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防洪排涝工程陈厝排涝站及水闸工程土建部分施工组织设计

1、拟投入本合同工作的主要施工设备表

3、主要材料和水、电需用量计划表

福州市农副产品批发物流中心防洪排涝工程陈厝排涝站及水闸工程土建部分（C2标段）、工程位于福州市闽侯县南通镇。是福州市农副产品批发物流中心防洪排涝工程，防洪标准为百年一遇，工程等级为2级；

其施工范围和内容：陈厝排涝站及水闸工程土建部分（C2标段），合同编号：FZNCP/C2，包括陈厝水闸、陈厝排涝站、陈厝排涝闸站观测设备和施工围堰及抽水工程。陈厝排涝泵站设计排涝流量为／s，泵站选用6台潜水轴流泵，每台水泵设计抽排流量为7.5m3／s【河北图集】J17J171：防火板组装捆扎式住宅排气道（带书签），电动机功率为630kW，水泵设计扬程为5.86m。

项目区气候温和，雨量较为充沛。属亚热带季风气候。据闽侯气象站统计资料，多年平均气温19.5℃，一月份平均气湿10.2℃，七月份平均气温28.6℃；平均相对湿度为80％；平均风速为3.4m／s，风向多为东南风其次为北风和西北风；年平均陆地蒸发量660mm，年平均水面蒸发量1060mm。年平均日照数为1700～1980h，无霜日为260天左右，多年平均降雨量为1340mm，每年的4月到9月为多雨季节，降雨量约占全年的75％。

文山泵站和陈厝泵站的闸外江全年洪潮水位见表。南通河位于文山河和陈厝河上游，南通河的洪水在分岔口分流，部分水流经陈厝河下泄，部分水流经文山河下泄，南通河的施工期洪水及洪水位见表，南通河的多年月平均流量见表。

文山泵站和陈厝泵站的闸外江全年洪潮水位（单位：m）

南通河施工洪水（单位：m3/s）

南通河流量水位（单位：m）

南通河多年月平均流量（单位：m）

本工程位于闽侯县南通镇，目前有国道连接线（316国道与324国道）横穿工程区而过，通过连接线可以通往324国道、316国道、104国道、京福高速、沈海高速等对外通道，京福高速沿工程区北边通过，交通便捷。同时工程区紧临大樟溪和乌龙江，上下游均可和闽江相连。对外水陆交通十分便利。

本工程场内交通主要为土料、石料等材料运输通道、施工机械进出场道路和闸站施工道路等，目前已有多条乡村道路直达场地，为了场内施工需要，施工时计划从已有乡村公路就近接线，沿岸线内侧修建施工便道及下基坑道路，部分堤段场内交通可利用现有乡村道路或堤顶作为临时道路。

1.5合同项目和工作范围

本工程主要工作内容有土方开挖、土方填筑、碎石垫层铺填、砼浇筑、水泥搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、砌石、土工布铺设以及厂房建筑装修厂区绿化等。

围堰的填筑及拆除、基坑排水、施工期防洪防潮度汛及项目区必要的水流控制等。

主要项目工程量一览表（续）

2.1指导思想和实施目标

对本工程施工，我项目部的指导思想如下：

按合同要求：本工程总工期193日历天。

本工程拟计划于2010年4月1日开工，2010年10月10日完工，总工期193日历天，按合同文件要求完成本次招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕，按合同文件要求完工。

杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生，努力实现安全生产无事故。

严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，建设文明施工模范工程。

及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；

努力实现无环境污染，无职业病伤害，无人身伤害，实现安全生产。

遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境的污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。

2.2项目管理总体安排

合同签订后，立即组织人员、机械设备进场，按计划做好前期准备工作，组织人员及机械进行场内施工道路及生产、生活等临建设施的建设，与供应商签定供货合同，为工程的全面开工做好准备。

本工程泵站与水闸集中紧临布置，施工过程中内外侧设置挡水围堰，基坑保持干地作业，设置排水设施，保持施工过程中对基坑渗水、施工废水及降水集中抽排至系统外。

泵站工程包括泵房、进水池、拦污闸、出水池及副厂房及厂区工程，工程分泵站及副厂房两个独立施工点，其中泵站工程从泵房为中心向上下游延伸施工，总体先开挖、再进行基础处理，随后进行砌体、钢筋砼结构工程施工，最后进行土方填筑。

