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中昊源新城工程施工组织设计1

中昊源新城招标书——深圳市中昊源投资发展有限公司；

现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；

DB3308／T 041-2018 住房公积金“一站式无证明”办理工作要求.pdf 广东省及深圳市有关政策和文件规定；

我公司ISO9002质量体系文件；

我公司多年来的高层建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。

本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9002质量体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工、防渗漏措施等多个方面，结合我公司多年来高层建筑的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。

工程名称：中昊源新城；

建设单位：深圳市中昊源投资公发展有限司；

设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司；

中昊源新城位于深圳市福田区中航路东、佳和华强大厦以北，占地面积，总建筑面积(其中住宅,商场),地下室建筑面积。本工程分为A、B两栋塔楼，建筑总高度,共32层。裙房三层，第四层为转换层，地下室两层，平时作地下室车库及设备用房，地下室部分设人防地下室，防护等级为6级。中昊源新城交通便捷通畅，配套设施齐全，环境优美舒适。

中昊源新城A、B栋均为32层,两层地下室层高均为，首层层高，二、三层层高均为，四层转换层层高，其他层（住宅）层高均为，空中花园层高为。A栋设3台电梯，B栋设4台电梯。

外墙：采用面砖，裙房花岗岩。

楼地面：地下室一、二层楼梯间、走道、前室部分釉面地砖，其它部分为C20细石砼；裙房一至三层的楼梯间、走道、前室，空调机房，屋顶部分为釉面地砖，卫生间二次装修，其它部分为磨光花岗岩，四层楼梯间、走道、前室部分釉面地砖，其它部分为水泥砂浆压光。塔楼核心筒的楼梯间、前室部分釉面地砖，电梯厅、走道部分为磨光花岗岩；住宅客厅、餐厅、卧室为水泥砂浆地面，厨卫、阳台为二次装修做法。

门窗：铝合金窗采用绿铝绿玻。

建筑物平面规则，局部富于变化，户型安排合理，使用方便，利用率高，立面简洁。

本工程±0.00相当于绝对标高。采用现浇钢筋砼承重结构，柱、墙砼强度等级C50～C25，梁板砼强度等级C40～C25，非承重隔墙地下室采用粘土砖，地上部分除卫生间、厨房隔墙采用粘土砖外，其它内墙及外墙采用空心砼砌块。

抗震等级：剪力墙抗震等级为二级。高层部分框架为一级，裙房部分为三级

2. 根据现场的实际情况，该工程地下室挖土较深，砼量较大，在施工地下室时正逢雨季，应采取有效的防雨措施。

3. 交通便利：建筑物地处位于深圳市福田区中航路东、佳和华强大厦以北，因地处闹市，要加强施工噪音的控制。

现场四周交通方便，有市政道路可直通现场。由建设单位租用了毗邻的华粤电子器件公司 作临建之用

临时用水、用电：临时用水、临时用电已引至施工现场内，有2×250 KVA二台变压器；由于本工程采用商品砼，现场用水、用电量不是很大。临时用水、用电均能够满足现场施工的要求。

施工道路：现场西侧设两个入口；场内现有通道可以作为临时道路使用。

目前桩基、地梁基槽、底板垫层已完成。

第三章 工程项目负责人和组织管理机构

我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

工程项目负责人和组织管理机构见表二。

第四章 施工准备计划

、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。

、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。

、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的移交。

、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。

a、熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。

b、认真计算各工程量。

c、作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。

d、填写材料、人工单价，计算其价格。

、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

、会同有关单位搞好现场的交接工作。

、完善“三通一平”工作。

、测量放线：A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。

、依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。

4.3、施工材料准备：

、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。

、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。

、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。

、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。

、主要材料订货供货计划表见下表。

、组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

、组织施工机具的调试及维修保养。

、施工机具的需用量。见第十章有关说明。

、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。

、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。

、所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。

、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。

4.6安全防护用品计划

根据合同要求，，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理、科学分配、使用资金，特编制资金需求计划。

本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修；先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧、难度大、故不仅要考虑在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。

.1地下室工程施工顺序为：

基底四周作排水沟→绑扎承台钢筋→ 绑扎底板钢筋→墙、柱插筋绑扎，测温管安装→ 支底板上外墙根部模板，安装止水带→ 浇地下室底板砼→底板砼养护，测量放线→绑地下室二层墙、柱钢筋→支设地下室二层墙、柱及地下室顶板梁、板模板→浇注地下室二层墙、柱砼→绑扎地下室二层梁、板筋→ 浇地下室二层梁板砼

→转入地下室一层结构施工

.2主体工序安排如下:

主要是模板、钢筋、砼三大工序为中心,中间插入部分砌筑与装修工程具体安排如下：

测量放线→ 墙、柱钢筋绑扎→墙、柱、梁、板支模→浇注墙、柱砼→ 绑扎梁板钢筋→ 浇注梁、板砼。

其中脚手架的搭设和拆除,砼拆模，养护等工序均插入作业,不占用工期,施工至第十层时,即可插入砌体工程,至下而上逐层进行,砌体工程进行到第十层时,再插入装饰工程。

5.1.1.3装饰工程施工工序:

