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南水北调中线焦作1段第一施工标

渠道地基处理强夯法试验方案

焦作1段第一施工标段位于焦作市的中站区和解放区，标段长5.2km，跨大沙河和新庄～恩村两个工程地质段，均属粘性土均一结构，渠道以半挖半填为主，渠底板主要位于重粉质壤土中，渠坡主要由重粉质壤土和轻粉质壤土夹卵石组成，其中Ⅳ29+900～Ⅳ31+900（府城～白马门河）段分布的轻粉质壤土为可液化土层，即在渠道正常运行时存在地震液化情况，设计对部分区域渠坡地基采用强夯法处理措施，消除地基液化沉陷的影响。2009年9月9日收到设计下发《总干渠焦作1段渠道（第1标段）饱和砂土液化处理布置图》，2009年10月22日收到设计下发《南水北调中线一期工程总干渠温博段、焦作1段渠道饱和砂土液化地基处理施工技术要求》，将原设计采用的2000KN·m单击夯击能、 10击3遍强夯法，消除渠坡地基湿陷性的处理方案优化调整为2000KN·m单击夯击能、10击4遍强夯法，消除渠道地基液化沉陷的处理方案。为使本工程渠道饱和砂土地震液化土层强夯法基础处理施工质量满足设计要求，现重新上报饱和砂土地震液化强夯法地基处理试验方案，在强夯法地基强夯处理正式施工前进行试夯试验。

强夯试验方案编制依据：

SY／T 6268-2017标准下载⑶设计图纸《总干渠焦作1段渠道（第1标段）饱和砂土液化处理布置图》设计图纸；

⑷《南水北调中线一期工程总干渠温博段、焦作1段渠道饱和砂土液化地基处理施工技术要求》。

2 强夯试验技术参数确定

2.1 强夯试验参数拟定

本标段强夯设计单点夯击能为2000KN·m，锤重20t，底面直径2.5m，夯点间距6.5m,落距10m。试夯采用10击4遍，最后一遍为夯锤落距控制在4～6m的低能量满夯，各遍夯点之间的时间间隔不少于3～4周。具体见《强夯试验夯点布置示意图》，即第一遍夯点、第二遍夯点和第三遍夯点按正三角形布置，夯点中距6.5m；最后一遍采用低能量满夯，且保持每夯点锤印之间相搭接。每个夯点的重复夯击次数以同时满足如下条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不因夯坑过深发生起锤困难。

2.2 强夯试验区选定

在强夯区内选择一块不小于400m2的场地作为强夯试验区，试夯施工前依据提供的施工技术要求、地质资料、有关规程规范，做好安全技术交底。排查场地范围内地下管线布设情况，地面及地下不良填充物、障碍物应提前处理，推土机进行试验场地平整。按70m排查范围，查明试验区周边建筑物和房屋情况。为避免强夯对周边的影响，根据现场情况在位于强夯外边线外4m设置减振沟的防振措施。在强夯现场过程中，对减振沟的减振效果进行监测，若不能满足减振效果，及时对减振沟的位置和尺寸进行调整。从地质资料和现场查勘情况看，渠道饱和砂土地震液化土层强夯法基础处理区含水层岩性为卵石和轻粉质壤土，具中等～强透水性，富含地下水，地下水埋深浅，局部地下水位埋深一般在1m深左右。为减小地下水位高而导致强夯施工困难和夯坑底部积水现象，根据现场情况在位于强夯内边线外4m设置排水沟，及时抽排地下水，减小地下水对强夯施工影响。

夯点放线依据《强夯试验夯点布置图》中夯点设计位置进行测量放线定位，放线仪器设备：全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。

由测量人员用全站仪、水准仪等，根据图纸、坐标控制点，在强夯试验区域做好测量控制点，控制点使用木桩打入土层，并在木桩上钉钉子来定位。控制点选在施工

机械停放和施工时不会阻挡和碰撞的位置。应用S3水准仪根据提供的水准高程点进行闭和水准引点到施工区域，加以保护，再测量场地夯前标高，完成上述工作后，由技术人员复核后报监理工程师，经现场验收后方可进行强夯试验测量放样作业。

根据图纸测量放出第一遍夯点位置线，其允许偏差控制在±50mm，第一遍夯点、第二遍夯点和第三遍夯点按正三角形布置，中距6.5m，最后一遍采用低能量满夯，强夯过程中认真做好各夯点编号记录，绘出夯点平面位置图。

用水准仪测量夯点标高，确定夯击深度及控制收锤标准。

⑴ 清基验收合格后，复测标高，测量放线，并经报监理验收合格后，进行2000KN·m强夯施工。各专项工作人员在试验组长的指挥下按工艺流程有序搭接，展开工作，技术负责人在开工后，注意观察施工时的具体情况，如有异常及时调整方案。强夯机按夯点位置就位，平稳起吊夯锤并置于夯点位置，测量锤顶标高。

⑵ 起吊夯锤至10m高度（落距），夯锤自动脱钩下落夯击夯点，落地夯锤中心与夯点中心偏差小于100mm；再测量锤顶标高。如此反复起锤、落锤、测量锤顶标高连续夯击，测量记录夯点的每击夯沉量，填写施工记录。当夯点夯沉量达到最后两击的平均夯沉量不大于50mm即可结束此夯点的夯击。

⑶ 夯锤移位到下一个夯点，继续按设计夯击数及夯点夯沉量控制指标夯击。当逐点完成第一遍全部夯点夯击后，用推土机将夯坑填平，测量场地夯后标高，填写施工记录，即完成了第一遍夯点强夯。