⑶ 水闸工程：先进行土方开挖施工，基础处理紧随进行，竖向由底板至闸墩、交通桥和检修桥砼，最后进行启闭房，纵向由闸室再进行消力池、海漫、防冲槽及出水港道等设施。水闸施工进度应和泵站工程施工相协调。

工程计划于2010年4月1日开工，2010年10月10日完工，完成本标段的施工任务，总工期193日历天，按合同文件要求完成。

工程建设内容包括陈厝排涝站及水闸工程土建部分（C2标段），包括：陈厝水闸、陈厝排涝站、陈厝排涝闸站观测设备和施工围堰及抽水工程；本工程主要工作内容有土方开挖、土方填筑、碎石垫层铺填、砼浇筑、水泥搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、砌石、土工布铺设以及厂房建筑装修帮厂区绿化等。为确保工程质量，满足工期要求，有利于施工的顺利进行，拟采用分段同时施工。根据工程项目分布及工期要求可分为水闸工区、泵站工区和副厂房工区。

本标段工程施工程序如图所示。

泵闸工程施工应进行导流施工，利用原有渠道将来水导流至乌龙江，采用围堰填筑挡水，基坑内设抽水设备排水，保持干地作业，后期根据进度安排拆除围堰。

土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车外运至指定地点，保护层采用人工挖除。表土清除采用推土机集土，装载机挖装，自卸汽车外运至弃碴点。

土方填筑包括砂土夯填、砂碎石填筑及土工布铺设，土方填筑包括回填土和回填砂，砂夯填采用自卸汽车运输，推土机分层平仓铺土，振动碾碾压密实，局部位置采用平板振捣器振捣密实，回填土采用自卸汽车运输，推土机进行铺料、平仓，压路机及蛙式打夯机进行压实。砂碎石回填采用人工铺料，平板振进行振实，路基碎石垫层采用自卸汽车运输，人工铺筑，压路机碾压密实，土工布采用人工铺设。

包括搅拌桩、旋喷桩基础工程项目，搅拌桩采用150型单轴水泥搅拌机进行施工，旋喷桩采用100型单管高压旋喷桩机进行施工，灌注桩采用泥浆固壁、CZ22冲击钻机成孔、导管法浇筑水下砼。

砼包括水闸、泵站及副厂房砼，模板主要采用胶合板，钢筋拟在加工场加工，模板和钢筋加工好后由汽车运至现场，人工进行安装。

砼拟于集中拌制，配备自动配料拌和设备，由砼搅拌运输车运至浇筑现场，采用人工平仓、振捣器振捣密实。

石料运至砌筑现场，现场由砂浆机拌制砂浆，采用人工进行砌筑。

人员安排、设备规划及材料供应计划

本单位根据工程施工实际情况，拟投入该标段工程施工的技术管理人员12人，民技工人员220人，视不同时段、工程强度有所不同，适当增减。劳动力计划见资源供应计划。

根据工程道路交通条件及工程弃碴运距情况，拟配备土方开挖、夯填设备、钢筋砼施工设备、基础工程设备、起重设备及基坑排水等设备。

其主要施工设备计划详见资源供应计划。

本标段工程所需材料主要有水泥及钢材、砂石料、燃料、机械零配件等。钢筋和水泥可从厂家供应商直接签定合同购买，砂碎石可从附近的料场直接购买，汽柴油等可在附近的加油站购买。主要材料和水电需用量计划见资源供应计划。

根据现场情况，本工程区附近均为空地，有足够的场地可供利用。计划在临副厂房一侧布置设计临时布置区，临时施工营地布置工人生活用房及仓储设施及生产加工区，包括生产加工系统、仓库和停车场，项目经理部另就近租用民房。

第3章 施工平面布置

3.1 施工总平面布置概述

⑴ 与工程施工顺序和施工方法相适应。

⑵ 就近布置，方便施工，不妨碍对内、对外交通运输。

⑶ 确保施工过程的安全防火，符合文明施工要求。

⑷ 有利生产，便于管理。

⑸ 合理使用场地，布置紧密，合并搭建，降低费用，但又不宜过分拥挤。

按照本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，须作出合理的总体规划布置。根据现场实际情况，总体布置设想如下：

计划在临副厂房一侧布置设计临时布置区，临时施工营地布置工人生活用房及仓储设施及生产加工区，包括生产加工系统、仓库和停车场。

由于本工程砼量大，施工布置较为集中，结合泵闸及平面布置，生产设施拟集中布置。内设钢木加工场、砼拌和系统、机械停置场，钢筋、模板集中在钢木加工场内制作，据需要转运至施工点，砼也集中拌和再运至工地现场。

