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目 录

综合说明………………………………………………..4

DB34／T 3573-2019 超导技术低温传输线设计规范施工总体准备和计划…………………………………..5

施工总体部署…………………………………………5

施工组织机构及项目班子简介……………………...5

第三章 施工总平面布图………………………………………… 6

第一节 临时设施布置……………………………………… 6

第二节 施工临水临电布置………………………………… 6

第四章 施工技术方案……………………………………………… 6

1、概述………………………………………………… 6

2、工程测量………………………………………………… 6

3、基础工程………………………………………………… 9

4、钢筋工程…………………………………………………10

5、模板工程…………………………………………………11

6、混凝土工程………………………………………………17

7、砌体工程…………………………………………………18

8、室内抹灰工程……………………………………………21

9、装饰工程…………………………………………………23

10、屋面工程…………………………………………… 29

11、脚手架工程………………………………………… 30

12、电渣压力焊工艺…………………………………… 32

13、安装工程主要施工方法及技术要求………………… 33

第五章 工程质量保证技术措施 42

第一节 质量等级及质量目标达标措施…………………… 42

第二节 质量保证体系 43

第三节 质量技术措施………………………………………... 46

第六章 施工进度计划和工期保证措施 48

第一节 总体计划控制 48

第二节 工程进度保证措施 49

第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划 50

第一节 主要施工机械、机具计划用表 50

第二节 主要施工测量仪器表 51

第三节 主要材料用量计划表 51

第八章 劳动力资源配置计划 51

第九章 季节施工措施 53

第一节 雨季施工措施 53

第二节 炎热高温天气施工措施 54

第十章 安全、文明施工措施 55

第一节 保证安全施工措施 55

第二节文明施工措施及现场标准化措施……………………...58

第十一章 工程保修承诺及具体措施 61

第一节 工程保修承诺 61

第二节 具体实施措施 62

第十二章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交 62

第一节 文件资料的整理和移交 62

第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求 62

本工程位于湖州市东部新区污水处理厂内，主要用于污水处理。厂区围墙内占地面积5.035公顷,建筑构筑物占地面积共约1.543公顷,工程建筑构筑物由粗格栅及进水泵站、细格栅及旋流沉砂池、A2/O生物池、沉淀池配水井及污泥泵房、沉淀池、紫外线消毒池、鼓风机房、变配电站、贮泥池、脱水机房、综合楼、机修仓库食堂、传达室、警卫室、加药间十七个单体建筑组成。

本工程鼓风机房、配电房、脱水机房、综合楼、机修仓库食堂、传达室、加药间均为框架结构，其中综合楼的长宽为31.9*120.4m，建筑主体为四层,顶层为阁楼，其建筑面积约为1563m2；机修、仓库及食堂的长宽为36m*15m，高为5.4m，其建筑面积为495 m2；脱水机房及泥棚长宽为49m*16.5m，其建筑面积为558 m2；其他鼓风机房建筑面积283 m2，变电站为286 m2，传达室建筑面积为40 m2；加药间为140 m2；各建筑面积共为3365 m2。

1.2 招标范围和要求

招标工期： 150历天，开工日期为 2006/3/20 日开工。

招标范围：土建及安装工程。

1.3质量要求：确保合格，争创优良工程。

中国市政工程华北设计研究院设计的湖州市东部新区污水处理工程综合楼图纸。

国家建筑安装工程有关施工及验收规范。

国家建筑安装工程质量检验评定标准。

浙江省建筑安装工程施工技术操作规程。

消防系统工程施工及验收规范。

浙江省建筑施工文明工地检查标准要求。

第二章 施工总体准备和计划

为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的叶国良任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三章 施工总平面布置图

第一节 临时设施布置图

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。(详见附图)

第二节 施工临水临电布置图

施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用φ 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。(详见附图)

土建工程主要施工方法

根据本工程的结构特点，以测量控制、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、屋面工程施工等项目采用相应的施工技术措施。

测量人员提前进入现场，熟悉图纸和场地，做好控制点移交手续，根据要求将控制点引测至安全通视的地方，作为工程控制的校核依据，建立本工程的轴线控制网。

工程测量中所用的计量仪器和设备都必须送检合格后方可使用。使用过程中发现问题及时送修，严禁带“病”作业。给工程带来隐患。

根据施工总平面图中拟建建筑物各其它拟建建筑物之间的几何尺寸关系，建立本工程的轴线控制网，地面轴线控制点要在延长线上测设两个以上备用点，做为校核、后备用，轴线控制点必须经验收后方可进行下步施工。

