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宁德虎贝35KV变电所施工组织设计纲要

宁德虎贝35KV变电所工程

泉州亿力电力工程建设有限公司

目 录

工程概况及施工特点………………………………………………3

GB／T 38109-2019标准下载施工方案……………………………………………………………4

3. 工期及施工进度计划………………………………………………25

4. 施工现场总平面布置图……………………………………………28

5. 施工现场组织机构…………………………………………………28

6. 质量目标、质量保证体系及技术组织措施………………………29

7. 安全目标、安全保证体系及技术组织措施………………………37

8. 工程分包管理………………………………………………………43

9. 环境保护及文明施工………………………………………………44

10. 计划、统计和信息管理………………………………………… 48

附表1 宁德虎贝35KV变电所工程主要施工机械设备配置表

附图1 宁德虎贝35KV变电所工程场地平面布置图

附图2 宁德虎贝35KV变电所工程进度计划网络图

附图3 宁德虎贝35KV变电所工程进度横道图

宁德虎贝35KV变电所工程施工组织设计纲要

1. 工程概况及施工特点

本35KV变电所工程建设规模如下：

宁德虎贝35KV变电所远景规模1*3.150MVA,35KV出线3回,10KV进线8回。

宁德虎贝35KV变电所工程由宁德电业局筹建。

宁德虎贝35KV变电所工程由宁德市勘察设计所设计。

宁德虎贝35KV变电所位于宁德焦城区虎贝乡。

a. 得知中标后我公司将调遣精兵强将立即做好进场准备，在预定的施工期内高效、园满地完成任务，并极力争取缩短工期。

b. 我们将整个工程划分为二个阶段：土建工程和电气安装调试。充分利用我公司的整体优势做到这二个阶段既互相独立，又互相穿插交叉施工。前一阶段为下一阶段工作做准备，下一阶段为前一阶段工作提供方便，确保文明施工、安全施工。

c. 施工过程中充分贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保质保量地完成任务。

1.4 招标范围及承包方式：

1.4.1 招标内容：（1）宁德虎贝35KV变电所工程安装

(b)电气设备（甲供）和安装材料（除电缆外）的采购、安装与调试。

(c)与施工单位有关的其它费用。

1.4.2 承包方式：根据标书提供的工程量清单，按单价包干方式。

2.1.1 技术资料准备

项目法人免费提供4份图纸，另外再增购4份，用于：公司工程管理部1份，5份用于项目经理部施工管理，2份用于工程竣工图。

根据施工进度，施工图提供时间安排：

变电所土建施工图：2002年9月15日前提供。

电气一次安装施工图（包括电缆预埋图）：2002年9月20提供。

电气二次安装施工图：2002年9月底前提供。

收到施工图或收集有关信息后，针对该工程的新设备新工艺工程部组织各有关部门进行学习收资。工程部组织各施工专业技术人员审核图纸，填写施工图审核记录，参加施工图会审。并按《施工技术交底制度》对施工人员进行技术交底。重要的施工项目编写单项技术措施.。

2.1. 2 施工人员学习、培训

针对工程的新工艺，组织施工人员进行学习、培训。本工程二次安装调试的新技术是微机监控系统。计划到有关变电所和生产厂家收集资料，学习取经。同时对施工组织设计和施工方案进行交底。

2.1. 3 设备技术资料

国产设备安装说明书、调试大纲、试验报告等资料从设备开箱中获得，或由项目法人供给有关资料的复印件。为争取时间，对一些关键的设备待设计确定具体的型号或落实厂家后，公司将与厂家联系提前拿到资料，以便做好安装调试技术准备。

2.1. 4 保护定值及CT变比

请项目法人根据施工综合进度，在安装调试前15天提供。

2. 1.5 工程设备、材料准备

a．项目法人供货的设备、材料范围：

全部的电气设备和电缆。

b. 由施工承包单位负责采购的设备、材料范围：除项目法人负责供应以外的设备、钢材、金具、悬式绝缘子、电缆头、钢芯铝绞线及装置性材料等。

2.1.6 施工通讯

2.1.7 施工机械设备准备

公司具有适合本工程安装施工的各种类别的在国内属先进的大、中、小型施工工器具，由公司机械器具管理部、标准仪表室根据施工组织设计及项目经理部的使用计划要求配备完好的车辆、机具、仪器、仪表。一旦中标，即做好调剂、检验、保养运输等工作，使其处于完好的准备状态。

