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贵阳市金阳新区市级行政中心市政府办公楼工程施工组织设计

贵阳市金阳新区市级行政中心市政府办公楼

贵阳市金阳新区市级行政中心市政府办公楼工程位于贵阳市金阳新区中心区。

属中亚热带季风性湿润气候，具有四季温和，雨量丰富，热量充足，日照率低，风力较弱，逆温天气多的特点。

金阳区属丘洼地形，丘峰坡度小于25，丘峰间洼地宽浅，有弧峰残丘零星散布CECS 483-2017-T标准下载，地基承载力在118—200T/m2之间，无不良地质地段。

该地区属典型的云贵高原地貌特征，山地、丘陵、盆地及水域相间分布，但地势较平缓，山地只总占总用地面积的31.2%，水域占1.9%，而缓丘、盆地占到66.9%。

金阳片区水资源丰富，地表水有观山水库等几座水库，地下水有出露泉眼约20多处。沿线岩溶发育，地下水丰富。

本工程为贵阳市市级行政中心市政府办公楼工程，位于贵阳市金阳新区中心区，总建筑面积42300m2，六层框架结构。

基础：挖孔桩、C10砼垫层。

砌体：M5混合砂浆空心砖墙体。

门窗：铝合金地弹门，铝合金推拉窗。

地面：C10砼垫层10cm厚。

屋面：沥青马碲脂隔汽层，现浇水泥珍珠岩保温层，SBS卷材防水层，屋面刚性层。

装饰：内墙面水泥砂浆粉刷，外墙面砖，木材面底油一遍，调和漆三遍。

甲方提供的由贵阳市建筑设计院设计的总平面竖向规划图、轴网平面布置图。

甲方提供的经规划局批准的施工场地。

根据国家现行的施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准规定。

我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度。

确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平。

为圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。

第一项：过程“三检”制度；

第二项：安全奖罚制度；

第四项：工期管理制度；

第五项：文明施工管理制度；

第六项：巡回检查制度；

第七项：技术交底制度；

第八项：质量目标计划实施管理制度；

第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

第十项：工程质量等级评定管理制度；

第十一项：成品保护制度；

第十二项：施工挂牌制度；

第十三项：样板引路制度；

第十四项：质量控制书制度；

第十五项：材料检验制度；

第十六项：工程质量事故报告及调查制度；

第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；

第十八项：劳动组织管理制度；

本工程从开工之日起，总工期450天。开工日期为2002年4月25日，竣工日期是2003年7月18日，详见施工进度横道图。

一、总工期控制的指导思想

我公司将积极采用新技术，新工艺，施工时采用平面流水。由于多工种、多专业立体交叉作业多，必须以施工关键路线、主导工序为核心搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。

总工期分阶段控制措施。

采用“分阶段节点控制法”，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键点，依据施工总进度横道图与网络图互相覆盖、补充，形成周密、仔细的季度、月、周计划，无论哪一个关键路线、主导工序，因任何原因造成该段工期滞后，必须采用有效措施，在本阶段内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等），确保总工期实现，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，必须让全体职工铭记：确保按期交工，是我司全体职工的神圣职责和无尚光荣。

我公司在过去施工的工程中，积累了丰富的经验。结合本工程的特点，我公司抓住确保工期的关键：施工单位组织计划的严密，空间交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：

（一）从施工计划安排上予以保证：

1、根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相

对地固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求以分项工程工期，保分部工程工期，以分部工期保单位工程工期，步步为营，层层设防，确保总工期如期实现。

2、以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。

（二）从管理组织措施上予以保证

1、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员定位，进行明确的分工。责、权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，赏罚分明。

2、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，必须充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法，保证第二天的工作顺利进行。

4、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误，尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。

5、各单位人员分工要具体明确、责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。

（三）从技术措施上予以保证

1、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要，已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响质量和进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

2、及时制定、核实材料备料计划，门窗、铁件加工计划，以保证订货、加工生产所需要的时间，保证构件能按期交付安装、使用。

在不影响结构安全和使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力做到紧凑、严密，预见性强、针对性强。从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序、忙而不乱。

为了确保总工期的顺利实现，在支撑系统中，采用楼板底模早拆支撑，为周转材料的有效利用，砌筑工程、大面积抹灰、专业安装等后续工作的及早插入提供良好的工作面。

（四）从机械设备配备上予以保证

配备足够的机械设备、机械性能良好，并派专业维修人员对机械进行定期、不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。