4.2.2楼层轴线控制

本工程采用J2经纬仪，满足了垂直测量控制精度的要求，且操作简便。在基础及施工时，采用经纬仪对轴线进行投测。设立合理纵向、横向控制轴线形成轴线方格控制网，以此为依据，引测出各基础梁、柱等，进行基础施工。

上部施工时，按上述轴线正交点，在相距1m的位置埋150×150mm孔洞，轴线从每一层用铅垂仪引测，每层用经纬仪校核一次。

根据图纸设计要求布置观测点，观测点的布置在施工时会同建设单位、设计单位再定，编号画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观察点的埋件。沉降观测点应与建筑物的主体结构可靠连接，采用定型产品预埋，并与主体结构钢筋焊结。主体施工阶段每施工完一层观测一次，第一次观测应在稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直到竣工。完工当年3个月测一次共四次，第二年6个月测一次，第三年起每年一次直到稳定。施工中途停顿，应在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月测一次。

观测时使用一台S1水准仪，测量工作由专人负责，并作好详细记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2 mm，若超过应重新观测（详附图）。

基础土方开挖采用人工开挖，人工修土至设计标高相结合的方法，开挖出土方尽量堆放在周边空地，堆放不下的土方运至场内其它空地上，严格控制基底标高，以保证基底下原土不受拢动。

4.3.2 基础承台、地圈梁、施工

基坑清理→弹划轴线、几何尺线→素砼垫层→施工承台、钢筋→预埋安装管件→竖向结构钢筋施工→测放标高→清理、铺设操作马道→隐蔽工程验收→浇筑砼→砼养护。

2.3.3 素砼垫层浇捣

(1)伴随土方开挖至设计标高，将基土进行修整，直至符合设计要求，清除表面虚土和杂物，基坑内不留积水。

(2)随即浇筑砼垫层，防止基土长时间受暴露而影响土的结构，砼垫层浇筑应加快现场搅拌的量。

基础施工阶段应做好以下三个方面的隐蔽工程验收签证：

(2)基坑、基础的轴线标高。

(3)钢筋、模板几何尺寸和防雷接地件安装。

基础验收合格后立即进行基础回填土，按规范要求分层夯填密实。

在回填土时，按每皮250mm回填，每皮夯实四遍，回土并压实到设计标高

回填土的密实度控制在大于0．95，施工时通过控制回填土的含水量和干容重来达到。

4.4.1主要施工方法

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

（1）受力钢筋保护层：（附表）

4.4.2钢筋的配制与绑扎

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。

下层柱竖向钢筋露出楼面部份，用柱箍将其固定。

柱筋保护层厚度应符合设计及有关规范要求

2、梁与板钢筋绑扎及安装：

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

绑扎梁筋的脚手架：在绑扎梁筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好梁筋脚手架。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错分布在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30MM或1.5d，下筋净距≥25MM或d；下部纵向受力钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距增大一倍。

梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

4.4.3钢筋绑扎质量要求及验收标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下页表，合格率控制在90％以上。

(3)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。

(4)施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。

(5)对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。附图：

柱模板采用12mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用50×100mm方木，方木需经压刨找平正后方可使用。

2）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模板固定。

3）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

4）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5）利用可支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

6）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。

顶板模板连续三层浇注，为保证支撑可靠，对模板支撑作必要的复核计算。模板全部采用厚度为12mm的胶合板，胶合板下铺放50×100mm木方。用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架。

胶合板下木方间距假设为400mm，木方断面为100×48，钢管间距为L1，则400m以内荷载为8.2×0.4XL1，按钢度验算，取荷载标准值：作用在L1长度上。

荷载计算：模板自重标准值

模板自重标准值 0.50KN/M²

砼自重标准值 0.50KN/M²

钢筋自重标准值 1.5KN/M²

施工荷载标准值 2.50KN/M²

小 计 10.7KN/m²

模板最大挠度值按L/400计

L/400=0.677×q1×L4÷100EL

L1=（100EL÷0.677q1÷400

L1=（100×900×1/12×100×48÷3，94÷0.677÷400）=944mm

垂直木方的排架间距为L2，为保证模板的起变形不宜过大，仍按钢度要求计算排架间距L2，取另一方向为944mm，取荷载标准值：

q2：8.2×0.944×分项系数1.2=9.29KN/m

按钢管钢度要求，最大变形值为1/500

L2=（100EL÷0.677q2÷500）

L2=（100×2.06×10S×12 19×104÷9.29÷0.677÷500）=848mm

为了确保钢管排架支撑稳固，顶板支架钢管排架间800mm，

能满足施工要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。

4.5.3模板体系技术措施

模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特 别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。

