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施工组织机构和目标管理计划

主要施工方法及技术组织措施

DG／TJ08-2280-2018标准下载 一、工程概况和施工特点

B市行政中心（以下称为本工程）地处*公路北面。建筑标高±0.00相当于绝对标高47.70m。。

本工程建筑面积156636m2，按结构分为A、B、C、D四个区，底层建筑面积依次约为2750m2、880m2、470m2和960m2。A区5层（局部塔楼9层），B区3层，C、D区各1层。建筑最高标高为32.3m。为便于采光，A区内设中庭。

本工程为独立柱基础，框架结构。砼标号最高为C40。墙体主要为M5混合砂浆砌MU7.5多孔粘土砖，局部为轻质石膏板分隔。

装修方面：外墙主要为石头漆，局部为玻璃幕墙。天棚为双飞粉腻子。内墙除卫生间为贴釉面瓷砖外其余均为涂料。楼地面为防滑地砖。屋面为SBS改性沥青防水卷材，上铺预制砼板架空层隔热。D区上设玻璃顶棚及网架屋面。

本工程为B市的行政中心，工程建成后将直接代表该市的形象，为此我公司将把本工程的质量放在首位，认真细致地控制好施工过程中的每一个环节，保证本工程的质量达到优良。

本工程主体结构主楼仅5层，群楼仅3层，但施工面积却达15636m2。施工中应结合层数少、建筑面积大，各区间均有伸缩缝，A区、B区楼、屋面结构长向中部均设有宽800mm的后浇带等特点作好分段、分块施工的安排，以保证工程能按期交付使用。

二、施工组织结构和目标管理计划

为确保工程高速优质施工，全面履行工程施工承包合同，发挥我公司总部直接指挥管理、项目经理部全面实施的优势，我公司将本工程列为公司的重点施工项目，选派经验丰富的管理人员组成项目经理部，精选专业施工队伍进场施工。

按要求，本工程的开工日期为98年10月6日，要求工期365个日历天。根据工程情况和我公司实力，我公司将于99年8月20日前完成本工程的全部施工内容，总工期共319个日历天，为定额工期455个日历天的70.11%，比要求工期365个日历天提前46天。

达到年均50000元/人以上。

杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在6‰以内。

三、主要施工方法及技术组织措施

(1) 建立施工控制网点

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。

如采用激光经纬仪，宜在±0.00楼面设四个激光经纬仪基准点。

测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。

土方验收合格后，立即铺设砂垫层及浇注垫层砼，在此基础上作独立柱基础和地梁的施工。

模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。

安装墙体模板时，把预先拼装好的一面模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑、穿墙螺栓，清扫墙内杂物后再安另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直，最后拧紧穿墙螺栓。对于水箱壁板的穿墙螺栓应加设止水片。

楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板用薄铁皮包边角，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。

梁模板安装时应设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系，此项内容中标后再行补充。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂。拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板如发现不平或变形，应及时修理。

钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。

每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

本工程砼采用泵送工艺，泵送管直径125mm。楼层水平布管时，由主干管接出支管，支管间距不宜大于4m。砼施工时，管道沿砼浇注方向随浇随拆。竖管在楼层内沿框架柱引上，楼板在该处预留200×200孔洞后浇，竖管与柱拉结间距不得大于2m。

施工现场自拌的零星砼必须严格按照试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。散装水泥、砂和砾（碎）石过磅后才能投料。

砼浇注时，按规定做好三组试块。砼浇注完工后，安排专人进行淋水覆盖养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。

砌体工程和轻型隔墙板安装

墙体砌筑时要做到砌体表面平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满度符合要求。水平灰缝不宜大于15mm。钢筋砼柱与砖墙连接处按要求作好拉结钢筋的设置，工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检察，防止漏放。

本工程为框架结构，多孔粘土砖填充墙砌至梁或楼板下，用多孔粘土砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