（五）从资金使用上予以保证

针对本工程建立专用账户，保证资金专款专用，并建立甲乙双方共同监控制度，确保工程顺利进行。

（六）各工种配合协调上予以保证

要认真细致的协调好土建与水、电、通讯、设备等各专业、各工种的施工工序搭接，保证按期竣工。

施工准备及总平面布置：

1、施工现场三通一平，由甲方负责平整场地，清除场地内障碍，并将水源、电源引至工程附近。 2、现场施工临时设施工程、临时排水等详见施工总平面布置图，由项目经理部负责完成。 3、劳动力安排，详劳动力需用计划表。

该工程成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。

该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.00以下部分的轴线、 标高进行复线校核，如有误差，则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

±0.00以上结构施工

各施工层的标高控制均以±0.000相对标高为准进行标高传递，传递时各区至少由３处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：

1、先用水准仪根据±0.000水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。

2、用30米大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（＋）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过整钢尺长时，应在该层准确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传上来的各水平线，误差在±3以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

　　1、观测时做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

　　2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

工程垂直度（竖向）的控制

　　该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

　　（１）、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

　　）（２）、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

　　（３）、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

　　（４）、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

H

　　M竖= ──×──以内

P" 5

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

主要施工方案及技术措施

平基土石方采用机械开挖与爆破相结合，机械外运，基础采用人工挖孔桩，采用机械回填土方。

b、钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应进行抽样实验，符合标准后方可使用。

c、钢筋进场后分批分规格分别堆放，以避免锈蚀或油污

d、钢筋的级别种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计同意

调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋焊接前必须试焊，试件合格后方可施工，焊工必须持证上岗。

复杂部位的钢筋在制作前，采用在计算机上用AutoCAD绘图软件进行模拟放样，经过验证无误后在现场加工制作。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

墙、板钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢，且保证钢筋位置正确，板上部钢筋用铁马儿支撑，避免上下层钢筋贴在一起。单层钢筋弯钩朝上，双层筋上层弯钩朝下。

梁、柱箍筋除设计要求外，应与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，柱上部钢筋采用“井”字形箍筋点焊固定其位置。

下层柱筋露出楼面部分，用工具式箍筋将其收进一个柱筋位置，便于上层柱筋的搭接。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

钢筋搭接时，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋之间的接头相互错开，受力钢筋截面面积中接头面积的百分率：受拉区不超过25%；受压区不超过50%

(材料选用):本工程采用现场搅拌

在泥地上浇筑砼前，应清除淤泥与杂物，并应有相应的排水和防水措施。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑。

浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净，模板内的缝隙与孔洞应堵严，木模板应浇水润湿。

在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时应采用串筒，溜槽等下料，避免产生离析现象。

浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当砼中掺有外加剂时，其允许时间应通过试验确定

每一振点振捣时间应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。

采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，插入下层砼内的深度不应小于50mm。

砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

砼浇水养护时间不得小于7d，对有抗渗要求的不得大于14d。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。

检查砼在浇筑的塌落度，每一工作台班至少两次。

进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试件应符合下列要求。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组，每组3块；

每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号，不同结构部位时，取样不得少与一组；

每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少与一组；抗渗砼必须取抗渗试件，每组6块。

主体梁底板支模均采用竹胶合板。

主体框架梁板支撑均采用钢模配搭部分木模，钢管架支撑。

（1） 内脚手架：其搭设方法参照模板的支撑体系。

（2） 外脚手架：外脚手架搭设应随主体上升同步搭设，每层须与框架柱可靠连接，

在外脚手架操作面标高处，必须设一道通长水平安全网兜，在操作层的下方亦必须设通长水平安全网兜。在外架立面应用密目式安全网满挂封闭，以防止人、物体溅出施工场地。

基层清理→弹线→抄标高→立匹数杆→铺砂浆→砌砖（按设计要求设置拉结筋）

空心砖砌块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，第一皮砌筑时应先试摆。

砼空心砌块宜采用刮浆法，竖缝应先刮砂浆后砌筑，灰缝应砂浆饱满，横平竖直，水平灰缝应控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透缝。

空心砖砌块墙中不够部分，宜用无齿锯加工制作，不得用砍凿方法将砖打断。

管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子开槽或用开槽机开槽。

e.空心砖砌块墙底部至少砌3线红砖，在门窗洞口两侧砌红砖。

（1）根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸、扭曲，颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。

面砖浸泡：面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时以上，透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。

（3） 在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直即可

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1∶2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

