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大桥20m箱梁预制工程施工组织设计

四道仗房大桥20m箱梁预制工程施工组织设计

一、工程概况及主要工程量

四道仗房大桥共计80片后张法预应力砼箱梁，

箱梁预制：2005年6月20日至2005年9月15 日。

CJT520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件三、项目管理组织机构及人员分工

箱梁预制工程由我项目部预制件厂负责预制施工，由项目总工程师刘世友负责总体施工协调。厂长张立，质检负责人杨东旭，试验负责人贺海燕，测量负责人许民艳。同时配备足够的质检、试验及施工技术人员，确保工程质量。

四、材料、设备、人员进场计划

为确保箱梁预制工程项目能够按时完成，在材料、设备、人员等各种资源配置上按“总体考虑、优化配置、科学组织、优质高效”的原则，实现合同赋予我们的责任和任务。

（1）钢筋、碎石、水泥、砂子、等原材料进场之前必须对各项指标严格进行自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可使用。祥见《建筑材料报验单》。

（2）砼拌合用水要求4＜PH＜8.5。

2、根据箱梁预制工程量、工程特点及施工进度安排。我项目部将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，机械设备将根据实际进度和监理工程师要求进行动态调配。祥见《进场设备报验单》

3、根据箱梁预制工程量、工程特点及施工进度安排，在工程开工前15天内所需劳动力到达施工现场，作好开工前准备工作。

采用每片梁板一个底座的施工方法，混凝土掺加早强减水剂，模板采用定型钢模板，钢筋在加工场制作，混凝土经吊车吊运入模，振捣以插入式振捣器为主，顶面以平板式振岛器为主。

施工前对预制场地、存梁场地进行平整、夯实。台座采用30cm砂砾垫层、15cmC25砼浇注，采用水磨石底模。

a、每批钢筋进场应有出厂质量检验报告单，按规范要求取样试验，各项指标均合格后方可使用。

b、钢筋的加工、绑扎、焊接按图纸设计和规范要求进行，半成品应分类堆放、标识。

c、钢筋绑扎分两次完成，先绑扎底、腹板钢筋，侧(内)模安装后再绑扎翼缘板钢筋。绑扎采用22号铁丝，绑扎前要核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋在绑扎过程中，主筋先用临时框架予以固定，以保证钢筋位置的准确。

（3）波纹管、预埋件安装

根据图纸设计的钢束几何要素，每隔40～50cm设置一道固定波纹管的架立筋，然后布设波纹管并用“U”字型定位钢筋点焊在主筋上。波纹管接头用外径大于2mm 同类波纹管套接，套接长度不小于25cm，每个孔道均要预留注浆孔与排气孔，接头均用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内。各种预埋件做到齐全、位置准确。

施工前，根据梁结构尺寸和特点，作出模板专业设计，按设计图纸及规范要求进行验收，应先对钢模板进行试拼并配套编号。

为了减少侧模的接缝，到专业厂家加工定型的钢模板，每块长4米左右，接缝做成榫式接口，模板内撑外支，确保浇筑中不跑模不漏浆。

梁底模板采用与结构等宽、长度与侧模相对应，水磨石底模，预制时不得加铺塑料薄膜、油毡等影响外观的附着物。边梁侧模采用与结构等高的钢模板，长度不小于4m，模板板面厚度不小于5mm。

立模前检查波纹管位置、预埋件数量及位置是否准确。均匀刷涂脱模剂后，用吊车配合进行模板安装，安装时速度保持缓慢，不挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序先中间后两端。安装完毕后，仔细检查模板位置及支撑情况，经监理工程师签证认可后进行下道工序施工。

砼施工配合比严格按照技术规范及设计要求进行试验，并掺加减水剂，经监理工程师批复后，方可使用。

采用砼拌和站集中拌和。各种材料均采用电子自动计量设备计量，用量精确到1%。施工中随时测定砼坍落度，按规范要求制作和养护试件。

砼经吊车吊运入模，按水平分层浇筑。箱梁先浇筑底板及腹板根部，接着浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。浇筑时，砼沿纵向水平分层连续浇筑至另一端，将近另一端时，从另一端反向浇注，在4～5m处合拢，分层厚度不超过30cm。

d、振捣以插入式振动棒为主，浇筑翼板时用平板振动器，并严格控制振动时间。只在浇筑部位振动，不空振模板，波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固，做到均匀插点，不触及波纹管，避免波纹管被振破漏浆，影响穿束张拉。浇筑过程中经常检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求。

砼初凝即洒水养生，使砼表面保持湿润，避免时干时湿。针对工地不同气候变化采用不同的养护措施，低温季节浇完砼后立即用塑料薄膜包起来，保持梁体温度。高温季节则经常浇水，顶板用麻袋遮盖起来，减少水分蒸发。

砼强度达到拆模时间后，借助小千斤顶顶松，再利用吊车吊离至指定位置，有规律地堆放。

锚具进场时按规范组织验收合格后使用。张拉前先向监理工程师提交张拉方案,并对千斤顶进行校定,对锚锭板和孔道进行清理检查，当砼强度达到张拉要求后,经监理工程师批准即可组织预应力施工。张拉工作应在监理工程师在现场时进行。