轻型隔墙板安装的工艺流程如下：轻型隔墙板进场→清理操作现场→放线及分档→配板及修补→安U形卡（有抗震要求时）→配制胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、接线盒、管卡、埋件等→安门窗框→板缝处理。

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，待隔墙板挤实顶紧后，再用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弱好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

在进行抹灰前必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应正确留出门窗框位置。应将砼结构表面凸出部分刷平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严，窗台砖应补齐。砖墙等基本表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。

内墙涂料施工前墙面应干燥，基层含水率不应大于8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞孔洞都应提前抹灰补齐。

对于卫生间内墙的瓷砖，施工中应根据设计要求统一弹线分格、排砖。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面等横竖标准，阳角处要双面排直，阳角两边的面砖内侧半个厚度磨成45°角，拼贴后阳角处形成一个半个面砖厚度的正方形截面槽线。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

水泥砂浆找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制板上铺设，如表面光滑应予凿毛。铺设时，预先用木板隔成小的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次，最初3～4天内每天浇水不少于两次。

对于防滑地砖楼地面，铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6~8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸增不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

水泥砂浆找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制板上铺设，如表面光滑应予凿毛。铺设时，预先用木板隔成小的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷水泥浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次，最初3～4天内每天浇水不少于两次。

对于防滑地砖楼地面，铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6~8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸增不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

玻璃幕墙施工工艺流程如下：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向主龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。

竖向主龙骨安装时一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固件与楼板连接。先将主龙骨竖起，主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向主龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头磁上防水橡胶垫。先用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，可起较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

安装楼层之间封闭镀锌钢板时，为隔音、防火应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。

玻璃均由上向下并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放并派专人看管。玻璃安装时应先将框内的污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块。接着将内侧橡胶条嵌入框格槽内。安放玻璃后将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条。

安装前要做好门窗洞边的砼修整及抹灰工作，做到上下竖直同线，左右水平等高，窗台不倒水爬水。检查铝合金门窗成品构配件各部位及洞口标高线几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。

铝合金门窗用后塞口法安装，先安装门窗框，后安装门窗扇。门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将门窗框安放到洞口中正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框表面墙体外表面尺寸应一致。仔细校正其正、侧垂直度，水平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的门窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定(或用钢钉固定、膨胀螺钉固定)。门窗框安装质量检查合格后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填洞口与门窗框间缝隙，外表面留5～8mm深槽填嵌嵌缝油膏。

本工程为防水卷材屋面。为防止接缝处渗漏水，各层卷材的铺贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，尤其要注意女儿墙部位泛水、落水管接头处的施工。

1．施工段、施工流向、工期

本工程的工程量、施工面积较大，施工期间可划分为两个区段，其中A区为1段，B、C、D区为2段。

因1段结构层数较多，带塔楼共9层，对施工工期起主导作用，应作为关键线路先安排施工。1段结构施工按15天1层控制如下：

主体施工第五层时相继插入砖砌体、室内装修等工序。室内装修自二层起由下往上施工，最后施工一层。砖砌体外墙砌筑完成后进入外墙装修，外墙装修自上往下施工。

由上所述，本工程1998年10月6日开工，各工序穿插进行安排，形象进度可控制如下：

土方开挖：1998年10月25日完工；

基础工程：1998年11月13日完工；

A区主楼封顶：1999年1月17日完工；

A区塔楼封顶：1999年2月27日完工；

装修工程：1999年7月22日完工；

室外工程：1999年8月6日完工；

水电设备安装：1999年8月6日完工；

清理竣工：1999年8月20日。

为节约成本，钢筋接头尽量采用焊接接头。钢筋在地面加工时，接头采用闪光对焊。楼层施工时，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

为节约投资，建议采用钢筋冷轧扭作钢筋代换。

模板工程是本工程的核心工程，居于主导地位，模板的设计、选型的好坏将直接影响到整个工程的质量和进度。根椐本工程的结构特点和我公司的实际情况，针对不同的结构部位，分别选定如下方案：