为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以使其它部位早拆。

梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端

4.6.1准备工作→混凝土运输→砼浇注→振捣→养护

砼选用普通硅酸盐水泥。

现场采用商品砼，输送泵把砼输送入模。

干净，钢筋上的油污清除，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预满埋件是否固定可靠。

砼浇筑应分层分段进行，浇筑每层高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为30CM，最大不超过50CM。

梁、柱砼浇筑使用插入式振捣器，楼面平台采用平板式振捣器。采用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层10CM以消除两层间的接缝。平板式振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动时不得碰到钢筋和预埋件。

框架柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面，梁板柱墙一次浇筑时，应在柱墙浇筑完毕后，停歇1~1.5H，使其砼沉实，再继续浇筑梁板。

梁、板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

(1)混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。

(2)养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

(3)砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥，弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于7d。

(1)试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组，坍落度测试次数同试块。

(2)试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

砌体部分：+0.000以下采用实心烧结页岩标砖，用M5级水泥沙浆砌筑。

+0.000以上墙均采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。

排砌体 砖砌堆放运输

立皮数杆 砌 筑 砂浆制备运输

勾 缝

A、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，外墙应同时砌筑，砌体的临时间断砌成斜搓。斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处留斜搓有困难时，也可砌筑成直搓，但必须做成阴阳搓，并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留斜搓

B、砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。

C、框架结构填充墙应在框架与墙连接处，沿高度方向每隔500MM设拉结筋（一般2根直径6MM），钢筋砌砌入墙体内的长度为1000MM，当框架填充墙砌至最后时，可用砖块斜砌塞紧。

D、对墙提表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。

E、已砌筑的砌体，严禁撬动，碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。

F、预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砌块破肋穿行的长度不得大于1M，否则应采取加固措施。

在验收时，外墙结构尺寸和位置以及设计的偏差不应超过下表的规定：

A、严格控制砂浆的配比，确保强度达到设计要求。

B、铺灰要求平坦均匀，一次铺灰长度为两块砌长左右，竖缝砂浆必须插捣密实，确保砂浆的饱满度

基底处理→底层抹灰→面层抹灰

(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污后、油渍、碱腊等均 应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮 斩毛处理，取聚合水泥浆扫毛一遍。

(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到养护修理，保护成品。

(3)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙 面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂 浆分层垫平，每层大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

(5)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。

(6)罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳 角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

(7)实测质量允许偏差符合表，合格率在100％以上。

根据原不立模的控制线，在墙贴饼规方，墙面纵向贴三道饼，横向间距不超过2m，用铝合金括尺控制整个墙面的垂直和平整度，为确保阴阳角顺直方正，在墙面部分离阴阳角8cm左右贴灰饼，墙面的初步找平后，根据原控制线弹线，用长约40cm、L30X 3角钢自制的角抽子，在阴阳角部位来回搓动，可有效地控制阴阳角笔直方正

4.8.4质量要求及验收标准

(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

(3)实测质量允许偏差符合表，合格率在100％以上。

(1)按照图纸和技术交底的要求，在门洞口套抹好后，先核定洞口尺寸和预埋件的位置，再抄平、弹线、确定标高、中心线和垂直线，以控制门安装的位置。

(2)按照设计图纸核查门的型号、规格、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，严禁门构件有变形和缺损。

(3)为防止门窗表面污染和磨损，就位前必须贴好塑料胶带。

(4)门配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装以防碰伤和走形，严禁在门框扇上加荷。

(5)按照弹线位置将门准确就位，然后用线坠、靠尺调整框的垂直度，用水平尺调整下框的水平度，再用木模做临时固定。

(6)按照设计要求和施工规范和规定进行固定，安装稳固后，门框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。

(7)嵌缝：用轻质防腐材料(矿棉条)自下而上、自左而右分层嵌塞嵌填，要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5—8mm嵌口槽，嵌填密封材料。

(8)门五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。

4.9.2塑钢门窗施工

(1)施工准备

A、查验复核窗的尺寸与样式

查验窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，

B、检查型材的规格尺寸与有关人员共同商计解决方法。

在制作窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。

C、检查五金件和其它附件的规格

D、窗五金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有好多系列，故在制作前要检查一下五金件与所制作的窗是否配套。同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。

