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K94+900箱型通道施工方案

K94+900箱型通道为1×（正交90o）钢筋砼箱型明通道，洞口采用为一字型翼墙。通道长为，两侧设搭板。箱通基础为C20砼，箱身为C30砼。

1、中交桥梁技术有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。

DB41／T 1338-2016标准下载2、交通部颁发的现行规范、规程、规则、质量检验评定标准、公路工程施工定额、概预算编制办法。

3、现场踏勘调查所获得的有关资料。

4、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。

1、地基承载力须满足设计要求（不小于200kPa）。

2、钢筋绑扎、焊接符合规范要求。

3、基础、墙身均采用大块定型模板施工，模板拼缝、错台在以内，表面平顺，砼外观质量达到优质工程要求。

4、砼严格按施工配合比进行施工，同时作砼抗压试验，保证砼内实外美。

本箱型通道采用就地浇注工艺，箱通每段分两次浇筑，第一次浇筑到底板内璧以上，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。

拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在箱身混凝土强度达到设计要求后进行。

1、定位放样：用全站仪精确定出通道的中心桩号，并定出左右两侧轴线桩，然后按通道平面布置放出基坑开挖边线，并撒白灰线。

2、基坑开挖：基础采用机械开挖、人工修整。开挖前要做好便道和水沟的改移。开挖时根据土质情况及开挖深度决定开挖坡度，开挖到基底后，应进行承载力试验，合格后立即铺砂砾垫层和浇筑砼，避免基底暴露时间过长降低承载力；当承载力不合格时，应报请监理作地基处理。

3、基础砼浇筑

基础按设计挖至基底标高后，铺设砂砾垫层，安装基础钢筋、模板，并尽快进行砼浇筑。砼采用拌和站拌制，砼罐车运送就位，采用插入式振动器，砼浇筑完后，在接触面处将基础顶面进行拉毛处理。沉降缝每隔4设置一道，材料为硬泡沫塑料，缝宽，同一断面沉降缝要处在一个竖直立面上。

为保证砼的外观质量，台身模板采用定制的×大块钢模，倒角部分模板采用×角模，模板接缝用厚的双面胶带密封。模板安装前要将台身与基础接触面冲洗干净，以利于基础与台身牢固结合。为保证沉降缝竖直，台身采用跳隔施工，沉降缝处设置模板加固。模板安装前要均匀涂抹脱模剂。

钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度应符合规范要求（≥5d），绑扎应横平竖直，保证钢筋笼位置准确。

砼分层分段浇筑，每层厚度左右，以沉降缝分段，同一段砼要连续浇筑完。砼浇筑前要按设计要求设置沉降缝。砼浇筑时一定要摊铺均匀，对高度大于的台身设置窜筒或滑槽，避免砼离析。砼采用插入式振动器振动，振动棒要插入下层砼，要布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深，不允许直接振动模板。施工时，应经常检查模板的位置及垂直度，确保其不发生变形。砼浇筑完毕后要及时养护，养护采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护最少不应少于14天。

详细见下页《钢筋砼箱型通道施工工艺流程图》

1、地基承载力的检测。

2、砼除严格按符合要求的配合比外，同时作砼抗压试件，以检测其抗压强度。

3、钢筋除对材料本身检测外还应对钢筋焊接进行检测。

钢筋砼箱型通道施工工艺流程图

十、 确保工程质量的措施

1、钢筋：焊接长度应符合要求，焊接接头应符合验标。

2、模板：采用大块定型模板，连接模板采用螺丝连接以保证错台小于，并且模板清除干净不留杂质，接缝采用粘贴海棉条后拼装。

3、避免砼圬工表面出现质量通病的措施。

A、砼搅拌时严格控制配合化，保证计量准确，控制坍落度和水灰比。

B、砼浇筑时严格掌握好每点的振捣间距、时间、表明砼己密实由下列现象来判断：砼不再下沉，不再出现气泡，砼表面出现薄层浮浆并将模板边角填满充实。

C、砼灌注过程中经常进行模板支架，填缝等情况的检查。

4、避免圬工缺棱掉角的措施

A、模板涂刷脱模剂，砼浇筑后认真养护。

B、待砼强度己达到施工规范规定的标准管道布置图设计手册，方可拆除模板。

C、拆模不能用力过猛或过急，应注意拆模顺序。

5、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施

A、配制砼时严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的碎石，以减少空隙和用砂量，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

B、浇筑后对裸露表面及时用湿草袋覆盖，认真养护。

十一、确保安全施工的措施

GB／T 39492-2020 白光LED用荧光粉量子效率测试方法.pdf1、基础施工应尽量避开雨季。

2、基坑开挖时要视地质情况决定开挖坡度，加强基坑边坡防护，防止边坡坍塌。

3、基坑开挖的土方应放在距基坑边缘不少于的安全范围以免造成基坑坍塌。