本工程主要施工机械设备配置详见附表1。

2.1.8 施工人力配置

根据工程量和要求的施工工期，施工力量作如下配置：

土建施工队（建筑、构支架吊装）在工程施工高峰期投入施工人员50人，其中施工队负责人2人，技术人员8人。

电气安装调试队计划投入人员30人，施工前阶段成立起重小分队，负责设备、屏的吊装、就位。然后分别转入各分项工程。电气施工技术力量有：高级工程师1人，工程师3人，助工6 人，技师2 人，合格焊工7人，其中高压试验4人，继电保护调试人员6人。

2.1.9 施工场地及生活设施准备

在施工现场进行临时设施的建设前，须将拟定的场地布置图经监理工程师批准后方可进行。

a) 生活临建设施考虑到变电所的施工安全和减少环境污染，因此计划在所内不影响施工的空地盖砖土结构单层临时住房作为施工人员宿舍、食堂、浴室、卫生间、简易医辽所等。工程高峰期投入施工人员50人，按4m2/人计算，宿舍占地约200m2。

b) 混凝土搅拌站，采用集中方式设置混凝土搅拌站，设置2台350L搅拌机。在每个搅拌机旁，筑储水池。采用毛竹搭棚，油毡遮顶，两侧通道顺畅，砂浆拌机放置于附近。

c) 水泥库 在混凝土搅拌站边搭设水泥库，库结构考虑防雨、防潮，面积约30m2/间，设置在搅拌站附近。

d) 钢材模板加工场搭建于水泥库旁，采用毛竹支架，油毡遮顶。

e) 材料库材料仓库建在所区内，土建约20m2，电气约30m2。仓库结构：水泥铺地，砖土结构，石棉瓦防雨。

2.1.10 工地施工供电系统

施工电源由项目法人负责安排，提供一条可靠10KV电源（今后作为所用电备用电源）至变电所围墙外。在变电所围墙边安装一台10KV/160KVA变压器及配电总屏，土建施工期用ф70绝缘铝绞线在变电所内用7米或9米杆，杆距约30米左右并经绝缘子固定架设施工电源，在各施工场地装设配电箱，施工电源从配电箱引接。配电箱容量应满足各点施工要求，箱内开关采用漏电保护开关。

在电气安装施工期，为防架空电源线影响设备运输、吊装，采用拆除架空线，用3*35+1*25铜芯电源线3根从配电总屏通过电缆沟底分别拉至各施工场地、主控施工场地作为分总配电箱，供给工地各点电源。

工地用电设专职电工进行安装、维护。工地用的配电电源箱必须满足容量和漏电保护要求，配电箱的门应上锁，由专职电工负责管理。

施工与生活用水根据实际情况由我方在就近引用，以满足施工、生产用水。准备用水泵通过 ф50镀锌管引至各使用点。

2.2 施工工序总体安排

2.2.1 本工程按标书要求于2002年9月16日开工，2002年12月5日前竣工。我公司保证在80天里高效圆满地完成各项施工任务，争创一流的优质工程。我们将整个工程划分为二个阶段：土建工程和电气安装调试。充分利用我公司的整体优势做到这二个阶段既互相独立，又互相穿插交叉施工。前一阶段为下一阶段工作做准备，下一阶段为前一阶段工作提供方便，确保文明施工、安全施工。

计划自2002年9月14日做进场的准备工作，进行施工临时设施和水、电设施的前期准备工作。

2.2.2 施工工序流程图总体安排

2.3 主要工序和特殊工序的施工

2.3.1 砼工程施工

a .施工流水顺序如下图：

b. 砼施工质量要点：

I．原材料：石子、砂应选用符合质量标准要求的产地产品，并经试验合格后方可使用。水泥、钢材选用大厂生产，材料品种、货号、质保书及材料检验报告缺一不可，具有可追溯性。

