施组设计下载简介：

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第一章 工程概况及工程特点…………………………………… 1 第二章 编制依据………………………………………………… 1

第三章 施工部署及施工顺序…………………………………… 3

第四章 主要工程项目施工方法和技术………………………… 4

第五章 确保工程质量措施……………………………………… 20

SH／T 3022-2019标准下载第六章 安全文明施工措施……………………………………… 27

第七章 确保工期的技术组织措施……………………………… 29

第八章 雨季施工措施…………………………………………… 30

第九章 施工平面布置图………………………………………… 31

第十章 施工进度计划…………………………………………… 32

第十一章 劳动力计划表…………………………………………… 33

1、工程概况及工程特点

工程量大、工期短、高空作业多，这样就必须有一支管理严密、技术水平高、人员素质好、装备精良的施工队伍。

主体安装过程要兼顾土建施工和设备安装，特别是体积、重量较大的设备（如料浆槽、平盘过滤机等）这些设备的到场及吊装必须与框架起升同步否则势必造成人员窝工，机具闲置或另设吊装机具，使施工成本的大幅增加。

施工现场狭窄，通道不畅，厂房南侧紧靠氧化铝运输道路不能占用，北侧、西侧、东侧均为其它工程的新建筑物，这样结构件运输和存放都带来困难，这样要求构件的运输必须按计划时间和顺序到场。制作和安装单位都应严格遵循统一计划严密合理地组织生产。

中国长城铝业公司设计院设计图纸。

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204－2002

混凝土结构工程施工与验收规范GB50204－2002

建筑地基加固处理技术规范JGJ94－94

工程测量规范GB50026－93

3、施工力量部署及施工程序

本工程实行项目部管理，项目部由施工经验丰富的工程技术人员和管理人员组成。项目经理具有施工类似工程经验和高效管理水平。

为确保工程保质按期完成，我们在各分部、分项工程中，在施工各阶段，根据工程特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍、专业班组进行施工，具体有以下几个作业队、班组。

土方机械施工队、钢筋组、模板组、混凝土组、力工组、电气组

组织图纸学习合各专业图纸自审、会审，编制施工图预算、工料分析、作业计划。

在调查研究的基础上，编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。

提出半成品加工及主材需用量计划。

组织技术人员及管理人员对现场地形及地下障碍物勘察，检查验收控制桩，设置测量控制点，并做好保护工作。

依据工程地质勘察资料及设计图纸编制施工方案，确定施工工艺并进行现场工艺桩试验，钢筋试验结构调整施工方案。

根据确定地施工工艺、质量要求，向施工人员做详细的技术交底，将各项指标及工艺参数贯彻到每一个工人当中。

水、电铺设定位，做好三通一平工作，搭建必要的保管房、工具房、办公室等，做好现场排水工作。

设置钢筋加工区、周转料具等位置，设置合理、正确。搞好文明施工、创建安全文明工区。

编制物资需用量计划，确定物资运输方案和计划。根据材料需用计划和工程特点，审定材料及设备进场时间。

准备材料、配件和施工机械

3.3.4劳动力组织准备

建立项目经理部和精干的工作班组，集结施工力量，组织劳动力进场。

3.3.5施工平面布置设计（见附图）

3.3.6施工进度计划（见附图）

3.3.7劳动力计划（见附图）

4、主要工程项目施工方法和施工技术

测量放线定位 钢构件、预埋件制作、基础土方开挖 基础施工 钢框架施工 屋盖施工 围护 地坪施工 土建收尾

土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。

开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。土方开挖前，应提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕。根据图纸要求结合土质情况，本工程基础土方采用机械开挖，一次挖至设计底标高，边坡坡度为1：0.33，坡底每边增加300MM作为工作面，由于该施工场地狭窄，无法存土，故土方全部外运，回填土时再运回，土方开挖时严格控制标高，不得超挖，并有降水和排水措施，基坑开挖结束后应通知有关人员进行验槽，作好验收记录，经验收合格后，马上转入下一工序

夜间施工时,应有足够的照明设备:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.

开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.