(1)网架块体拼装必须先设置固定拼装支墩,支墩的轴线及标高必须准确。支墩用砖砌筑,上部设混凝土墩帽并预埋钢板。支墩基础必须牢固,以免雨天积水下沉。网架钢球节点中心线用经纬仪准确投放到支墩顶部预埋钢板上,并用十字线标明,中心线误差要求控制l/l0000。支墩预埋钢板顶标高误差控制在10mm以内,拼装时再用钢板支垫找准。

(3)网架块体焊接:焊工必须事先进行培训考试,未取得合格证的焊工不准施焊。焊接按拼装进度随拼随焊,由中间向四周开展。块体吊拼好后,应先将所有管球节点用点焊定位,然后再施焊,以防因焊接收缩变形引起网架节点位置偏差过大。焊好的节点焊缝必须进行超声探伤和X射线检查,受拉节点全部检验,受压节点检查50%。如发现有夹渣或气孔,用电孤气刨方法吹去,焊缝重新补焊。检查及修补均需做记录存档。

(4)整体提升:网架拼装完毕后,采用26台电动螺杆式升板机整体提升。升板机安装在型钢工具梁的中部,该梁架设在柱顶的高2m的工具式短钢柱上。提升机与网架支座用14节工具吊杆连接,每根吊杆长1.80m,最下一根吊杆长84cm,每提升一次拆除1根吊杆,直至升到设计位置为止。提升机设计负荷能力300kN。在提升差异为0的情况下,提升机单台最大负荷为177kN,最小负荷为97kN。提升机必须同步工作,以防升差过大而产生超负荷和防止网架因升差过大产生变形或产生过大的次应力。为保证同步,首先应进行预提,即将整个网架先预提1.80m行程,测出各提升机的升差,再将网架降到原位,此时可逐台提升2cm,拉紧各点的吊具,以消除安装间隙。然后调整提升架梁标高,使该梁上表面离第一个吊杆接头的挂盘底面距离相等,使每一个吊点的临时搁置梁上表面至网架支座底部的距离相等,这样每次拆换吊杆时网架各支座的相对标高与提升前的一样。要求在提升时各吊点的升差小于1.50cm,因此在提升时必须做好每个吊点的升高测量,可在每个吊点挂钢尺测量。根据升板机的功能和测量的要求,每天可提升23根吊杆的高度,根据本工程的特点，及我司的施工经验，预计6d可提升完毕。但应注意：提升前必须与气象台联系,保证在提升过程中不会遇到大风天及雨天。

(5)网架支座反力的调整:网架提升到设计位置后,将预先吊置于柱顶钢牛腿上的网架支承梁用手动倒链平移到设计位置,然后将网架放在梁上,网架的整体提升工作就完成了。但由于网架支承梁安装时的标高有误差以及网架在提升过程中产生变形,使网架在支承梁上的支承点的实际反力与设计计;算反力有差别。为了保证网架各杆件内力与计算内力一致,因此必须调整各支点反力。调整的方法是,采用2台千斤顶抬住1个支点,并在支点下加适当的钢垫板,以调整支座标高。千斤顶与网架支承梁之间设置传感器,通过电阻应变仪测出千斤顶所承担的荷载(即支点反力)。由于网架系空间结构,每一个支点的调整都会影响相邻支座的反力,因此需要对各支点反力进行反复调整,直至所有支点反力与设计反力值相当接近为止。一般需反复调整34次才能获得满意结果。

(6)网架提升时,应尽可能连同屋面材料一起提升,以减少以后的高空作业量。但考虑到提升机的提升能力有限,可以仅将屋面钢擦条和搁置屋面保温玻璃棉包的冷拔钢丝网安装完后一次提升,其余的屋面材料等均在提升完成以后施工。

给排水、消防、卫生器具安装

给水管安装采用铝塑管。管道连接采用卡箍。管道安装前应熟悉图纸，找出相应的位置，同时施工，并为各层超级大层管安装留出连接位置。

排水管采用UVPC塑料排水管连接为粘接。管道安装时应注意与各卫生设备的连接相应留出预留管，管道完毕后应进行灌水及闭水、通球等试验，并按时填写作好记录。

消防管为镀锌钢管，连接为丝接，管道安装时应注意预留消防栓的连接管并核对该标高尺寸。消防栓箱的安装应在事先预留洞的位置核实尺寸，后方可安装，安装完后，四周填密实。并牢固固定之并在管道完成后作水压试验。

