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圆筒形焊接储罐防腐保温施工方案

河南省金鑫防腐保温工程有限公司

9、以往从事同类工程施工经验。

1.1根据进度和作业面的开展条件郑州市防空地下室施工图审查技术指引，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。

1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区签定作业责任书（包含质量、安全、进度）。

1.4 确定质安人员要跟班工作安排。

2.1工程技术部参加业主和其他有关部门组织的技术交底。

2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。

2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。

2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。

3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。

3.2根据施工现场情况，并结合施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。

3.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

3.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。

4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

4.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.4配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

1、脚手架搭拆的技术措施：

1.1脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等有关规定。

1.2对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过招标方审查通过后方可施工。零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。任何脚手架的施工，均设置专人监护。

1.3脚手架的立杆不许直接立于土地面上，应加设底座或垫板（或垫木），底座或垫板应准确地放在定位线上，垫板宜采用的不少于二跨，厚度均不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

1.4搭设脚手架应设有扫地杆。

1.5脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

1.6当有六级或六级以上大风和雨、雪、雾等恶劣天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施。

1.7立杆架搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，派专人监护，严禁无关人员入内。在道路和厂房内的主要通道上搭设脚手架，应留有门洞，以便车辆和人员的通行和材料的运输，留门洞处应经设计。

1.8脚手架在搭设完成至拆除前应派专人进行维护，发现影响使用及安全的，应立即进行处理。

2、脚手架具体搭拆及标准：

2.1立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

2.2脚手架搭设的原则是必须安全牢固。脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。

2.3拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。

2.4 拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。

1、设备内壁喷砂除锈方法：

1.1金属结构表面处理前，应将氧化皮、油脂、焊渣、毛刺、灰尘、水份及其它污物清除干净。

1.2金属表面处理采用干法喷砂除锈，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

1.3表面喷砂除锈后，表面粗糙度达到规定要求。

1.4喷砂除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。并经以下方法检查合格后方可使用：

将白漆靶置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。

空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

1.5喷砂材料选用砂子必须净化，使用前应经筛选、烘干，不得含有油污，含水量应不大于百分之一。

1.6喷砂材料堆放在砂房内，砂房内地面平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

1.7干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止。

1.8喷砂操作注意事项：

根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.5~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。

需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。

喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快喷涂底漆。

喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。

1.9表面处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。

1.10喷砂作业安全与劳动保护：

喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

2、设备外壁动力工具除锈：

2.1用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。

2.2在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手工工具做补充清理。

2.3用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。

1.1刷漆施工过程中，为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，调漆应严格执行调漆配比材料厂家产品说明书，再者就是刷底漆和面漆。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用滚筒沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆实干后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按材料厂家产品说明书上去作。

对生锈部位经过上述处理后，在3小时内涂刷第一道底漆，自检合格后，待底漆干燥以后，可再涂刷第二道底漆。

底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

待底漆检查合格干燥后，可涂第一道面漆。在涂漆前，应对施工面进行清理，用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物。24小时后，再涂第二面漆，一定要使漆膜饱满，颜色均匀一致。

所采用的涂料必须提供合格证，质检报告，涂料使用前应配制油漆色样板，色泽和粘度符合要求后才能大量调制涂料进行施工。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。

涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严防水份浸入。

涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

每层涂覆间隔涂刷，时间不宜大于24h,均匀涂刷，直至达到甲方要求的涂层层数及厚度，固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后，方能进行防腐涂装。

如涂料粘度过高，可用专用稀释剂。

2、高压无气喷涂施工：

2.1高压无气喷涂法的特点：

涂装效率高，为空气喷涂的3倍以上。

拐角和间隙处也能很好地涂上漆，因涂料的喷雾不混杂有空气，涂料易达到这些部位；

因喷雾飞散小，涂料利用率高，涂装环境污染少；

适用于喷涂高粘度涂料，因为喷涂压力高，即使高粘度涂料也易雾化，可获得厚涂层；

其缺点是操作时喷雾辐度和喷出量不能调节，必须更换喷嘴才能达到调节目的。

2.2喷涂机操作事项：

施工过程中，应用机械式搅拌器保证涂料混合均匀；

要保证高压无气喷涂装置的完好，进气压力大于/cm2；

泵压比高于40：1；

2.3喷涂过程注意事项：

控制涂料的用量，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜厚度；

底漆、中间漆、面漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

如上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆；

多道涂层配套，间隔时间又长时，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层；

超过重涂间隔时，必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力；

未固化的防腐层应防止雨水浸淋；

完工后的涂层表面，膜厚应均匀光滑，无流挂等现象。

3.1涂装前，金属表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，处理后无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉阴角处的处理质量及涂漆质量。

3.2涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，调整到规定的施工粘度，稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％（除封闭漆外），材料应设专人调配。