暂留土层:挖土用反铲、正铲时，为30cm左右为宜。

修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土，多余的土方，应一次运走。

土方开挖一般不宜在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。

机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。

机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。

挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

挖掘机行车和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线下作业，机上及工作调点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

根据现场土质情况，放坡系数采取1：0.33，坑边需堆土时，距基坑边1M以上。

机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混放，造成超挖、乱挖，应尽可能的使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

基础施工完成及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。

回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隠验手续。其基础混凝土强调应达到规定地要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为200—250，人工打夯不大于100。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时以线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

施工时应有防雨措施，要防止地面水流流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

场地平整前，要确定场地的设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。

桩必须坐落在非湿陷性黄土中，单桩承载力不少于600KN，本工程混凝土C30。

放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《厂房基础详图》及规划给定的测量定位基准坐标点，由技术组专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图。计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉30厘米钢筋作为标志，测量定位完成后绘制《测量定位记录》和《测量复核签证单》，经甲方或监理工程师认可签字后方可进行下道工序。轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位允许偏差≤20mm。

绘制桩位编号图确定施工路线：灌注桩施工应有其严格的编号，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。

钻机就位前应先拉十字线控制好桩位。然后人工挖桩位基坑，基坑大小应等同桩直径，深度应能以放下钻头为宜，如遇地下障碍物，清除障碍物为准。

4.3.3工程钻机就位

为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，就位应以钻尖照准，十字交叉线为准，钻机就位之后保证钻架的平衡和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在0.3%以内，就位误差控制在20mm以内。

成孔深度以标高控制为主，结合土质情况，桩必须坐落在非湿陷性黄土中

成孔时必须保证桩的几何尺寸和桩身垂直度，桩底虚土清理干净，成形后必须经过验收合格后方可转入下一工序。

4.3.4钢筋笼制作和安装

钢筋笼制作应按钢筋砼施工的有关规范要求进行。工程桩钢筋笼采用两节制作，单节钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，钢筋接头相互错开35d并不少于500mm，同一断面接头数量不得超过50%。箍筋与主筋交叉点焊，焊工必须持证上岗，正式焊接之前，必须经过试焊，经检验合格后才能正式作业。保证箍筋间距及保护层厚度符合设计及规范要求，钢筋笼保护层采用五组三根钢筋耳环定位，对称焊接，钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。将制作好的钢筋笼对准钻孔，垂直缓慢地放入孔中，吊放钢筋笼入孔时不得强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放。

钢筋笼绑扎结束，经核对无误后方可吊入桩孔，安放钢筋笼时，采用吊车吊装，起吊时要采取防变形和扭曲措施，下钢筋笼时要对准

孔位吊直扶稳缓缓下沉，以防止碰撞孔壁引起塌孔，钢筋下放到设计位置后固定。

检查成孔质量合格后尽快灌注混凝土，混凝土施工时要分层振捣密实，必须连续浇注，不得留设施工缝，注意控制混凝土的标高，杜绝接桩现象，控制凿桩长度。

4.4承台和大型设备基础及楼面施工方法

本工程为独立基础，分两层施工，第一次浇至－2.000标高，待钢底柱安装结束后再浇注设计标高，施工前应反复核对基础的位置，特别注意预埋螺栓的位置及标高，碱液槽、料浆槽和热水槽、地坑钢筋应保证保护层，注意核对钢筋的数量、直径、间距等是否与图纸相符，钢筋是否绑扎牢固，混凝土必须振捣密实，混凝土初凝后，混凝土外露部分要注意浇水养护。

4.4.1.1钢筋的进场与验收

本工程钢筋型号均为常用品种，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。

钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。

钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60t一组计算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

本工程钢筋成型在现场进行，现场配备一台对焊机、两台切割机、两台弯曲机、一台冷拉卷扬机。

4.4.1.2.1钢筋的加工

（1）本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应平整堆放时钢筋下面用10×10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

（3）钢筋专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，

（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。

（5）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲、对焊等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Ф8—Ф10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。

（6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。钢筋的下料长度及成形尺寸必须符合设计图纸及施工验收规范要求，要求如下：

（7）钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。Ⅱ级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(Ф10间距lOOmm，Ф8间距为200mm)。

4.4.1.2.2钢筋成型、绑扎

（1）设备钢筋的绑扎与安装；

① 钢筋绑扎前应按纸尺寸弹出钢筋的绑扎分布线，然后按分布线进行绑扎，钢筋交叉点应采用20～22#镀锌铁丝满绑，中间部分交叉点可间隔交错绑扎。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢固；