水接取附近水塘作为生产用水，生活用水接取当地自来水。电源向当地供电局申请，在工地附近安装一台315KVA变压器，供应附属企业、排水用电。同时配置2台50kW柴油发电机作为备用电源供电。

⑶ 砂、石料、土料来源

土料拟利用开挖合格料，其余砂、石料拟外购。

3.2 施工交通道路布置

本工程位于闽侯县南通镇，目前有国道连接线（316国道与324国道）横穿工程区而过，通过连接线可以通往324国道、316国道、104国道、京福高速、沈海高速等对外通道，京福高速沿工程区北边通过，交通便捷。同时工程区紧临大樟溪和乌龙江，上下游均可和闽江相连。本工程对外水陆交通十分便利。

本工程场内交通主要为土料、石料等材料运输通道、施工机械进出场道路和闸站施工道路等，目前已有多条乡村道路直达场地，为了场内施工需要，施工时计划从已有乡村公路就近接线，沿岸线内侧修建施工便道及下基坑道路，部分堤段场内交通可利用现有乡村道路或堤顶作为临时道路。

3.3 风、水、电系统布置及通讯设施

① 项目部生活用水和民技工生活用水均拟接自来水使用。

② 施工用水附近抽取。

① 生活区、生产区内挖好排水沟槽，建立排水系统，将水排出。

② 场地表面排水计划在开挖边线外侧开挖一道宽约的排水沟，将水排出。

③ 基坑内排水采用沿线开挖宽约的排水沟，将水引到集水坑（每隔左右设1个）再由潜水泵集中抽排到系统外。

电源向当地供电局申请，在工地现场安装一台315KVA变压器，配有计量装置及安全保护装置，并设立配电室20m2，采用砖瓦房结构，架线至各个施工点，并配备2台50kw柴油发电机为备用电源。

3.4 砂、石料及拌和系统布置

本工程砂石料拟外购，在拌和区域设固定堆场，现场填筑、铺设根据施工需要堆放于施工工作面附近或直接铺设。

本工程块石拟外购。由于砌体施工分散，条、块石用量不集中，主要采用随用随运。

本工程主要布置2*0.4m3拌和站，同时配100t散装水泥罐一台，并配备PLJ750型自动配料机。另外配备2台0.25m3拌和机.

因砌体施工分散，拟集中拌和，载重汽车运输，在砂浆拌和系统旁边设临时堆料场。

3.5 施工生产设施及仓储系统

布置在加工区内，配备砂、石含水率、土工试验、砼养护、测试仪器，安排专职试验人员进行试验，采用砖瓦结构，建筑面积。

集中布置于加工区内，占地面积100m2。

集中布置于加工区内，占地面积100m2。

⑷ 机械停置场、机械检修场

机械据工程施工需要停放于各施工点或施工工作面附近，并设人员值班看守，设置专门的机械停置场地。占地，露天敞开结构，进行工程机械的故障检修。

加工区内设值班室1个，建筑面积20m2。为简易砖瓦房结构。

拌和站主要采用散装水泥罐，规格为100t，同时设水泥仓库，水泥存储能力按照30t考虑，占地面积50m2，结构型式简易砖瓦房。

主要堆放五金、塑料和水泵等小型机具，占地100m2。简易砖瓦房结构。

3.6 办公生活福利设施

在工地附近租用二层民房一栋，面积为300m2，设置宿舍、办公室、会议室、食堂、卫生设施，作为工程管理人员生活、办公用地。

集中布置在生活区内，高峰期用工人数220人，拟搭建800m2用房，结构型式为简易砖瓦房结构。

生活区内设置澡堂、厕所等卫生设施，厕所设化粪池，建筑面积均为40m2共，采用简易砖房结构。

3.7 临时设施一览表和施工布置图

上述临时设施设置见表所示。具体平面位置见施工布置图附后。

第4章 施工围堰、基坑降排水和渡汛措施

4.1 水文气象条件及施工段安排

项目区气候温和，雨量较为充沛。属亚热带季风气候。据闽侯气象站统计资料，多年平均气温19.5℃，一月份平均气湿10.2℃，七月份平均气温28.6℃；平均相对湿度为80％；平均风速为3.4m／s，风向多为东南风其次为北风和西北风；年平均陆地蒸发量660mm，年平均水面蒸发量1060mm。年平均日照数为1700～1980h，无霜日为260天左右，多年平均降雨量为1340mm，每年的4月到9月为多雨季节，降雨量约占全年的75％。