粗装修由下至上进行，精装修由上至下进行。施工过程中要注意工种配合及成品保护。

5.1.2.1结构施工流程：

5.1.2.2装修工程施工流程：

5.2 施工测量

本工程采用平移轴线法分别对地下室与±0.00以上进行控制。

a.在业主提供的施工控制点上架设全站仪，用极坐标法投放各控制轴线的交点，在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检验，检验合格后，将各控制轴线投测至基坑外，既有良好通视条件，又便于维护的地点，并做上醒目标记。每一控制轴线的方向控制桩不得少于3个，控制桩采用Φ16钢筋头（刻“十”字），埋设在坚实的岩土上，浇筑砼并砌砖保护。若条件允许，应标记在已稳定的建（构）筑物上。

b.轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆做30mm高挡水带，然后用垂准仪将底板轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。

c. 控制轴线投测的精度要求：轴线交点检验时，其精度应满足：测距相对中误差<1/20000，测角中误差<4"；每一控制轴线的直线度限差在180度4"以内，夹角的限差应在α4"以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边的基线，两测回确定。采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4mm以内，并且按90°递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，应严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层的控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。

d．施工放样： 采用J2经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。

测量放线图见下页图

±0.00以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。

地下室面积较大，应以±0.00标高为基点，引测不少于3个以上的水准点到基坑内，对底板标高进行控制；±0.00以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿铅垂方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，除±0.000高程控制线外，在第十层、第二十层增设两条高程控制线(采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定)，接力向上传递高程，施工时应注意

标准层测量放线图 控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。

5.2.3．垂直度观测

本工程两栋均为32层，测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。

(1) 柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有查、层层有记录。

(2) 建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上；在施工过程中，每两层将内控制测得的控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点上，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。

观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器ｉ角检验（ｉ＜15）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。

沉降观测点的布置待中标后编制专项方案送设计院认可后实施。

6.1.3. 仪器配置表：

5.3 防止污水流入地下室技术措施

1、基坑底沿周边设置排水明沟和集水井。

2、在基坑四周设置截水沟和集水井，截水沟为400×600mm（深），集水井30m设1个，集水井为1×1×1.5m（深）。

3.地表水、雨水及基坑内抽出水的排水措施：

4.沿基坑顶四周设置一条排水沟，断面为350×350mm，并每隔30m设一个沉砂池和集水井，集水井的设置与地下室基坑内集水井相同。

木模板选用进口聚酯面18厚1220×2440七夹板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。木枋选用50×100东北松木枋，里脚手架系统选用普通扣件式钢管。

1.后浇带处采用蜂窝式钢板网模板（快易收口网）。

(2)外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。

(3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及φ12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。

(4)模板安装完毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。

(1)按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

(2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

(3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。

(4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

(2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。

(3)安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

(4)当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包

(1)梁板垂直支撑选用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道。

(2)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。

(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4.0m时，跨中梁底处应按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

(5)主梁模板用Φ12螺栓加固，2000高以上主梁用二道ф14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。

(6)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。

(1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

(2)钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

(3)因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场北侧空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

(1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。

弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

(4)钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。

承台底层钢筋的绑扎，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

桩承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋用钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。

墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，采用焊接，墙柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用冷挤压机连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱每边主筋少于或等于4根者，可在一个水平面上焊接，每边主筋超过4根者，应在两个水平上焊接，接头相邻水平面间距为45d(d为柱主筋直径)。除图纸中注明者外，接头最低点距楼地面750mm。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

地下室底板厚度500mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。

底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

(5)地下室墙钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。

钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

钢筋加工时梁纵筋连接以闪光对焊为主，地下室底板及楼板钢筋均按规范要求搭接，墙柱竖向Ф22以上钢筋采用冷挤压套筒连接，Ф20以下的钢筋采用搭接连接，焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

地下室顶板，顶板梁底筋于支座处搭接，面筋于跨中搭接。

钢筋的焊接接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

5.4.3底板及地下室砼施工

本工程地下室面积大，砼量较大，A、B栋承台、底板砼有后浇带分开，共分为二块，底板厚500mm，承台高1500～2000mm。根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温差不会引起开裂。

(2)地下室底板、承台为C40(0.8Mpa)砼、抗渗等级S8,水池为C30(S8)抗渗砼，砼中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用10～30mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。

(3)砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14～16cm。

(4)采用商品砼，对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。

(5)对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。

(1)商品砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r /min转1～2min，然后再进行反转卸料。

(2)现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。

(3)砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

(4)搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

(5)现场配备2台HBT60型输送泵(另备用一台)和200mФ125输送管和各种配件，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

(7)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

(8)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3．混凝土质量检验与控制

(1)在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

(2)商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

B.混凝土强度的检验与评定

根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。

(1) 搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

(2) 施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

(3) 在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

C.混凝土强度的质量管理

为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要示商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：92规程的附录二规定进行。

(1)浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用塑料导管下料，浇筑砼时应分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(3)浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。

(4)浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。

(5)承台砼体积较大，砼浇筑温度不得超过28℃，在浇筑桩承台前，应将承台砖胎模内积水用潜水泵排干，并清理干净。

(6)地下室底板厚0.5m为C40S8砼，底板和承台由后浇带分为二个区，每个区砼作一次性浇筑，由西向东方向，应遵循先低后高的顺序。

(7)地下室内墙及柱在底板砼浇筑完成后，首先浇筑砼，地下室外墙在底板上500mm处设水平施工缝，施工缝处安装镀锌钢板止水带；与顶板一起浇筑砼。柱墙砼浇筑前，应在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，柱墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好砼浇筑的延续时间。

(8)梁板砼应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，由于柱砼与梁板砼强度存在差异，浇筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级砼施工，

根据图纸设计要求后浇带处的钢筋不断开。后浇带在砼浇筑完60天后开始浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前应进行钢筋除锈津06S401.pdf，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。后浇带处施工见下图：

(7)砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。

(8)输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。

地下室承台、底板为防水砼S8，砼标号较高，量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：

A.改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。

B.控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。

C.砼采用搅拌砼输送车运输电力工程建设工程概算定额（2013年版） 第二册 热力设备安装工程，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。

D.浇筑时应注意防止分层离析。

E.地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降温梯度过大，导致裂缝出现。