② 设备侧壁钢筋当采用搭接时，搭接长度必须符合设计要求，绑扎钢筋的搭接接头必须相互错开不能在同一位置搭接；

③ 设备下层钢筋绑扎完成后，摆放底板钢筋保护层垫块，垫块厚度等于底板钢筋保护层厚度，按1.0m左右距离梅花型摆放；二层钢筋设置马镫筋进行绑扎；马凳筋间距2m左右；

④ 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸要求，绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，不得有变形、松脱、钢筋位置的允许偏差应符合规范要求。

（2）承台钢筋的绑扎与安装

承台底板钢筋绑扎前要先在施工好的垫层上画出底部钢筋网片筋位置线和柱头外框线，按位置线摆放底部网片筋，逐点用绑扎丝扎牢；底部网片筋绑完后立柱头筋，立柱头筋要依据柱头外框线确保位置准确，绑上部分箍筋临时固定，

（3）砼楼板钢筋的绑扎与安装

① 楼板钢筋绑扎前应按纸尺寸弹出钢筋的绑扎分布线，然后按分布线进行绑扎，钢筋交叉点应采用22#镀锌铁丝满绑，中间部分交叉点可间隔交错绑扎。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，但双向受力钢筋，必须全部扎牢固。

② 砼楼板钢筋二层绑扎时应设置马镫进行绑扎。每400MM加设Φ12马凳筋。每个马凳筋单边10mm，共5边。

③ 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸要求，绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，不得有变形、松脱、钢筋位置的允许偏差应符合规范要求。

（4）地坑壁钢筋的绑扎与安装

① 坑壁钢筋在浇筑底板砼时应需同时预埋，因此在预埋池壁钢筋时，应按设计要求将池壁立筋的位置按设计要求放线到垫层砼上，作为绑扎依据；为了防止钢筋倒排和塌架及钢筋移位在绑扎前，应搭钢筋固定架，固定架采用钢脚手架搭设双排以备墙壁支模使用，又可做钢筋固定架。

② 坑壁双层钢筋绑扎安装时，为保证钢筋间距的准确，浇筑砼时钢筋位置不变形和移位，应采用Φ16的钢筋沿池壁高度方向每1米布置一道水平支撑与池壁钢筋的立筋点焊，固定坑壁钢筋，其布置方式应在坑壁上、下、左、右每一米设置一个支撑，呈梅花形布设。

③ 为了保证钢筋保护层的位置准确，池壁钢筋绑扎时，应同时挂设同等级强度的水泥砂浆垫块，上、下、左、右间距1.0m

（5）绑扎，允许偏差必须符合下表，合格率控制在90%以上。

钢筋绑扎与安装的允许偏差（mm）

钢筋表面清洁度、规格、数量、下料尺寸、接头位置、锚固搭接长度、焊接质量要严格按施工验收规范进行施工，并满足下列要求：

钢筋位置的允许偏差（mm）

4.4.2.1模板选型

4.4.2.2承台和设备基础模板工程

① 承台模采取组合钢模板，设备基础模板采用组合钢模板，为保证砼表面光洁美观，要求拼缝，横平竖直，接缝处用双面胶带贴缝，对拉螺栓木方要刨光；

② 模板支护前应用经纬仪将轴线投到已浇筑的垫层上，然后由技术人员将轴线及墙边线弹出，并经复核后再进行支模，应先支内模再支外模；

（2）模板的支护与加固

① 模板采用对拉螺栓加固，内外配钢管顶撑。对拉螺栓穿过两侧模板，为保证壁厚，对抗螺栓经计算准确后有撑铁，模板内侧两撑铁间夹垫块，外侧用脚手钢管架模向布置，间距600mm，竖向2根钢管竖间布置，用“3”型卡从两边拉紧螺栓，对拉螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm，使模板外侧形成钢管组成600×700mm的方格，对拉螺栓采用ф12钢筋加工制成，对拉螺栓中间焊接挡水片；