II．根据每次施工现场原材料特点、施工部位、冬雨季等针对实验室配合比报告单进行试配。下灌注砼任务单后方可进行砼施工。

III. 施工现场采用集中搅拌，拟采用2台Y350搅拌机组成搅拌站集中搅拌。每盘砼砂、石子经过磅后，标称好体积量，控制准原材料数量。

IV. 设备基础、水工构筑物（如水泥等）不留施工缝，一次性浇灌完成，建筑物基础、楼板梁等如留施工缝只能按规范预留在受力最小处。

V. 砼浇灌好初凝后，即开始加盖做好养护工作，养护时间不少于10天，特别要做好冬季砼养护、保温措施。

2.3.2 防水项目施工方案

本工程防水项目包括各建筑物屋面防水和地下水池等构筑物防水。该项目虽工程量少，但质量要求高，施工不注意易产生质量通病。

I．模板采用九层胶合板或刨光木模板（圆水池），拼缝密实；模撑牢靠、支撑支座稳定。钢筋须按设计和构造要求配置，施工时保证钢筋安装质量和确保钢筋位置固定、不移位或改变钢筋保护层。石、砂料要控制含泥量，级配应符合要求；

II．按砼密实性要求进行配比和施工，降低水灰化，可适当增加使用砼外加剂等，提高砼的密实性。

III．结构层施工完后，接着进行表面找平层或面层砂浆施工。要求找平层或面层要与基底结合密实，不空鼓，且砼砂浆拍压密实；施工后做好专职养护工作。对于屋面等大面积平面，找平层或面层可按6*6m方格预留分仓缝，避免温度裂纹。

IV. 防水卷材应严把进料质量关，施工时应按施工规范和标准图集进行操作。检查验收表面合格后，进行灌水试验，确系无渗漏后，再进行防水层表面的保护层施工。

2.3.3 全所接地工程施工方案

全所电气接地工程比较重要，施工时同土建工程穿插施工，如何既保证工程质量又不影响其它工序正常进行，我们制定如下施工方案；

a) 施工流水顺序：

b) 施工质量要点：

I．接地网利用构支架主轴线和标高可以相对精确放样，确保质量。

II．接地材料严格按设计要求，确保材料规格、品种和热镀锌质量。

III．接地极及接地带的焊接按设计和规范施工，焊缝搭接长度充足。

IV． 做好焊缝部位的处理，焊缝不夹渣、不烧熔、无气孔，焊缝经验收合格、须经认真防腐处理后并按“隐蔽工程”验收后方可掩埋。

VI．外引接地扁钢，在保证质量的前提下，尽量使扁钢在外观上平直、伏贴，工艺美观。

2.3.4 构架组装吊装施工方案

I.、准备施工用的工器具：根据施工要求，现场要备有50吨的履带式吊车、16吨的液压汽车吊和一部8吨的汽车（带托架）负责二次搬运；核算载荷，选取择合适的钢丝绳（ф19.5）和单轮滑车（5T）；初紧时用的气动扳手，终拧用的扭力扳手、测量仪器要经过检验，附有合格证并在检验使用期内。

II． 基础验收和材料清点：基础交付安装前，要按图纸划好线，杯底找平，然后由吊装技术员配合基础技术员对标高和轴线进行检查，标高误差要在±5mm之内，轴线误差要在±10mm之内，基坑尺寸误差在±10mm之内，做好验收记录和工序交接记录。

材料到现场时，要有厂家、项目法人、监理工程师、承包单位代表在场，并随带装车清单，出厂证件和试验报告，根据图纸对组装构件的规格、型号、数量进行清点，发现不合格品不予接收，并做好验收记录。

