施组设计下载简介：

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本标段根据设计要求，对一般软土或软弱土体分布连续性较强的路基段，采用排水预压方案。配合堆载预压的竖向排水体采用B型塑料排水板，其断面尺寸为×，按正三角形布设，间距为，深度一般穿透软土、软弱土层，有条件时，排水板底部至透水层为宜，顶部伸入砂砾垫层至少。具体工程量分布情况如下表：

二、组织安排及机械设备配置：

本标段排水板堆载预压施工Q／GDW 11202.5-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第5部分：时间同步系统，拟将全线划分为四个区段，安排四支专业施工队进行施工，具体任务划分如下：

排水板堆载预压任务划分表

排水板堆载预压施工，拟将全线划分为四个区段平行作业，计划3.5个月全部完成。计划开工时间 2008.11.1，完工时间2009.1.15。

① 场地清理，清除表面浮土。

② 测量放线，按设计纵、横向间距并确定出塑料排水板位置。

③ 插板机就位，根据标定的插板位置和安排的先后顺序进行作业。

④ 按要求在塑料排水板端装入专用钢靴，将排水板装入导管中。

⑤ 用插板机将导管（连同排水板）插入地下直到设计标高。

⑥ 上拔导管则塑料板留在地下。

⑦ 按照设计留出排水板孔口长度，切断排水桩，并移动插板机至下一桩位，进行下一循环作业。

按设计要求的各项性能指标选用塑料排水板。

拔出导管时带出的淤泥指定专人清理，并弃于指定地点，工地合理布置，场地整洁，材料堆放整齐，工完料尽，文明施工。

选用合格材料，按设计图纸定位，采用插板机作业。塑料排水板的施工工序包括施工准备、定位、定端靴、插设、上拔导管和切断排水板等工作。

由于整个场地地质钻孔较少，为能准确的确定淤泥厚度和插板准确深度，先在砂垫层上进行静力触探试验和试插，

插板机就位后，按已定位插板位置进行施插，施插深度一定要穿透淤泥层。

塑料排水板施工工艺见《塑料排水板施工工艺流程图》。

① 按设计清除种植土。

② 定位准确，垂直度符合要求。

③ 采用符合设计要求的塑料排水板。

④ 严禁使用污染的塑料板，防止淤泥进入板蕊。

⑤ 控制板间距离及埋入深度。

⑥ 施工场地堆放的塑料板盘带适当覆盖，以防老化。

⑦ 防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现及时清除。

⑧ 避免塑料板断板的情况发生。

六、塑料插板技术保证措施

1、严把排水板材料进货质量关，不合格的排水板不得进场用于施工，对要进场的排水板按规定的批次和检测频数抽样送检，待抽检合格后才用于施工；

2、做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水板搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化；

3、施工过程认真检查每卷排水板的质量，发现有质量问题的排水板应及时剔除；

4、施插前对板位的准确性进行复核，保证其定位误差控制在以内；

5、施工过程严格控制机架的垂直度、倾斜度不得大于1.5%，施工操作人员根据装在插板机上的金属活动指针及刻度盘，控制导管下沉时的垂直度；

6、根据地质报告及对场区进行的静力触探，确定场区内所插排水板的控制长度，选定合适的机架，在机架上标注刻度，便于测定排水板的施工长度，并及时做好现场的施工记录，以便于进行对比分析；

7、在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度；

8、保证排水板下端进入下卧层锚结牢固，杜绝施工过程中的回带、跟带现象，若回带长度超过，则在板位旁处补插一根，且要严格控制回带的排水板数量；

9、如发生大面积超深或达不到设计深度，要对照地质勘探报告及静力触探结果与设计、监理等方面进行协商，分析原因，确定是否能达到设计要求；

10、应按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，须及时与现场监理人员联系并征得监理工程师的同意后方可变更打设标高；

11、打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；

12、坚持检查每根排水板的施工情况，符合标准无误时方可移机定位，打设下一根，否则须在邻近位处补打；

13、打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。检查并记录打设深度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置；检查记录板位、垂直度和外露长度；

14、施工过程中严禁采用“接长板”；

15、派专职质检员检查排水板的施工质量。

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

2、切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉插板、底基层土方的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批塑料板材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。对插板的主要环节实行严格的质量控制和监督。

6、坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。

7、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。

8、严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

9、加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益；

10、施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准；

11、认真做好施工过程中的原始记录，包括插板深度、长度、倾斜度等，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析；

13、针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。

14、塑料板每新进一批材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。

2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。

3、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。

5、运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。

6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。

8、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。

9、制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。

10、实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。

11、做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。

12、加强同气象预报部门的联系，提前做好防雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。

13、做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。

1、插板的机械手和割板操作手必须经过培训才能上岗，机械手和割板操作手之间必须密切配合。

2、插板机使用履带式，插板机应作业和行走在平整、密实的土层或砂垫层上，以免插板机陷入土中。

3、当砂垫层面或土面密实度不够时，对松软砂垫层面垫以厚1800x钢板，插板行走在钢板上。

4、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动，升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

5、 作业前重点检查项目应符合下列要求：

照明、信号及报警装置等齐全有效；

燃油、润滑油、液压油符合规定；

6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规程规定启动内燃机。

7、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

8、作业时，插板机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。

9、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

10、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳L15J113 外墙外保温构造详图(三) 胶粉聚笨颗粒浆料复合型保温系统，不得冲撞极限块。当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

11、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查。严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

12、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

13、作业中，履带式插板机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

14、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。

15、作业后渝18J04 装配式建筑内隔墙墙板图集（层高3m），插板机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

16、带式插板机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～应对行走机构进行检查和润滑。

塑料排水板施工工艺流程图