② 模板支护采用斜撑加双排支护，沿高度方向每800mm设置一道水平杆，与斜撑连接紧，地脚应座在底板上，浇筑底板时应预埋25钢筋，外露100mm，内埋200mm，落在坑外的用脚手架管打入地下；墙壁加固，两侧双排架短横杆应顶紧模板竖杆，与斜撑交会处用旋转扣件扣紧，以免滑动；支撑的斜撑布置间距每1000mm设一道，双排架的第一排架离模板应保持500mm，第二排与第一排为1.0～1.2m，横杆间距1.0m；

③ 模板内撑铁间垫块为60×60×3楔形木塞，模板拆除后，木塞应从中取出形成孔洞用同标号砂浆补平，也可用尼龙帽代替木塞；

④ 模板在支护校正时必须采用拉线校正模板的平直度，有弯曲的必须校正过来，垂直度控制可采用经纬仪投线在模板两侧，用尺量或线锤吊的方法来检查

① 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝要小于5MM，模板表面要清理干净。

② 在浇筑砼时，要有专业木工看模，出现异常情况，则及时合理加固，严防涨模跑模。

现浇砼垫层为C10。承台采用C30砼。设备基础和楼面为C25耐碱混凝土

4.4.3.1砼的浇筑

基础、主体和大型设备基础砼采用砼输送泵进行浇筑，以解决水平和垂直运输。砼配制由公司搅拌站提供，用罐车运至工地，使用混凝土泵车送到承台模板内。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插点间距为1.25倍的作用间距。混凝土试块留设，每100m3留2组，一组标养，一组同条件养护；如果每班工作量不足100m3，则每工作班留2组。

① 楼面砼浇筑：砼楼面厚度为100mm，故分层进行浇筑；

② 壁板砼浇筑：壁板砼浇筑顺序应从池壁一侧中间向两侧分层浇筑，为防止砼下落时产生离析，在浇筑砼池壁时，采取串桶输送砼，串桶离砼浇筑面始终保持0.6m，每次浇筑高度为0.3m～0.4m，串桶用0.8厚黑铁皮扎制，布置距离每3.5米设一个浇筑点，保证浇筑的连续性；

③ 池壁砼浇筑时应保持砼每层接槎时间的准确性，在砼初凝前必须连续浇筑第二层避免造成施工缝，在砼浇筑时必须派专人掌握砼浇筑时的温度和砼初凝的时间，严格按照浇筑方案进行施工。

砼浇筑完结终凝后的12H以后，要及时浇水，保持砼面湿润。养护时间在7昼夜以上，确保砼强度增长。

振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35—40cm、混凝土坍落度18—20cm的情况下，每振点振捣时间应7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理于净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。

混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止模板超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。

在根部加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

5、确保工程质量的技术措施

5.1施工技术管理措施

施工全过程严格依据ISO9001、2000体系标准要求，结合企业自身的管理特点，制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。

实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。

建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。

建立项目工程师 技术员 作业班组的技术保证体系和项目经理 质检员 作用班组长的质量保证体系，同时与建设单位和监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。

认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸，吃透设计意图，严格按规范、标准、图纸的要求组织施工技术工作。

坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。

坚持现场质量自检、交接检、专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。

加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员举行技术交底，使其明确设计要求、商洽变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底人、接受人签字齐全。

对于特殊过程控制，写出作业指导书，对关键工程控制，写出技术交底，不仅要求详细，而且有可操作性，并层层落实到班组里的每一位施工人员。

加强对物资、材料和设备的进场检查验证工作，按照程序文件规定，各种材料进场均要符合国家验收标准，不仅要有产品质量合格证而且对材料进行复验，合格后方可使用，不合格的材料坚决不能使用。

5.2确保工程质量的技术组织措施

为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：

(1)工程一次交验合格率95%。

(2)确保达到部优工程，力争国优工程。

5.2.2确保工程质量的技术组织措施

（1）桩基工程桩位及标高控制方法

① 测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。

② 使用经纬仪测放轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护；

③ 使用精密经纬仪和自动水准仪进行桩位和标高测定；

④ 根据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；

⑤ 桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；

⑥ 定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；

⑦ 钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；

⑧ 用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。

（2）钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

① 钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；

② 钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8－φ10钢筋及砼园柱体制作的扶正器，间隔2m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度40mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。