III．搭设临时的拼装平台：在现场利用枕木和槽钢搭设简易平台，可使拼装有个平整的平面，又使螺栓联接时留有空间。

IV．道路的准备：由于履带式吊的自重较重，为了满足行驶要求，各基础边的回填土要夯实，保证起吊时履带吊不会陷入土中。

I．钢梁的拼装：

① 用吊车将钢梁的中段底腹钢梁吊上平台，然后吊上底腹钢梁的两个端头，与中段进行初联接。

② 安装底腹腹杆，然后吊入平走道板进行安装。

③ 钢梁组合，安装三角支撑，用吊车将钢梁上段钢梁柱依次吊上平台与三角支撑连接，形成一个空间空结构。

④ 由中间向两端安装腹杆，进行钢结构的永久固定。

⑤ 钢梁全部安装完毕后，进行构件安装验收和尺寸核对，合格后由8吨的卡车运到安装地点，用枕木垫牢。

① 检查水泥杆表面质量，表面应光滑，无裂纹，无弯曲，规格、尺寸要符合设计要求。

② 将水泥杆吊上平台，清洗联接的法兰面，依次将水泥杆焊接。

③ 吊上A型钢的钢帽与水泥杆联接，从杆顶往根部焊接。

④ 联接用的高强螺栓应对其型式、规格、数量进行检查，符合设计要求后方可使用。

⑤ 高强螺栓必须能自由穿入，不得敲打，不得气割扩孔，且螺栓穿入方向要一致，丝扣外露的长度不得少于2扣。

⑦ 螺栓锁紧后，检查A型杆的结构根开后，再按图纸安装腹杆，支撑连接板；有爬梯及杆顶避雷针一并组装好。

⑧ 拼装验收合格后，用8吨的卡车运到吊装现场，并用枕木垫牢。

I．吊装前应具备的条件：

① 施工图纸必须经过会审。

② 对施工班组进行技术和安全交底。

③ 核对运到吊装现场的钢构件是否与设计图纸位置相符合。

④ 机具、检测仪器、施工设施齐全。

① 将A型杆的杯底清理干净，在A型杆上测量划出等高基准线。

② 在A型杆杆顶钢帽前后方向绑扎ф13的钢丝绳各两根，安装时作为A型杆的垂直度调整，固定后作缆风绳用。

③ 用50吨履带吊缓缓吊起A型杆，待A型杆完全直立后，将其移至杯口，缓缓放入杯底。

④ 利用水准仪和钢尺测量杯底到基准线的标高，利用螺旋千斤顶调整到图纸要求的标高；利用纵横垂直的两台经纬仪测A型杆的垂直度和定位轴线，利用螺旋千斤顶进行调整。

⑤ A型杆定位后用缆风绳将A型杆固定住，用木尖将A型杆的根部固定，由接地施工人员负责将钢管杆与接地网相连。

① 在钢梁的两端各绑一根缆风绳，以便安装时可以控制钢梁。

② 用50吨履带吊将钢梁缓缓吊起，至A型杆的钢帽上，调整好钢梁与杆顶钢帽的孔位后，用螺栓连接，紧固后将外露丝扣部分打平。

③ 同一轴的钢梁都吊装完毕，再吊两端的端撑，一轴吊完后即通知土建对基础进行二次灌浆。

④ 母线支架和设备支架采用根柱，先吊装固定，经二次灌浆以后再吊装横梁。

2.3.5 主要设备施工方案

1．变压器安装工序流程图

2．油务系统工序流程图

3．安装工序及技术说明

设备到达现场后，按合同汇业主、监理及工地质检员及时做好设备检查工作。检查变压器外观，无锈蚀及机械损伤，油箱及所有附件包装及密封是否良好，按装箱单清点检查，技术文件应齐全，备件应齐全，并做好记录。

检查油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

检查充油套管的油位是否正常，有无渗油，瓷件无损伤。

对带油和充氮运输的变压器，应做残油耐压试验，并作好记录（残油值≥30kV）。

检查充氮的变压器，油箱内压力是否正常，其压力为0.01~0.03Mpa，并检查变压器运输过程记录和沿途有关充氮气情况记录。

检查变压器冲击记录仪的设备，在运输和装卸中的冲击情况。

主变到现场后，经检查发现有异常现象时，应按公司质量体系程序文件《顾客提供产品控制程序》要求及时向建设单位和有关部门书面反映，根据现场条件采取必要措施给予处理。要做好现场记录，记录要有建设单位签字，以作为后移交依据。

变压器油验收：绝缘油运到现场要核对厂家所提供的油质试验报告、质保书等。

按有关规定对油进行取样简化试验，对来油有怀疑时应做全面分析试验。油处理系统运行，根据油务处理系统工序流程图和真空滤油机使用说明书编订操作运行规程及有关施工验收规范要求。绝缘油处理的标准。