底层给水、排水及消防管预留→各层立主管安装→各层支管安装→各种卫生设备及消防箱安装→屋面水箱等设备安装→各种设备调试

防雷、接地等装置施工：

接地装置利用建筑物基础钢筋，在土建施工基础、配钢筋时，根据“防雷接地图”将整个基础钢筋焊通成一整体。

在图上所标引下线位置，利用柱内四根主筋通长焊通至屋面。

屋面用2.5×4镀锌扁钢暗敷于女儿墙压顶内作为避雷带。

接地装置、防雷引下线，避雷带要根据设计要求，用40×4镀锌扁钢焊接成电气通路。

作好隐检工作，接地装置在隐蔽前要请监理工程师检查签认。接地装置施工完后要测试接地电阻并作好记录，接地电阻值不大于设计规定。

进入建筑物的金属管，屋面上的金属体均应与防雷接地相连接。

防雷接地的搭焊要求，圆钢间、圆钢与扁钢间应双面焊，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢间不小于三棱边，搭焊长度为小于2倍扁钢宽度，搭焊处作好防腐处理。

③ 技术人员施工前应作出书面技术交底，现场施工人员要熟悉强弱电设计图，管子敷设完后可作出标识，以方便检查及穿线工作。

④ 管道预埋等要与土建密切配合，并经甲方、监理方检查签认后方可进行下道工序的施工，作好管、盒的固定及临时堵塞物的工作，浇注砼土时要派人值班保护半成品，以防移位、损坏及管内堵塞，遇有过梁柱的管时，应先预埋套管。

⑤　电线保护管在下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：

长度每超过30米，无弯曲；

长度每超过20米，一个弯；

长度每超过15米，二个弯；

长度每超过8米，三个弯。

⑥　施工时要保证暗配管的保护层不小于15mm的要求，管子弯曲处无明显折皱、凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。埋于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。

吊天棚内配管要加以固定，可采用预埋铁件或用膨胀螺栓引出吊码，管子弯曲半径不小于管外径的4倍。

⑦　管子进入箱盒应顺直，管口露出箱盒处加装锁口，管子连接采用套管焊接（钢管）和粘结（PVC管），套管长度为管外径的1.5～3倍，焊、粘接必须牢固紧密。

⑧ 钢管、阻燃PVC管及导线必须合乎国家质量标准，阻燃PVC管的管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，导线应采用颜色区分，保护地线（PE线）采用黄绿色相间的绝缘线。

⑨ 穿线前先清除管内杂物，金属管加护口圈，导线进入管内应平顺进入，管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。

⑩ 铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带钭叠包括严密。

⑾ 绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开头插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。

配电箱配件齐全，无机械损伤，油漆脱落等质量问题。

安装高度合乎设计要求，安装时要与土建配合，保证其位置正确，水平度、垂直度不超标，暗装箱的盖板应紧贴墙面。

墙体开孔宜采用敲落孔或液压开孔器，不得损伤油漆及造成箱体变形，安装完后，箱内外清洁，开启灵活，箱内进出管线顺直，配线整齐，箱内应有零线母线和保护接地母线。

箱体与进入箱内的管应用锁母固定，箱内回路应编号，并与设计（竣工图）的要求一致。

照明器具的安装须配合建筑物装饰工作进行，吸顶花灯的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，固定花灯的吊钩其元钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

灯具的安装位置必须与设计位置，房屋内单个灯具应居中安装DB51／T 1936-2014 地理信息公共服务平台数据规范 第1部分：矢量数据.pdf，所以在预埋线管及灯头盒时应在土建混凝土楼板的底模上进行灯位放线。

嵌入灯具要配合土建安装吊顶时，将灯具边框提前嵌入。该灯具边缘紧贴在顶棚面上，与建筑物的装饰线条平行，同时电源线不应贴近灯具外壳。

开关、插座安装前要将盒内的残存杂物清除干净，然后将盒内导线正确削出线芯，并与面板连接好，再将面板推入盒内加以固定。

所有设置安装的基本标准，配管、穿线及插座安装均应满足电气装置施工验收标准的要求。

火灾报警系统要进行探测器模拟运行（吹烟），故障检查及单机空载通电检查；电视系统要检查末端信号衰线情况。

弱电设备的不带电金属外壳等要作好接地，管线等在敷设时要尽量避免靠近强电线路同时尽量减少交叉。

根据规范要求作好设备调试GBT 5823-2008《建筑门窗术语》.pdf，双电源的自动切换和系统投入使用前的检查测试工作。

施工组织管理机构框图如下：