⑷ 第一遍夯点强夯完成并停够间歇时间后（时间间隔不少于3—4周），重复上述工序，进行第二遍夯点和第三遍夯点强夯施工，夯点按中距6.5m正三角形布置。

⑸ 完成上述三遍夯点强夯并停够间歇时间（时间间隔不少于3—4周），对强夯

场地进行满夯拍平，锤印搭叠约0.80m，每印痕连夯2击—3击，夯锤落距为4—6m，锤重为20T，夯点满堂布置。

⑹ 满夯拍平完毕，平整场地，测量场地标高，记录强夯地基夯沉量。

⑺ 试验结束后,按照原位测试和室内土工试验的检测方法，对强夯效果进行评定。

4.3 强夯施工时注意事项

⑴ 每遍夯点位置放线，必须依据设计规定准确施放。

⑵ 夯击时，落锤应保持平稳，若夯点错位或夯坑底面倾斜过大，宜填土整平后，重新继续夯击。

⑶ 在夯击过程中，夯锤排气孔不得被泥土堵塞。

⑷ 每夯点在夯击过程中，应按实测量记录夯点的每击夯沉量，累计夯沉量及最后两击平均夯沉量；每夯点的连续夯击数及最后两击平均夯沉量必须符合设计要求。

⑸ 冬季施工必须在地基土未冻结的状态下进行；冰雪冻土必须清除。雨季施工应在雨前将夯坑推填整平；设置良好的排水设施，不得积水，保证雨后短时间内能继续施工；浸水区地基土水量过大时，应晾晒或换土后再继续施工。

本标段强夯试验技术参数按照招标文件中的地质条件，《南水北调中线一期工程总干渠温博段、焦作1段渠道饱和砂土液化地基处理施工技术要求》，强夯设计采用2000KN·m夯击能，处理深度为6m 。

⑴ 强夯前取现场土进行标准贯入试验，评定地基液化等级，以作为施工时控制参数。

⑵ 强夯施工后采用原位标准贯入试验检测和土工试验检查，以检测地基处理后的标准贯入击数实测值，地基土层的相对密度，检测地基土层强夯处理后密实度、承载力和液化性，评定饱和砂土液化地基强夯处理效果。

⑶ 强夯施工过程中严格按设计规定的参数进行控制，锤重和落距均要进行检查，强夯过程中，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平，严格按强夯设计及规范规定的夯击击数和收锤标准进行控制，确保夯击能量和夯击效果满足要求。

⑷ 夯点位置测量定位经监理工程师认可后方可施工，每一遍施工前和施工完成后均进行高程测量，以测量最终夯沉量。

⑸ 强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工造成破坏。

⑹ 对强夯施工所产生的振动，为避免对邻近建筑物或设备产生有害的影响，根据情况采取挖减振沟的防振措施，减振沟起始位置位于强夯外边缘线外4m，现场试验时应对减振沟的减振效果进行检测，若不能满足减振效果，需调整减振沟的位置及尺寸，或采取其它减振措施。

⑺ 对于地下水位较高而导致施工难度大，根据具体情况采取设置排水沟对地下水进行抽排的降低地下水位等措施。除此外还应根据施工时地基含水量情况，确定夯击表面是否铺设碎石垫层，厚度一般可取0.3m～0.5m，夯击完成后还需要清除此碎石垫层。

⑻ 清理平整场地，平整的范围应不小于施工图标定的范围，并完全清除表层的腐质土层。预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，并以此确定地面高程，然后平整施工场地，局部高程不足部位应选用符合设计要求的填筑材料填筑到估算高程，经整平后进行强夯施工。

⑼ 强夯施工，当第一遍夯完后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

⑽ 强夯施工过程中有专人负责下列监测工作：

a）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

b）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

c）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

d）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，以备以后对强夯效果进行评定。

⑾ 对强夯前后数据进行整理对比，检测地基夯实效果。将试验数据提交给相关单位，以便对饱和砂土地震液化土层强夯处理效果进行评定。

⑴ 检查强夯试验过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

⑵ 强夯施工结束后应间隔2～4周，对地基进行检测。检测方法采用原位测试和土工试验相结合的方法进行检验。检验点在每试验区内的夯点之间任选2处，从夯面向下，每隔1.0m取样一件，检验深度应不小于设计处理的深度。

为加强强夯试验管理，项目经理负责现场组织协调，总工主管质量强夯单位详细数据，确保工程质量。所有计量器具均必须竟检定合格后，方可使用。特殊工种作业人员必须持有合格证和上岗证。

⑴强夯机必须站在坚实的土地上进行施工。

⑵强夯机50米范围内严禁非工作人员进入。

⑶强夯中一切工作有统一的信号、统一指挥DB11／T 1427-2017 易制爆危险化学品存放场所安全防范要求，指挥人员和作业人员按操作规程进行作业。

⑷按期进行设备检查保养，禁止在运行中检修。

⑸进入现场人员必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯击点15米以外或站在夯机背后，防止被土石块击伤。

⑹各岗位操作人员必须经过专门训练，熟悉本岗位的安全操作规程，熟练掌握机械设备的构造原理及操作方法，经考试合格后并持有操作合作证和上岗证者，方可上岗作业。

⑺起锤后T／CECS G：M61-01-2019标准下载，地面作业人员应到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。

7 强夯试验主要设备

强夯试验主要机械设备表