注入符合变压器电压等级所规定的电气强度 、含水量和介损要求，合格的变压器油。注油先排净本体内部残油，注油到铁芯上沿100mm处，静止时间不小于12h。

d) 变压器吊罩、内部检查接线及附件安装

排油前必需与气象台取得联系选择晴朗天气，空气相对湿度小于75%，周围空气温度不低于0˚C，器身温度不低于周围空气温度。器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

进入器身检查人员穿清洁无钮扣的专用工作衣，带入油箱内的工具应登记。器身检查定位件，铁芯拉带引线的支撑等是否完好。各部位紧固件是否紧固、有载调压开关应完好，选择开关切换是否灵活到位，动触头接触是否良好可靠。检查切换开关油室部分密封是否良好。

附件安装，当变压器吊罩和内部检查完毕后，接下工作就开始安装变压器附件升高座、套管、油沈及散热器等有关设备。

e) 变压器抽真空、真空注油、当变压器及附件安装完毕后，对变压器整体安装进行一次复检，做好主变抽真空和真空注油工作，主变抽真空处理按制造厂家技术要求及有关规范操作。采用真空加温干燥，首先将器身温度提高到20˚C以上，抽真空时，将油箱内抽成0.02MPа，然后接每小时均匀地增高0.0067

MPа至按变压器电压等级所规定有关极限允许值为止。开始注油，注油全过程应保持在真空下进行完成。注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/mm，油面距离油箱顶的空隙不少于200mm或按制造厂家规定执行。

真空极限值、真空保持时间、注油速度及注油保持时间按变压器有关规定和制造厂家技术要求附表

注：真空注油工作不宜在雨天或雾天下进行工作。

f) 热油循环、补油调整油位

变压器在认为有必要时可进行热油循环。热油循环时真空净油设备的出口温度不应低于50~55˚C，油箱内的温度不应低于40˚C，油流速度不大于100/Lmin，循环时间不小于48小时。冷却器内的油应与油箱内的油同时进行热油循环，潜油泵应间断启动。当热油循环结束后油的各项指标达到合格标准时后，按制造厂家提供油温曲线图调整油位达到要求。

g) 整体静压及密封试验

油位调整合格后根据制造厂家技术及有关规程要求对变压器整体密封试验工作，整体密封试验在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力试验持续时间24h，应无渗漏。

b) 安装前对设备和零部件进行检查试验，保证各项内容均符合规程和制造厂要求。

c) 埋设地角螺栓应用角钢制作的框架模板，二次灌浆时应稳住地脚螺栓。

d) 支柱吊装注意保护瓷套及操作杆等部件，应在无风砂，无雨的天气进行。

e) 组装时各接触法兰面、密封圈严格按制造厂要求进行处理，正确使用清洗剂和润滑、密封脂，防止断路器在运行中气体泄漏。

f) 充气前应先对充入的SF6气体进行试验合格，并注意整个充气回路管道、阀门应干燥、清洁，再对断路器进行抽真空充气。

g) SF6气体检漏用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏，应无漏气。再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏，年漏气率应不大于1%。

h) SF6气体微水含量测试 对断路器本体的SF6气体微水含量进行测试，其含水量应小于150ppm。为控制SF6气体微水含量，安装应在晴好天气进行。充气时速度不宜过快，事前应对充气的管道、阀门进行充分干燥处理，防止充气时将水份带入断路器本体。

按厂家的要求进行试验和操作。

安装手动机构，进行分合闸操作，复查调整尺寸，利用对线灯和赛尺测量各A、B尺寸，使灭弧室的行程、接触行程、操作机构的行程和过冲程达到说明书的要求值。调整后拆除手动操作机构，拆除分合闸闭锁。

如果是液压机构，应进行加油排气，检查液压机构的预压力和额定压力，各液压接点动作应正确，不应有渗漏和泄漏情况。

2.3.7 软母线施工方案

b) 配置好施工机具。

c) 熟悉施工图，掌握各档的导线和金具型号规格，防止安装出错。

d) 测量长档距，采用日本“索佳”电子速测仪，提高测量准确度。

e) 导线下料计算用公式并辅以计算机计算。

f) 压接场地须铺垫帆布或草席，导线搬运过程不得碰撞，防止导线表面受伤。

g) 工程设计使用的每种型号导线，应在首件试品压接好送拉力试验合格后，才能进行施工。

h) 软导线压接 压接操作人员应持证上岗，压接前应清除被压部分导线、钢锚、线夹的脏物及氧化层，并在导线上涂导电膏。钢锚压接应采用正压法（从根部向端部方向压接）；大载面导线的铝管压接为防止松股应采用反压法，反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留约20mm的间隙。压接时注意液压机压力表的指示值，当压到所需压力时，应保持10~15秒钟以达到永久变形。

