捣能力不足或振捣设备故障时，及时通知暂缓进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。

e．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。

9）每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程记录按班填写，内容包括手段、顺序、方法、浇筑温度、异常情况处理、各工种专业的责任单位和责任人等。

1）建筑物基岩面或老砼仓面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。

2）基岩面或老砼上浇筑第一层砼前先铺一层水泥砂浆，厚2～3cm。其标号应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30分钟内被砼覆盖为限。铺设工艺必须保证新砼与基岩面或老砼结合良好。

3）砼拌和物自由下落高度不超过1.5m，砂浆自由下落高度0.5～0.7m。

4）砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在竖井、门槽、廓道等周边浇筑砼时，两侧砼要均匀上升，其高差不超过一个坯层。

砼的浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。具体地说，砼浇筑时因故超出允许间歇时间，如面积不大，位置也不在迎水面，用插入式振捣器振捣30s周围10cm内的砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定。

5）砼入仓遵守下列规定：

a．仓内有低塘或斜面，按先低后高进行卸料。

b．浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点。

c．迎水面的仓位，应由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理泌水。

d．一般情况下，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。

e．铺料厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，砼浇筑层厚度为0.5m。

6）台阶浇筑法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。

浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1：2。

1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。

2）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

3）不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4）在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。

a．在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。

b．水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。

c．埋件等空间狭小的二期砼浇筑部位。

d．各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止仪器位移和损坏。

5）振捣器平仓时将振捣器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性；经过振动摊平的砼并未完全密实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。

6）振捣在平仓之后立即进行。素砼或钢筋较少的部位，用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部砼将会发生漏振。

7）振捣棒应快插、慢拔。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑砼时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的砼时，已捣实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。

8）振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振或过振。振捣时间和砼坍落度、石子类型及最大粒径、振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s。振捣时间过长，会造成过振，使砂浆上浮过多，石子集中下部，砼产生离析，严重时整个浇筑层呈“千层饼”状态。

9）振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内。

10）在模板边、预埋件周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及钢筋、模板及预埋件。

11）振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，并用人工刮除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。

5．3．5.5.3缝面处理

冬季混凝土浇筑分层水平缝面处理采用人工凿毛，高压水冲洗。

5．3．5.5.4 砼养护

在砼浇筑完毕后，对表面及时进行养护，在一定时间内保持适当的温度和湿度，造成砼良好的硬化条件，是保证砼强度增长，不发生干裂的必要措施。

（1）表面养护的一般要求

1）砼浇筑完毕后，对砼表面及所有侧面应及时加遮盖，以保持砼表面经常湿润。低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。

2）一般在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在干燥气候情况下应提前养护。

水平仓面的养护，当砼浇筑12～18小时初凝后，表面即可进行人工洒水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位进行洒水，但不能将水流到未初凝的砼面上。当先浇的位置浇完12小时后，能抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。

（3）养护不宜过早或过晚，以免影响砼质量。组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相对结合。

（4）认真做好养护记录，每班填好砼养护记录表，真实全面地记录砼养护过程和情况。

1）砼外露面一般对大的错台、挂帘、蜂窝以及砼表面残留木块、布条等应进行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕一般不作处理。

2）外露面表处理宜尽早进行，在温度较低时用小铁铲铲削，或用砂轮机打磨。

3）外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。

4）砼外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。

当冬季气温较低时，砼收仓后，立即在表面覆盖塑料薄膜或其它保温材料，在永久性暴露的垂直面上悬挂保温材料，并使其紧贴在垂直面上。在迎风面及孔洞位置，增设挡风设施。

5．3．6 冬季施工专项措施

5．3.6.1基本要求

在低温季节，当气温低于0℃时，新浇混凝土内空隙和毛细管中的水分会逐渐冻结，由于水冻结后体积膨胀，使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久度降低。为防止混凝土早期受冻，在暖棚内采取加热措施，使用暖风机、红外线电热棒和燃烧木炭炉等升温，保证棚内温度不低于5℃。

2 防止混凝土表面裂缝

低温季节浇筑混凝土，若混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，因此，混凝土表面保温养护十分重要。混凝土浇筑完成后，为防止混凝土温度及表面水分散失过快，采用塑料薄膜及时覆盖，再在上面覆盖保温板。

