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粉煤灰地基施工工艺标准

本工艺标准适用于采用粉煤灰垫层处理地基的工程，以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰地基的工程。

机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。

Q／GDW 12021-2019 输变电设备物联网节点设备无线组网协议.pdf 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。

粉煤灰击实试验完成。

基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。

基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。

非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。

当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下左右。

作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。

主要作业人员：机械操作人员、壮工。

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～，夯完后厚度为150～；用压路机为300～，压实后为左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。

粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。

夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。

每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。

粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。

粉煤灰垫层宜覆土±0.3－，以防干灰飞扬。

在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧土层表面受到振动，同时也有利于下卧土层的排水固结，并可切断毛细水上升。

冬期施工，最低气温不得低于，以免粉煤灰含水冻胀。

4.1 主控项目、一般项目

施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。

施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。

施工结束后，应检验地基的承载力。

粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。

粉煤灰地基质量检验标准

4.2 特殊工艺、质量控制点的控制方法

特殊工艺、质量控制点的控制方法

粉煤灰进场验收记录。

工序交接检验记录。

隐蔽工程验收记录。

工程检验批检验记录。

分项工程检验记录。

施工现场管理检查记录。

5 应注意的质量问题

压实系数达不到设计要求：

根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。

夯实碾压过程中出现“橡皮土”：

(1) 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基底以下。

铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩、并应经常复测。

垫层铺设完毕T∕CECS 10014-2019标准下载，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。

施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得直接在影响坡垫层顶稳定的部位进行挖掘工程。

7 安全健康与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

DBJ／T61-36-2016 建筑地面工程施工工艺标准7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施