施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽JGJ342-2014标准下载，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)

2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统

不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

加固后钢板宜采用厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。

2．1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2．2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

2．3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。

2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

2．4．2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。

2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验

3．2．1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

3．2．2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

3．3．1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。

3．3．2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

3．4．1 根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。

3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。

3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

3．5清理粘钢混凝土结构面

3．5．1 用角磨机打磨混凝土表面。

3．5．2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

3．5．3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

3．6钢板下料、钻胀栓孔

3．6．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）

3．6．2根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

3．7．1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。

3．7．2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。

3．8．1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

3．8．2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

3．9．1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。

3．9．2用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。

3．10．1 清理钢板余胶至原钢材面。

3．10．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

3．10．3如有防火要求规定涂刷防火涂料。

3．11．1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

3．11．2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

4．1．1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。

4．2允许偏差项目，见表

序号 检项目 粘接面积 检验方法

1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤

2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤

5．1钢板打磨后注意保护防止再生锈。

5．2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。

6、应注意的质量问题

6．1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

6．2打胀栓孔前必须放线。

6．3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。

6．4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。

6．5所有焊接施工应在注胶前完成。

本施工工艺标准应具备以下质量记录：

7．2胶的出厂合格证，检验报告。

7．3分项/分部工程质量报验认可单。

7．4隐检、预检记录。

7．5设计变更、洽商记录。

粘钢加固技术的适用范围：

1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

2.本方法以环境温度不超过，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。

3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。

4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。

结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用:

（1）钢筋焊接点断裂加固

（2）施工中漏放钢筋加固

（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固

（5）阳台根部断裂加固

（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固

（8）楼面荷载集中力加固

（9）火灾后梁柱砼烧坏加固

（10）混凝土柱子牛腿断裂加固

（11）桥式吊车梁加固

（12）薄腹梁断裂加固

（13）爆炸冲击波破坏梁体加固

（14）提高楼面荷载加固

（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固

闽2002G120：福建省村镇住宅抗震构造图集.pdf（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固

（20）旧房改造综合加固

（21）生命线建筑物抗震加固

（22）剪力墙开以下的圆洞加固，开1000X 2000以下的门洞加固

Q／GDW 11896-2018 源网荷紧急切负荷安全稳定控制系统技术规范（23）桥梁断裂、旧桥维修加固

（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固