施组设计下载简介：
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箱通施工工艺本箱型通道采用就地浇注工艺，箱通每段分两次浇筑，第一次浇筑到底板内璧以上，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。
拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在箱身混凝土强度达到设计要求后进行。
1、定位放样：用全站仪精确定出通道的中心桩号，并定出左右两侧轴线桩，然后按通道平面布置放出基坑开挖边线，并撒白灰线。
2、基坑开挖：基础采用机械开挖、人工修整。开挖前要做好便道和水沟的改移。开挖时根据土质情况及开挖深度决定开挖坡度，开挖到基底后，应进行承载力试验，合格后立即铺砂砾垫层和浇筑砼，避免基底暴露时间过长降低承载力；当承载力不合格时，应报请监理作地基处理。
3、基础砼浇筑
基础按设计挖至基底标高后，铺设砂砾垫层，安装基础钢筋、模板，并尽快进行砼浇筑。砼采用拌和站拌制，砼罐车运送就位，采用插入式振动器，砼浇筑完后，在接触面处将基础顶面进行拉毛处理。沉降缝箱中设置一道，材料为硬泡沫塑料，缝宽，同一断面沉降缝要处在一个竖直立面上。
为保证砼的外观质量，台身模板采用定制的×大块钢模，倒角部分模板采用×角模，模板接缝用厚的双面胶带密封。模板安装前要将台身与基础接触面冲洗干净，以利于基础与台身牢固结合。为保证沉降缝竖直，台身采用跳隔施工，沉降缝处设置模板加固。模板安装前要均匀涂抹脱模剂。
钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度应符合规范要求（≥5d），绑扎应横平竖直，保证钢筋安装位置准确。
砼分层分段浇筑，每层厚度左右，以沉降缝分段，同一段砼要连续浇筑完。砼浇筑前要按设计要求设置沉降缝。砼浇筑时一定要摊铺均匀，对高度大于的台身设置窜筒或滑槽，避免砼离析。砼采用插入式振动器振动，振动棒要插入下层砼，要布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深，不允许直接振动模板。施工时，应经常检查模板的位置及垂直度，确保其不发生变形。砼浇筑完毕后要及时养护，养护采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护最少不应少于14天。
GB 51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准.pdf 详细见下页《钢筋砼箱型通道施工工艺流程图》
1、地基承载力须满足设计要求（不小于140kPa）。
2、钢筋绑扎、焊接符合规范要求。
3、基础、墙身均采用大块定型模板施工，模板拼缝、错台在以内，表面平顺，砼外观质量达到优质工程要求。
4、砼严格按施工配合比进行施工，同时作砼抗压试验，保证砼内实外美。