由于施工期为汛期季节，考虑到堤坝度汛的安全，所以先施工堤内泵站、水闸等建筑物，待到8月底再进行围堰、破堤，突击施工堤外建筑物。

陈厝闸站施工导流设计标准只考虑闸站外侧，选用外江全年10年一遇洪水潮水位，并考虑风浪爬坡和安全超高等。

⑶ 围堰断面型式及尺寸

根据招标文件提供资料，陈厝泵站的闸外江全年洪潮10年一遇水位7.88m，加安全超高0.5m，堰顶高程为8.38m。

围堰结构采用填土围堰型式，顶宽3m，两侧边坡1:2，临水侧采用袋装土防护。

围堰土料拟从开挖现场内挖取，主要采用机械挖填，袋装土围堰采用手推车运输，堆土与叠袋同步进行，并且人工进行夯实。

围堰拆除采用机械进行拆除，拆除时从中间向两边，由远及近，由挖掘机挖装，自卸汽车运至弃土堆点。

为基坑初期排水和经常性排水，根据工程施工具体条件，为保证主体工程在基坑内干地作业，施工时应充分布置足够的抽水设备，优化布置排水系统。

按照施工及降水强度要求布置足够的抽水设备，其布置应尽量做低扬程、短管路、少迁移、基础牢、便于管理、且不对施工造成太大影响与干扰，使排水和施工用水相结合。

排水水泵布置于围堰顶边侧，泵机抽水过程漏水不致冲刷堰体，且不应影响工程施工过程中的交通要求。而经常性排水水泵则根据开挖实际地形择优布置，综合短管路，避免与基坑开挖出碴运输等工序干扰，施工过程渗水、施工废水经过场内明沟集水井集中，由2.2kW潜水泵盘运，最后经架设围堰的离心泵集中抽排，同时排水沟渠设置主沟和支沟，沟渠要有一定坡度，使水流顺畅。拟设置3台4kW单级离心泵进行抽排。

主要是排除施工过程中的施工废水、雨季降水及基坑渗水。

可在围堰后较低处设置一道明沟，拦截上游围堰渗水及基坑渗水，因工程施工经过雨季，但为保证基坑不被水淹没，备具足够的抽水设备同时抽排，配备的足够的水泵满足正常的基坑渗水和施工弃水抽排。为此包括基坑初期排水拟配备10台2.2kW潜水泵。

本工程施工根据所处地点及其施工期特点，施工期间主要受雨季影响，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

4.4.1应做好施工准备工作

根据施工调查资料，了解施工地区的雨季情况，如历年雨季起始时间，降雨天数，日降雨量的最大、最小和平均数，上游水库、水坝有无漫水或决口的可能；沿线地质、水文方面有无坍滑、落石及水害等情况。雨季施工地段，应先完成涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。

⑴施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

⑵施工场地道路：施工道路路基碾压坚实，上铺石碴并作好路拱。道路两旁作好排水沟，保证雨期通行不陷。

4.4.2机电设备及材料的防护工作

⑴机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

⑵原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

4.4.3大小型设施检修及停工维护

⑴临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

⑵对停工工程要进行检查并作好防护。

⑶对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。

4.4.4土方开挖注意事项

⑴明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。

⑵基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施（草袋护坡）。

⑶土方开挖必须坚持自上而下，按设计边坡层层下挖的原则。并根据土质情况核对设计边坡，如不适宜，应及时改变，使边坡在雨水冲刷过程中，仍能保持稳定。

⑷施工场地加强排水工作，同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入基坑。在安排施工时，应采取集中力量分段突击的方法，快速施工，不宜全面铺开。

4.4.5土方填筑注意事项

⑴严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土的填层。

⑵雨季施工的每一压实层面均应作成2～3%的横坡排水。边坡应随时保持平整，不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。

⑶雨季填筑土方，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。

4.4.6砼施工注意事项

本工程中砼数量较多，在排涝站施工时有可能遇到雨天，为此尽量避免在雨天浇捣，因而采取如下措施：

砼在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。

砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。砼浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。

雨季砼施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。

雨季施工深基础放坡，除按规定要求外，必须作插筋补强护坡。

施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中的6～10月份，要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：