i) 导线架设 施工用的绝缘子必须经交流耐压试验合格。为避免挂线过程中绝缘子变形，应制作绝缘子夹具，同时制作放线管弦滑车或挂滑轮架，根据钢梁的结构情况自制。挂线、紧线采用两台5吨电动卷扬机，分别放置在档距的两端进行牵引，以减少过牵引力。屏蔽环与间隔棒在地面组装或两端绝缘子刚离地时组装，尽量避免高空作业。架设开始时两台卷扬机同时启动，当导线离地后对导线进行检查。当导线吊一定高度时，其中一台卷扬机暂停，另一台卷扬机起吊固定一端导线，最后牵引悬挂另一端导线。

2.3.8 电气设备二次调试方案

单元件的保护调试待拿到厂家说明书后再编制具体的调试大钢。

I． 所需调试设备的一、二次设备元件安装完毕。

II． 施工图、技术资料齐全，并提供有关保护整定值。

III．试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。

b) 二次调试方法纲要

1） 设备实际情况是否与设计图纸相等。

2） 各设备的安装接线地是否符合规范以及技术资料、出厂报告是否完整。

3） 各图纸原理是否符合部颁现行规程。

4） 检查回路接线情况。

II．有关回路的绝缘检查：

1） 交流电压、电流回路对地绝缘电阻。

2） 直流回路（包括控制、信号）对地绝缘电阻。

3） 上述各项均应满足规程所定的绝缘水平，并进行相应的工频耐压试验。

III．电流、电压互感器及其回路的检验：

1） 检查电流电压互感器的铭牌参数，出厂合格证及试验资料是否齐全。

2） 检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次阻绕的直流电阻。

3） 测绘CT、PT二次工作绕阻励磁特性曲线，以检验各绕阻的使用分组（一般保护、仪表、差动）是否满足定值及设计要求。

4） 检查CT、PT二次回路接线及接地点情况，不允许多点接地。

5） 检查CT备用绕阻要可靠短路接地。

6） 检查放电器安装是否符合规定，PT二次回路中所有开关刀闸、熔断器是否合格，可靠。

7） 检查CT、PT二次绕阻及全部回路对地（外壳）及绕阻间的绝缘电阻。

8） 测量CT二次回路的阻抗，计算二次回路阻抗是否满足10%误差要求。

9） 测量PT二次路的阻抗，并计算PT在额定容量下的压降应不超过额定电压的3%。

IV．断路器、隔离刀闸有关回路的检验：

1） 检查断路器的跳、合闸线圈电阻及电流是否与操作箱参数匹配。

2） 检查与保护有关的辅助接点的情况及这些接点的切换时间（保护设备有要求时）。

3） 检查断路器二次操作回路中的气压、液压监视回路及有关的电压、信号回路应能准确发各种闭锁信号。

V．操作设备及其回路的检验：

1） 检查操作回路的所有联接部件，消除因元件故障而引起的误跳、误合事故隐患。

2） 核对各操作、保护熔断器是否适合可靠，检查所有电缆连线的正确性。

3） 检查各回路中有无寄生回路及电源混串的情况。

4） 检查操作把手各对接点动作情况与设计是否相符。

VI．常规继电器与辅助机械部分的检验：

1) 检查继电器及辅助机械可动部分应动作灵活可靠，接点动返值应满足要求。

2） 屏中每一继电器均应按部颁，制造厂技术规范、规程等校验。

3） 保护定值应根据调度定值单进行整定，如有疑问或与设备不符，应及时与监理和整定计算人员联系、处理。

4） 检查设计及制造部门提出的抗干扰措施的实施情况。

1） 要对全所进行电压电流的二次模拟试验，检查经过切换的电压与电流是否正确。

2） 要排除寄生回路，当出现动作情况与原设计意图不符时，应及时查出原因，加以纠正。

3） 要分别用80%、100%直流电源电压进行整组逻辑试验，以检查保护的可靠性。

4） 要进行拉合直流试验，验证保护是否可靠不误动。

5） 通道接通后，两侧及时进行高频对调，调整两侧的收发讯电平，以满足运行要求。

6） 二次调试人员在工作中若发现设计或接线存在问题时，应将情况汇报工程技术部，反馈给监理、设计院，按设计变更通知单进行更改或通知安装人员更改，并将设计更改通知单的执行情况反馈给工程技术部，做好竣工图修改。