框架梁柱采用组合钢工具模进行施工。

砼施工采用现场搅拌泵送砼工艺。

因施工层数最高仅9层，可采用双排钢管落地架，其中A区南北两面屋架及塔楼上部西面采用挑架。

按泵送砼工艺考虑，砼搅拌站内设HBT60型输送泵两台（一台备用），JS500型砼搅拌机两台，HPW800型自动砂石配料系统两台。另设一台JZC350型搅拌机作零星砼的施工。

本工程砂浆数量较大，可设两台HJ200型砂浆搅拌机。

垂直运输机械可选用三台QT80A型塔吊和三台普通井架。

钢筋加工设两条生产线。

本工程需投入的主要施工机械见辅助资料表（三）。

为加快工程进度，我公司决定按A区工作量配置三个楼层的周转材料以确保本工程的顺利完成。

本工程承包范围均由我司施工队伍施工，决不分包。高峰期施工人数约为400人。各阶段劳动力计划详辅助资料表（五）。

施工阶段安装三台QT80A型塔吊、井架三台。分别布置在建筑周边。

砼搅拌站布置在场地南侧，钢筋棚布置在场地北侧，半成品及周转材料沿建筑物周边就近堆放。

施工现场采用硬地坪施工法。现场临时道路、堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚，临时道路下加20cm厚碎石垫层。

沿施工道路两侧设排水沟及留砂井，场地污水经留砂井沉淀后排入排污总沟。由于本工程处于新的开发区，施工道路及排水中标后需根据总的规划布置及现场地形标高认真论证后设计，以免因道路不通及排水不畅而影响施工的顺利进行。

进入公路处设置30m长的硬质路段及临时洗车场，进出车辆冲洗车厢、轮胎后方可进入公路。

我公司将积极与建设单位配合，尽早做好以下几方面的准备工作：

根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。

本工程的投标工期仅为定额工期的70.11%，按施工进度计划，关键线路上的工作均在A区，分别为：土方→主体结构→外墙砌体→外墙装修→室外工程及最后的竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

1 备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、钢工具模及胶合板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、砼砌块、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。

2 项目经理部根据施工总进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

3 各楼层主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。

4 施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。

5 备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、井架、砼搅拌机、泵机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。

6 认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程协调，提高施工质量，保证施工工期。

7 合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。

8 在砼中掺加适量早强剂，缩短楼面梁板拆模时间。

9 配备发电机，以便电网停止供电时关键工序能继续进行。

1 建立和健全质量保证体系

2 确保进场物质的质量

工程质量创优，物质供应质量是物质基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合公司质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。

4 明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

a、每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。

b、项目开工前，由分公司技术科、质安科人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。

c、项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。

d、技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

1 本工程以创优良等级工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

3 优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，选用二级以上粉煤灰也可减少水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将提前开始砼配合比设计及试验工作。

4 积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

5 土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。

6 加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于A标与B标分属不同的施工单位，此项工作尤其应予以重视。

（三）、消除质量通病的措施

全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。

针对工程普遍存在的质量通病提出预防措施如下：

1 板、墙裂缝的预控措施

a、模板支模应有足够的强度和刚度，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

b、采用负筋垫块以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

c、楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎前、负筋绑扎前敷设。

d、砌体墙预埋管采用切割机剔槽，严禁凿打砖墙以防裂缝出现。

e、严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工，楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，调整板厚度及平整度。

f、砼现浇后12小时内要浇水覆盖。

g、砼现浇强度达到60％后方可上方木、钢筋等材料而且要分散放置，不许集中堆放。

2 砌块间砂浆不饱满的预防措施

a、改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。

b、禁止干砖上墙。砌砖筑前一至两天应将砌块浇湿使砌筑粘土砖的含水率达到10～15％。

c、为保障竖缝砂浆饱满，实行每皮砌块灌缝。

3 消除墙板、楼层梁板模板工程质量通病的预防措施

a、选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。

b、根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。

c、模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

d、切实抓好队组、项目、公司三级质量检查工作，认真执行奖罚兑现制度。

4 屋面、卫生间渗漏的预防措施

a、进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

b、屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1～2层以增加防水层的抗渗能力。

c、做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。

细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的后平层做成深20mm的凹坑。后平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决返工处理。