⑴在汛期到来之前，对材料要有足够的储备量，尤其是大堆料，除了从砂石场进料外，要充分利用江河料场的采集和储备，以防汛期影响施工。

⑵合理安排工序，防止汛期倒灌基坑。

⑷建立健全通讯系统，发现问题及时上报。

⑸雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。

第5章 工程施工方案和工艺

5.1 土方工程施工方案和工艺

首先对甲方提供的测量控制点进行复核验算，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样，按照规定将施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和测量专业人员报送监理单位审批。

清理包含细根须、草木植物、覆盖等的表层有机质土壤的表土清除，根据监理单位指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放，表土堆体不宜过高，防止冲刷流失。

在清理场地过程中应注意保护清理区域范围外的天然植被。

坡面较高处一般利用人工挖修坡，底部可用人工或挖掘机开挖，人工修坡、修底整平。土质符合要求的土作为填筑用土，弃渣用自卸汽车运输至指定弃渣场。

包括护岸工程粘土夯填和水闸土方填筑。

土方填筑在建筑物满足回填强度要求并经阶段隐蔽工程验收后进行，主要采用机械分层填筑、碾压进行，其施工程序如图分别如图所示。

土料开挖时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮等杂物应事先采用人工拣除。

土方压实主要采用12t振动压路机进行碾压，局部边角无法碾压部位采用油动打夯机进行夯实。压路机压实方法采用“进退错距法”。碾压程序为：无振压一遍，弱振压一遍，强振压二遍，弱振压一遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角部位碾压不到处应采用油动打夯机进行补夯。

采用环刀法取样进行跟踪测定密实度，每个填筑面密实度检测不得小于5点，当填筑出现“弹簧”状面、光面层、中空性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可进行上一层土方铺筑。

① 雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前应及时压实作业面层上的松土，作业面应做成中央高两侧微低的坡拱，以利排水。弃土区要用于回填的土料应采用彩条布进行覆盖，以防雨水浸泡土料。

② 填筑面在下雨后未完全晾干，不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，应对其充分晾晒处理，并重新压实后，方可复工。

③ 土料含水量处理：当土料含水量高于允许含水量范围时，应作晾晒及翻松处理，或在土方开挖时采用平面薄层开挖，以利水份蒸发；当土料含水量小于允许含水量范围时，应在铺土区域土料区进行适当洒水进行增大含水量处理。

④ 汛期应准备足够的抽水设备，进行基坑抽排水，以免基底土壤受水浸泡过久。弃土区、堆土区应设置良好的排水系统。

采用中粗砂，含泥量不超过5%，不含有机质、粘土块和其他有害物质。由汽车外购运至填筑现场，采用推土分层平仓，压路机分层碾压，并适当洒水，提高碾压质量，并按设计和规范要求进行检测。其施工方法如下：

先进行测量放样，放出边线桩。清理平整基础，使之具有合格的建基面。

用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。具体施工如下：

A施工作业段长度、摊铺的厚度、宽度、横坡度、平整度的控制

填砂时一个作业段的长度不宜太长，主要是考虑运砂车辆长距离行驶比较吃力。同时为保证运砂重车在砂层上正常行驶、调头，砂层要经常洒水（特别是在旱季），保持表层湿润，形成的车辙要及时整平、碾压。机械设备的调度距离不宜过长，再者如采用接管洒水，大功率的潜水泵或其它压力泵的泵送距离也不宜太长，否则，水的压力不够。

夯填砂填筑的摊铺宽度应确保超出设计宽度50cm，主要是因为砂的粘聚力很小，在碾压过程中，压路机不能过分靠边碾压，否则容易下陷，不安全，设计宽度内不能有效压实，因此要确保超出设计宽度50cm。

施工横坡度控制在1.5%左右，能及时排除下雨后的表面积水。

根据现场施工及设计要求，进行试验段施工，计算压实度采用的最大干密度与现场施工压实工艺相适应，试验中采用的是洒水状态下振动压路机分层碾压的压实工艺。该试验段以不同砂样，分别进行标准击实、砂的相对密度法、干振法试验来确定砂的最大干密度

主要压实机具是12t振动压路机，碾压时先慢后快，用高振进频率，低振幅的方法进行振压，碾压速度控制在2km/h，碾压时轨迹重叠宽度不小于1/3轨迹宽。松铺厚度控制在50cm以内，洒水控制施工含水量在15%左右，压实度经过静压1遍，振压4遍。