① 按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格供方的材料。

② 材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

③ 材料经检验合格后，附出厂合格证和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

④ 做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查放样单是否正确，经审核后方能下料。

⑤ 成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

⑥ 做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。

⑦ 质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改。

⑧ 加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

⑨ 在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。

本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此，在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场应有一个较为详细策划。

① 施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须稳固。

② 加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。

③ 施工员做好技术交底工作。

④ 制定浇筑混凝土施工工艺流程。

⑤ 模板的配制必须符合清水混凝土的要求。

⑥ 加强混凝土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。

⑦ 拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。

⑧ 混凝土拆模后，制定保护措施，以防止混凝土表面损坏。

⑨ 浇筑砼过程中，要有木工跟班，发现模板变形移位及时纠正。

本工程采用搅拌站集中供应混凝土。

①混凝土配制应严格按配合比配制。

②为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。

③砼的级配与强度控制措施：

原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证，并经复验合格，碎石应合理级配。

严格按配合比中的规格和数量配制混凝土，砂石的含水量不同时应及时测试，调整施工配合比。对所用材料应严格用电子称计量，搅拌时间不低于规范要求值，严格控制坍落度。

桩基施工严格按要求连续灌注，用好隔水塞（如砂袋），控制好初灌量和导管埋入深度，实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高50－100mm以上，1根桩要在1.5小时内灌完，等待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用，严禁采用加水的方法增大塌落度重新使用。

6、安全文明施工保证措施

① 坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员的人身生命安全。

② 建立健全现场安全生产管理责任制、分工明确、责任到人、设立专职安全员。

③ 执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。实行安全教育制度，提高职工安全意识。

④ 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。必须戴安全帽，严禁酒后上岗工作。

⑤ 施工现场入口及明显位置，悬挂醒目的安全警示牌。

⑥ 架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。

⑦ 进入施工现场的电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。

⑧ 特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作业。

⑨ 各种施工机械设专人操作，持证上岗。

⑩ 机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

① 施工现场各种材料分类堆放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。

② 固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标示及操作规程。

③ 加强施工用水用电管理，做到无长流水，无长明灯。

④ 现场办公室墙面悬挂各种规章制度，网络计划图，施工平面图，质量安全文明施工保证体系天气晴雨表等。

⑥ 加强值日管理，杜绝环境污染，施工现场及主要交通要道每天要洒水清扫，做到无污水淤泥及灰尘。

安 全 管 理 图

7、确保工期的技术组织措施

7.1 确保工期的技术措施：

① 严格按设计及施工规范要求组织施工，严格工序管理，保证各工序施工一次合格，杜绝返工现象。

② 加强施工过程中的信息反馈，发现问题及时解决，确保把问题解决在萌芽状态。

③ 根据施工现场及选用机械设备情况合理设计施工路线，安排好泥浆坑位置及钻机施工走向，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。避免交叉作业干扰，影响整体进度。

④ 采用技术先进、性能优良的自行式钻机，降低工人劳动强度，减少移位和就位时间提高工期。

⑤ 提高试桩砼标号，添加早强剂，减少试桩等待和检测时间。

7.2 确保工期的组织措施：

① 组建技术先进，管理一流的项目管理机构加强施工统筹管理。

② 针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。

③ 材料供应工作应及时做好材料的市场调查及采购工作，杜绝出现停工待料现象。

④ 选择合理施工方案，尽量布置交叉流水作业压缩有效工期。

⑤ 尽可能缩短因测桩而占用的中间停顿时间。

⑥ 采用合理的雨季施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。

⑦ 积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早请设计单位，避免因变更图纸而造成停工。

⑧ 合理编制施工统筹进度计划JGJ／T 69-2019标准下载，并严格参照施工计划。

① 雨季施工要有一定数量(雨布、雨衣、雨靴等)的防雨材料，保证雨天能正常施工，且质量、安全不因天气而影响。

② 雨天进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚方能进行。

③ 工作场地四周排水沟要保证畅通，工作场地、运输道路应采取防滑措施，确保安全。

④ 机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

⑤ 密切注意天气变化，对雨天做到提前预防，做到防范于未然。

GBT 3098.25-2020 紧固件机械性能 不锈钢和镍合金紧固件选用指南.pdf拟投入的各类施工人员一览表