d、屋面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。

e、屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验。

5 外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施

外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

a、把好原材料质量关：水泥用325#矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。

b、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。

c、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

d、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。

e、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。

6 防滑砖楼地面铺贴应注意的质量问题

a、板块空鼓：基层清理不净、、洒水湿润不均、板块未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等原因，都是导致空鼓的原因。

b、地面铺贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

c、缝线不直不匀：操作前应挑选防滑砖，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

7 内墙涂料施工质量通病的防治

a、涂料涂层颜色不一致：每批涂料的颜色和各种材料的配合比例必须一致。由于涂料易沉淀分层，使用时须将涂料搅均匀，方可涂刷，同时注意不得任意加水。接槎必须在施工缝或阴阳角处，不提任意甩槎。

b、涂层色淡起粉：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理。找平时应用水泥砂浆或腻子找平。涂料的耐水性能应经过检验合格才能投入使用。

8 玻璃幕墙施工应注意的质量问题

a、玻璃安装不上：安装龙骨时，应认真核对中心线和垂直线，认真核对玻璃尺寸。安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

b、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉不平线进行控制，安完后应横平、竖直。

c、玻璃出现严重的“影象畸变”现象：玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

d、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。应加以避免。

e、玻璃幕墙渗水：安装胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

1 开挖土方后及时验槽，验收合格后立即进行基础工程施工，防止基坑暴露过久而降低承载力。

2 输送砼的引上管在操作层不得与模板支撑刚性连接，防止泵管拉动支撑架。

3 输送砼的引上管在操作层不得与模板支撑刚性连接，防止泵管拉动支撑架。

4 运输砂浆采用狭身斗车，以免碰伤门洞边。

5 注意装饰阶段的施工顺序，防止工序倒排而损坏已完工的产品。

6 铝合金幕墙材料饰面均需加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。幕墙组件应存放在通风良好无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起100mm，垫平并码放整齐，防止变形。

（1） 建立和健全安全保证体系

b、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

d、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。

e、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行南宁公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

a、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

b、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

c、班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。

d、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

（3） 施工安全技术交底

a、安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

b、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

c、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

d、安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

a、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

b、项目进行日、旬检查,并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。

c、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司质安科。

d、在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

a、班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。

b、各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

（6） 特殊工种持证上岗

a、特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

b、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

c、特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

1）架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

2）架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。

3）架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

4）主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.2m。

5）在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。

6）在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。

7）项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。

8）脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。

9）搭设挑架必须经过单项设计后才施工。

3．“三宝”、“四口”防护

1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2）安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

3）安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。

4）安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。

5）安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

6）“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

7）在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

1）井架卷扬机、施工电梯操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。

2）操作人员必须有高度的责任心，严格按《井字架与龙门架安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备

3）井架安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。

4）井架安装完毕，经项目部与动力科验收合格后，才能投入使用

5）井架严禁乘人上下，不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。

5）井架严禁乘人上下，不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。

1）机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。

2）搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。

3）电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。

4）施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5）机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。

1、开挖基坑应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。

2、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。

3、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。

4、防水施工时，找平层应基本干燥，其含水率不宜大于9%。检查含水率的简易方法是在基层表面上铺设1m×1m的橡胶卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可视为符合要求。

我公司将开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

1）不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯炮。

2）加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。

1）现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内。

2）中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。

保持施工场地容貌整洁措施

1）施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。

3）项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。

4）场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。

5）施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行冲洗。

1）工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。

3）公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除四害工作。

DL／T 2002-2019标准下载十、临时用电施工组织设计

1）施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。

2）电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。

3）现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。

4）电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。

5）施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。

6）现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。

7）外线架设应牢固DL／T 5307-2013标准下载，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。

8）电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。