采用5T的洒水车进行洒水。施工过程中可通过水泵进行洒水，洒水使砂层的含水量至10%以上后，再用振压机静压一遍，振压二遍后，洒水车就能直接在砂层上行驶洒水至最佳施工含水量，再继续碾压。

①砂夯填施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。

②夯填砂的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数应符合设计要求。

③夯填砂施工后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。

5.1.5碎石垫层铺筑

按照设计的要求和试验段确定的设备类型、工序、压实次数和厚度等施工参数，确定混和料的重量比，各种原材料要符合规范的要求，进场前要征得监理工程师的同意。

摊铺前基底要经过监理工程师的检查并征得同意 ，采用人工摊铺，当分层进行摊铺时，要进行必要的检查。

经摊铺整平后，在全断面上进行碾压，碾压方向要和线路中心平行。直线段由边到中，超高地段由内侧到外侧，依次连续均匀进行碾压，注意每道碾压。由于断面较小，采用平板振捣器进行振捣密实。

5.1.6 土工布铺设

① 按设计选购土工布，其地柔性、伸长率和弹性量、抗渗能力及指标要达土工合成材料技术规范要求。

② 使用土工布应检验试验单位的检测试验报告，送货时产品有标签、标明生产厂、编号、生产日期及产品规格等，产品存储时必须避免阳光照射，远离火种。

土工布施工流程如图所示。

A运输中为避免受损，应采用卷材运输，并对表层保护。

B 在运输和储存中卷材的货包必须贴有标签，标明该布的厂名、安装号、套型、厚度、尺寸和重量，并附有专门的装卸和使用说明书。

C 在运输和运至工地要安全妥善保存，避免日晒，防止黏结成结。

D 土工布铺设之前，必须先清除基础表面可能损坏织物的凸出物等，异抛砂整平，然后将土工布展开铺干，尽可能无折部地布置在基础上。

A 土工布的拼接以缝接为主，用手提缝纫机将两片土工布机缝起来，其搭接一般小于25cm，比自由搭板省材料，缝接的强度主要由缝纫机线缝接方法，缝口间距等因素而定。

B 缝接方法：采用一般缝法。

C 施工前应对材料抗拉强度以及施工工艺等试验。

D 做下料分析，画出铺设顺序和裁剪图。

E 检查材料的外观质量，记录并修补发现的机械损伤和生产创伤，孔洞折损及缺陷。

F 材料剪裁要整齐，保证足够的搭接宽度，当施工中出现脱空，收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新搭接。

G 在斜坡上搭接，应将高处的土工布搭接在低处的材料面上。

H 土工布搭接后必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

I 尽量选用宽幅土工布，并做适当接块成幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场施工缝接的工作量。

A 土工布铺设前，应清除垫层面积物，保证垫层平整，不出现凹凸不平的部位，应夯实。

B 土工布的铺设采用人工铺设。

C 按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。

D 铺设土工布应适当放宽，并避免人为硬折和损伤。

E 铺设过程中，作业人员不得穿硬鞋及带钉的鞋，要穿软底的鞋，不准直接在土工布材料上敲打石料。

F 坡面上铺设土工布，其按缝排列方向应平行线垂直最大坡度线。且应按由下而上的顺序铺设。

G 坡面弯曲处应把布和接缝妥贴坡面。

A 铺布过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

B 发现布面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材补疤，边应超过破损部位20cm。

5.2 基础工程施工方案和工艺

本工程基础项目包括D600深层搅拌桩、 D600高压旋喷桩。搅拌桩采用150型单轴水泥搅拌机进行施工，旋喷桩采用100型单管高压旋喷桩机进行施工。

5.2.1 单管高压旋喷桩防渗墙

防渗墙的施工采用顺序法，连续桩号施工。单管高压喷射注浆技术是将搅拌好的水泥浆形成高压喷射流，借助高压喷射流的切削和混合，使水泥浆和土体混合，形成一道防渗墙，达到防渗的效果。

本工程基础防渗处理是采用单管高压旋喷桩防渗墙，桩径为600mm。

房建项目标准化工地建设方案（图文并茂）测量放线→孔位布点并埋设孔口管→钻机就位→钻孔→旋喷→边喷射边提升→喷射结束成桩→回填注浆和起拔孔口管→转入下一孔施工。

喷射切割宽度：500mm～800mm

提速：18cm／min～20cm/min

灰浆密度：≥1.35g/cm3

孔距：450/500mm

GTCC-022-2018标准下载输浆流量：＞55L／min

水灰比：1.25～1.5：1

转速：18—20r／min