2.4 工程成本的控制措施

2.4.1 由公司与项目经理部编制本工程目标成本，实行项目目标成本管理。

2.4.2 加强施工管理，提高施工组织水平。

正确选择先进、经济合理的施工方案（经几种方案进行选择）。合理布置施工现场。组织均衡施工加快施工进度。

2.4.3 加强技术管理、提高工程质量。

b) 编制单项技术施工组织措施时，除订有保证质量、安全措施外，还应有节约成本的措施，并检查执行情况。

c) 工程质量达到达标投产“创一流”标准。

2.4.4 加强劳动工资管理，提高劳动生产率

合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，严格控制非生产人员比例。

2.4.5 加强机械设备管理，提高机械设备的使用率

正确选配和合理使用机械设备，杜绝非完好机械设备、仪器仪表进入施工现场，努力提高机械设备仪器仪表的利用率和使用效率（特别是租赁设备），降低机械设备使用费。

2.4.6 规范材料管理，节约材料费用

减少材料采购、运输、收发、保管中的损耗，节约采购费用，合理堆置现场，避免和减少二次搬运。实行材料进场验收和限额领料制度，综合利用各种资源。

2.4.7 认真会审图纸，积极提出合理修改意见和合理化建议。

2.4.8 用激励机制调动职工积极性

a) 对材料操作损耗大的工序（如电缆、导线、钢材等）进行生产班组间接承包方式。

b) 消耗性材料实行有偿回收。

2.4.9 加强合同管理积极主动搞好工程协调工作，加强信息沟通。

2.4.10 采取措施，减少成本计划中的风险因素

对风险因素在成本中做不同程度的考虑，一旦发生变化能及时修改计划，降低风险因素所可能带来的影响。

2.4.11 认真执行各项安全制度，安全措施，加强安全管理，理顺安全与成本关系，杜绝重大事故发生，尽量减少事故损失。

2.5 物资设备运输方案

2.5.1 项目法人供应设备、材料的运输

由项目法人供应的设备、材料，按招标文件补充通知，项目法人负责运至变电所安装地点。如未即时安装的设备或防潮防晒贵重设备，承包单位按项目法人预先指定的现场设备仓库或承包单位现场的储放地点进行妥善保管。

主变压器由项目法人另委托专业运输公司运输，在现场的卸放地点由项目法人与承包单位协商确定。

2.5.2 承包单位供应设备、材料的运输

由承包单位自行购买的设备、材料、由项目经理部物供部负责运输至现场。

3、 工期及施工进度计划

民用机场水泥道面沥青隔离层技术指南(征求意见稿)20191231.pdf3.1 施工工期：80天。 施工进度计划横道图

宁德虎贝35KV变电所工程施工进度计划横道图见附图3。

3.2 施工进度计划网络图

宁德虎贝35KV变电所工程施工进度计划网络图见附图2。

3.3.1 编制详细的《施工组织设计》，做好施工准备工作，落实施工技术资料、工程物资、施工机具的供应日期计划，确保不影响工程进度。

3.3.2 遵照施工组织设计的要求安排施工，在工程总计划的安排下，现场每月编制月度施工作业计划，明确各队要完成的工程量和形象进度。

3.3.3 提高管理水平，落实经济责任制JTG 5220-2020标准下载，充分发挥全体施工人员的能动性，使施工水平、工作效率、工程质量都达到一个新的高度。

3.3.4 做好施工图会审工作，尽量避免因设计问题而延误施工，在施工期间设计工代应常驻现场，及时处理解决设计问题。

3.3.5 对于本工程首次遇到的新技术、新工艺、新设备，要制订施工技术措施和作业指导书，组织施工人员学习培训，吸收成熟的施工经验，提高功效，做到一次顺利完工，一次验收合格。