推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。

a砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，窗的实际尺寸每边扣除25mm。

b在窗框上安装角码，每条边上按照规范要求间距安装角码。角码需用水泥钉固定的窗洞墙内。

c对装入窗洞内的窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。

d窗框与预留洞口间的缝隙控制在20mm左右，以便于施打发泡剂。

e缝隙必，须用柔性且耐腐蚀的材料(PU发泡剂)填充密实，必须分两次进行填嵌，先从室内往填缝，再在室外进行填嵌，操作方法应由下而上，由左向右匀速填嵌。

B、安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装

4.9.3乳胶漆施工（外、内墙）

(1)施工准备

A、乳胶漆一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。

B、工具：刷涂采用排笔及相关工具，滚涂采用涂料滚筒及相关工具。

C、基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影，作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。

A、涂刷方法采用大面滚涂、部分刷涂相结合。步骤为：贴分格条→涂抹砂浆涂料呻滚涂→修理及揭分格条→罩面层涂料。

a施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。

b水泥、砂子应仔细过筛。

c大雨及大风天不宜施工。

d注意基层含水率和表面集水、避免造成泛碱现象。

A、刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。

B、本工程在不方便滚涂施工处采用刷涂施工。

A、滚涂利用涂料辊进行涂饰。特点为：施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及环境无污染等优点；缺点是不能用于几何图形复杂及高装饰性处。

B、墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂

C、滚涂施工注意事项：

a调制涂料：一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低，而作拉毛滚涂时要求涂料的流平性要小，粘度较高。

b滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。

c所选用涂料种类，应根据涂料工程要求而定。

d滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。

D、滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流持，不漏底，饰面式样要求在花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色谐调。

4.9.4乳胶漆施工(平顶)

平顶乳胶漆施工工做法同上。

地面铺贴常有两种方式：一种是瓷砖接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。

弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线在定

瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。

A、设置地面标准高度面

1.用尼龙线或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

2.按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序，对于房间面积来说（面积小于40M2），通常是做T字形标准标高。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工

2、20厚1：3水泥砂浆找平层

3、现浇钢筋混凝土楼板坡度2~3%

4、平行屋脊粘铺4厚SBS防水卷材一层

5、25×25挂瓦条,8×30顺水条中距,水泥钉固定

卷材防水屋面：1）刷着色涂料保护层2）4厚SBS改性沥青卷材防水层一道3）20厚1:3水泥砂浆找平层 4）1:6水泥珍珠岩找2%坡,最薄处30厚5）现浇钢筋混凝土屋面板

基层找平层施工前，所有出屋面的管线都已完成后，砼层应清凿干净，所有出屋面施工洞孔应吊模用同标号细石砼分两次浇捣密实，并盛水试验，保证其无渗漏，其余局部有渗水现象的部位应修补 后方可做找平层。

水泥砂浆找平层施工前应扫浆确保找平层与基层粘结牢固不起壳，并按6X6M设倒八字形分格缝，分仓压实抹平，保证表面无起砂、起皮和开裂现象，平整度不超过5MM，泛水坡度为3%，女儿墙下出屋面的管道、支墩处应做成R＞150MM的圆弧。

大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照《屋面施工技术规范》操作。以下为卷材施工注意事项：

铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固。

接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10MM。

铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于7CM，短方向搭接不小于101CM，且不得扭曲。

铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。

在铺贴保温板时先将其三面刮糙，在基层上薄扫浆、然后配套的粘结剂满刷保温块铺贴于基层上压实，在铺贴前先按4X4M间隔弹好50MM宽排气槽的位置，张铺时预以留出。在纵横排气槽的交叉处设置排气孔，排气孔用PVC管排气。

严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于零度时不宜施工。

4.11.1工程应用概述

根据本工程的特点、结构情况及施工要求，外脚手采用双排外脚手架、室内施工采用满堂脚手架，内装修施工采用钢管扣件移动脚手架三种形式。外脚手架搭设全封闭，满铺竹笆片，满挂安全网

4.11.2双排落地脚手架搭设工作

1、脚手架工程由架子班组在施工员统一指挥下完成。在脚手架施工阶段实行岗位责任制，责任落实到人，并严格执行安全操作规程。

双排钢管脚手立杆纵向间距为1.5M，内立杆距墙0.3M，内外立杆间距为0.95M，四周拉通，脚手外侧密目安全网全封闭，在垂直方向每隔一层、水平方向每隔4M预埋钢管与架子拉撑。

每根立杆均应设置底座或垫块、垫木。

脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200MM的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

纵向水平杆设置在横向水平杆上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M

竹笆片主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个有应用直径为1.2MM的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150MM。

GBT2893.5-2020安全色和安全标志使用第5部分.pdf（1）放置纵向扫地杆立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆

4.12电渣压力焊施工工艺

要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120MM范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。

根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2MM；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“点弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，是电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。

接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。

SJ／T 11557-2015标准下载接头处的钢筋轴线弯折应＜40㎜；

每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。