3.3涂料使用前，首先应校对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，涂料还应做二次检验，各项指标合格后，方可调配涂装。

3.4涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌，工程用量应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量进行调配。

3.5涂层的前道漆膜表干后，方可进行下次涂层的施工。

3.6外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

3.7附着力及厚度检查：

涂层厚度检查，采用附着力测定法划格破皮测厚，同时显示涂层附着力，涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差±5%。

在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂层质量。

涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

本工程保温材料：复合硅酸盐隔热材料。

1、立式设备保温层安装：

立式设备保温层安装，保温结构应从支撑板开始由下而上进行，保温层用φ3~φ6的低碳圆钢制作的销钉或自锁垫片固定。保温材料厚度超过100mm时，保温层分两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。

2、卧式设备保温层安装：

应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，用镀锌铁丝或钢带固定。

3、设备封头保温层安装：

设备封头无保温钉时，先用8#镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎。

4、设备上法兰、人孔保温层安装：

设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。

设备外护材料为0.8mm铝皮。

根据设备保温后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出5~10mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。

立式设备的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于60mm，自攻螺钉或铆钉固定，固定间距不大于200mm。

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质保温层的外保护层膨胀缝设置位置和保温层位置一致；软质保温层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100~320℃时，膨胀缝间距为4~6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3~4m。

1、质量目标：达到业主施工要求，保证工程合格率100%。

以ISO9001：2000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据。

按合同约定的工程项目的质量控制采用业主与承包商双方按照合同界定的责任权利分工各负其责的方式。

（二）施工全过程质量控制措施：

1、施工准备阶段质量控制措施：

1.1检查本工程相关的技术交底是否明确。

1.2所有原材料必须进行质量验收并进行台帐管理。

1.3规定需要持证上岗的人员（机械操作人员、架子工、防腐保温作业人员）必须在开工前3天进行资格检查和培训。

1.4检查施工作业环境，比如脚手架、通风、照明、防护设施是否符合要求。

1.5检查施工作业所需要的图纸、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书是否已经准备就绪。

1.6检查工序之间的交接、配合关系是否明确。

1.7检查施工用机械设备、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、能否满足施工进度的要求。

2、施工过程的质量控制措施：

施工过程的质量控制必须坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。

2.1质量因素的全面控制：

2.2 强化施工过程的质量管理，提高过程控制能力：

严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，工程技术部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。

建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和项目部质量监察部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

2.3充分发挥项目部质量监察部门职能作用，加强过程质量检查监督：

①严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

②各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

③工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

④工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

⑤工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

⑥需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。

隐蔽工程检查是对即将隐蔽的工程实施的一种验收性检查。项目部有关部门编制隐蔽工程检查验收计划，并将其通知招标人、业主、现场监理组和工程质量监督机构。

“隐蔽工程检查记录”由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，至少应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。 所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。

①项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每半月组织一次。

②对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。

1、加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。

2、认真按《施工组织设计》、《施工技术方案》、《技术交底》及业主有关要求，落实各项产品保护措施。

3、因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。

4、在已经防腐保温的部位、对不需要防腐保温处理的设备、仪器、仪表，要采取遮挡、遮盖等措施。

5、现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。

（一）安全目标：事故发生率为零

杜绝安全事故的发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。

无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。

（二）安全保证组织措施：

1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，健全安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。

2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。

4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。

5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

6、按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。

8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

（三）安全保证技术措施：

1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

1.2进入施工现场人员按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。

1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

2.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。

2.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

2.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

2.5电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。

2.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。

2.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

2.8在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。

2.9发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

3、涂料防腐作业安全指南：

3.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。

3.2接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。

3.3防腐使用的各种仪器、安全阀等应定期校验。

3.4用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆，挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。

3.5作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤，油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。

3.6防腐作业用的机械应由专人操作，空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

3.7使用有明显毒性的油漆，必须制定特殊的防毒作业措施。

3.8作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。

4、保温作业安全指南：

4.1绝热工程作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜和橡胶手套，防止中毒。

4.2作业前，应检查脚手架和所用工具、机械及高空作业设施，发现隐患应及时处理，符合安全要求时方可施工作业。

4.3在设备、容器、管道上进行保温作业拧紧绑扎铁丝时GB／T 11066.11-2021标准下载，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。不应站在保护层上走动或作业。

4.4在生产运行的设备、容器、管道上进行保温作业时，应先办理工作许可后开始作业。

4.5使用含有纤维、粉尘的保温材料或制品时，应符合下列规定：

①高空输送散状材料时应用袋、筐或箱装运，不应用绳索绑吊。

②在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取措施避免粉尘飞扬。

③在各种毡棉的缝合的过程中GB／T 39288-2020 蓄热型电加热装置.pdf，应防止钢针或铁钉伤人。