3 防止混凝土受冻胀力破坏

当有外来水接触混凝土时，为避免冻胀力破坏混凝土结构安全性。可以通过保证棚内温度，不使外来水冻结予以避免。

（1）大体积砼不应低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）

（2）非大体积砼和钢筋砼不应低于设计强度的85%。

5．3.6.2混凝土浇筑前准备

2浇筑前若基岩面为负温，采用蒸汽或暖风机、电热棒或碳炉等将其加热至正温；

3浇筑前若气温温度为负温时，应采用暖风机、电热棒或碳炉等对模板进行加热至正温。

5．3.6.3混凝土出机口温度控制

为了提高混凝土出机口温度，将混凝土中各种原材料预先分级储存在暖棚内，以使入机前的骨料温度达到正温。具体做法为：考虑暖棚体积较大，对暖棚内拌合系统区域进行隔离，隔离墙采用塑料薄膜，拌和系统区域内使用暖风机、木炭炉、蒸汽锅炉提升温度，使棚内温度及骨料温度达到5℃以上。同时，骨料提前3天备料至净料堆场，以满足砼拌合要求。

拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将积水排除，使拌和机体处于正温状态，拌和时间比常温延长20%～25%。

为提高混凝土温度，首先采用的办法是拌和时加热水，用热水提高混凝土中其它原材料的温度，以达到提高混凝土出拌和机口温度的目的，正常情况下，拌和用水温度每提高5℃，混凝土约升温1℃。热水温度应控制在60℃以内，同时控制拌合物温度在5℃以上，35℃以内。

加减水剂可降低混凝土中的用水量，控制混凝土料的坍落度，从而减少混凝土中水的冻害。

采取以上措施后，可以确保混凝土出机口温度在5℃以上。

5．3.6.4混凝土运输过程中的温度控制

1 砼运输时尽量减少倒运次数；

2 工作停顿或结束时，必须用热水将运输设备洗净，恢复运输前用热水将设备预热；

3 砼运输过程中尽量减少停顿，避免混凝土热量散失过多。

5．3.6.5混凝土浇筑措施

1 砼浇筑时，仓位各测点（离地面50cm）温度不宜低于5℃，如温度不满足要求时，采用暖风机、电热棒、碳炉等加强供热。测温每昼夜不少于4次。

2 由于混凝土采用汽车直接入仓，速度较快(30m3/小时)，浇筑仓内必须配备足够的振捣设备，采用100mm直径插入式振捣棒不少于4根，并安排足够浇筑人员，确保及时振捣，及时覆盖。

5．3.6.6混凝土养护

1 混凝土浇筑后，及时采用保温材料覆盖，养护时间不得小于14天，带模养护时间不得小于7天。采用蒸汽养护时，升温速度不大于15℃/时，降温速度不大于15℃/时。

2 拆模应确保砼成熟度在1800℃·h后才能进行，同时应保证内外温差小于20℃。拆模一般安排在白天进行，避免寒流袭击气温骤降时拆模。

3 混凝土养护期间应测量棚内湿度。混凝土不得有失水现象，有失水现象时，应在混凝土表面洒水。

4 整个低温季节，临空侧面的保温设施不得撤除。

5 暖棚出入口设专人管理，采用设置门帘等措施，防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻。

5．3.6.7主要温度的检查

1 外界气温及暖棚内气温每4小时至少检查一次；

2 水温及骨料温度每2小时至少检查一次；

3 混凝土的机口温度和浇筑温度，每2小时至少测量一次；

4 已浇筑体内部温度，浇筑三天内特别加强观测，以后可按气温及建筑物情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。

5．3．7 砼实验与检验

5．3．7.1 砼配合比试验

在砼浇筑前提交砼配合比试验成果报送监理工程师审批，砼配合比试验内容包括：砼配合比设计要求；各种砼原材料品质检测；胶凝材料与外加剂适应性关系；粉煤灰掺量与强度关系；灰水比与强度关系；砼稠度与砂率及用水量关系；推荐施工砼配合比以及相应的物理、力学、耐久性能等。

5．3．7.2 常态砼生产浇筑质量检测

NB／T 34005-2020 清洁采暖炉具试验方法.pdf5．3．7.3 工地试验室设置

工地试验室试验和检验人员均需取得国家颁发的检验员证。现场试验室将由6个试验人员组成，分为现场质量控制小组和室内试验与资料小组。现场质量控制小组主要负责对使用的骨料质量、砼拌合质量、仓面砼浇筑质量进行控制；室内试验与资料小组主要负责水泥、粉煤灰、外加剂品质检测、钢材力学性能、砼配合比拌合、砼试块力学、耐久性能试验以及资料整理及上报。

工地试验室将主要设置资料室、操作室、检测室及砼养护室等。

1 试验室检测人员配备

拌合楼质量控制：每班1人，共3人。

原材料试验、资料整理、管理人员共3人。

Q／GDW 11905-2018 盾构法电力隧道工程质量验收规范.pdf2 工地试验室仪器设备配置

在冬季施工期间，工地试验室仪器设备只能配置现场混凝土成型、养护设备及部分原材料检验仪器。不具备试验条件的项目均委托外部实验室检验。

5．3．8 砼施工机械设备及人员计划