1、预应力筋下料与编束

在钢绞线束前端套一个流线型的钢套，用人工理顺、放直、扶稳后平顺地穿入孔道内，确保不扭结。

张拉按应力和应变控制，控制应力σk=0.75RYB，采用两侧对称同步张拉，各孔道张拉顺序严格按图纸规定办理，张拉程序为：0→初始应力→设计张拉控制应力（持荷2分钟）→卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。预应力钢绞线张拉时，采用应力和伸长值双向控制。预应力钢绞线束用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，以实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内控制。如果实际伸长量与计算伸长量不符，应分析原因，采取措施。预应力钢绞线束断线、滑移和内缩量的控制，按有关技术规范控制。

水泥浆要有足够的流动性，稠度控制在14～18s之间，水灰比在0.4～0.45之间。泌水率控制在2%～3%。每次拌量以不越过40分钟的使用量为宜。

预应力张拉后，在24h内完成孔道压浆。灰泵从一端向另一端压浆，压浆工作在一次作业中缓慢、均匀、连续完成，在另一端出浓浆，稠度达到规定值时关闭出口阀门继续压浆，压力最少升至0.7Mpa，并持压10s，然后关闭阀门。

将须封锚的梁体端部锚具的周围冲洗干净并凿毛，安装钢筋和模板，砼浇注采用插入式捣固器振捣，完后洒水养护。封端砼必须严格控制梁长和垂直度。

满足移梁条件后，用梁场龙门吊将梁捆绑吊离台座运至存梁区待架。出梁前将梁片的制造日期、编号标注清楚。吊运时注意梁的横向稳定，存梁时底部垫方木，梁片两侧架设方木支撑。

（1）各工序施工均由专职工程师负责技术交底，施工指导和工后检查。

（2）水泥、砂、石料等原材料必须经试验合格才能使用，不合格的原材料拒绝进入施工现场。材料堆放、保存必须严格按规范要求进行。

（3）钢筋电弧焊接时，I级钢筋使用J422焊条，II级钢筋使用J506焊条。焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（4）模板要求平整，具有一定刚度，模板内须清理干净，不得有锈迹、污垢、泥土或其它杂物。接缝采用双面胶处理，保证接缝严密不漏浆，支撑要稳固，砼浇注时不跑模、变形，确保构件线形正确，棱角分明。

（5）砼严格按批准的配合比强制机械拌合，自动计量装置每周校核一次，确保计量准确无误。

（6）张拉用千斤顶每隔两月标定、保养一次，出现漏油、换表等异常现象时，重新标定。

（7）进行张拉施工时严格对称张拉，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。压浆时工人应佩戴防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。

1、实行ISO质量体系监控

总公司在1999年就通过了中国质量认证中心的专家认证，获得ISO9002证书，在对本工程公司将根据质量手册及程序文件的要求进行全过程、全方位的跟踪监督。

2、制定质量目标，争创全优工程

公司完全响应 “确保优良工程，争创全优工程”的口号。项目部将组织人员依据设计文件要求和设计图纸，以技术规范为标准，制定项目创优规划，制定各分项工程质量目标和各工序的质量标准，以工序质量的实现来保证分项工程质量目标的实现，以分项工程质量目标的实现来保证项目质量创全优目标的实现。

3、高素质的施工管理人员和施工队伍

高素质的施工管理人员和施工队伍是工程质量优良的

前提保证，在本工程中将配备施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，同时投入的施工队伍均参加过一级公路、高等级公路工程的建设，具有丰富的公路施工经验。

4、设备大型化、精良化

投入足够的施工机械进行箱梁预制施工，确保按期保质完成工程施工任务。

5、建立项目质量管理机构和保证体系

6、完善质量管理责任制

实行项目质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，实行全面质量保证风险抵押金，以经济手段激发全体施工人员的创优积极性，有效地推行全员全方位全过程的质量管理，促进工程质量提高。

7、加强宣传教育，严格执行质量管理制度，实行科学管理，加强现场质量控制和检查

“质量是公司的生命”，“质量第一”的指导思想应牢记在每个施工人员的心中，在项目施工中做到“三工教育”（工

前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工），同时按照合同文件和规范的规定，

设立项目经理部工地试验室，配备满足检测、试验需要的测

8、在项目经理部组织下成立由工程管理部和质量检验部组成的联合质量检查小组，定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，开展全线各施工队的质量竞赛，奖罚并举。

9、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令。提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1、建立安全保证体系，项目部和施工队设专职安全

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工临时结构前，必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行

身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安

八、文明生产、文明施工措施

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应设排水沟，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。

在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌GB／T 21120-2018标准下载，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。

为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计，把环境工作为施工组织设计要求的组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。

组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政

策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保

护设计，切实按批准的文件组织实施。

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

场地废料应按设计要求按工程师指定地点处理成都某大厦中央空调安装工程施工组织设计.doc，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。